Что лучше термоклей или термопаста для процессора
Обновлено: 07.07.2024
Для установки радиаторов охлаждения на чипсеты, процессор, часто используют теплопроводный слой – термопасту. Использование термопасты позволяет улучшить теплопроводность между чипом и радиатором за счет заполнения небольших неровностей на стыке. Хотя термопаста и обладает значительно худшей теплопроводностью по сравнению с медью, ее использование улучшает теплообмен именно за счет увеличения площади контакта.
Наряду с термопастой на рынке можно встретить множество термоклеев.
Термоклей представляет собой, по сути, обыкновенный клей, обладающий теплопроводными способностями. Зачастую теплопроводность такого клея хуже, чем у термопасты. Применяют термоклей для приклеивания радиаторов охлаждения к небольшим чипам и микросхемам памяти. То есть там, где невозможно организовать достаточное крепление радиатора к микросхемам.
Таким образом, если вы хотите использовать термоклей вместо термопасты, то такая замена будет не лучшим решением, как по физическим параметрам, так и в плане обслуживания. Снять, установленный на термоклей, радиатор будет проблематично, вам придется обратиться в компьютерный сервис за помощью к специалистам, для замены термоклея на термопасту.
Самые популярные марки термопасты – это КПТ-8 и АлСил3, и марка термоклея – АлСил5. Указанные марки обеспечивают наилучшую теплоизоляцию и широко распространены. Использование боле прогрессивных средств может иметь сложности, так как в последнее время чаще появляются подделки именитых марок.
Многие специалисты также применяют импортные марки термопаст которые идут в комплекте с системой охлаждения центрального процессора, среди них есть тоже проверенные и достойные марки такие как: TITAN, ZALMAN. Но сервисные центры больше доверяют проверенным отечественным производителям, так как наши термопасты обладают высокой теплопроводимостью, что способствует быстрому отводу температуры от чипов и ЦП.
Не так давно у меня был обзор теплопроводящего клея для приклеивания всяких радиаторов к не менее всяким электронным компонентам и один из моих читателей попросил меня протестировать еще несколько подобных составов.
Собственно сегодня у меня обзор, а точнее тест трех видов клея и одной термопасты. Ну а кроме того в конце обзора будет таблица и график, где я свел вместе все протестированные мной теплопроводящие (и не очень) составы и материалы.
Все то, что попало ко мне сегодня для тестирования.
Три клея -
1. Tian Mu
2. Kafuter K-5202
3. Kafuter K-5204K
И одна термопаста - GD9000
Сразу предвижу вопрос, а что делает термопаста в компании трех тюбиков с клеем? Все просто, тестовых радиаторов у меня два и мне проще проводить тесты парами, потом в обзоре четное количество "подопытных".
Начну я именно с термопасты. Вообще думаю что она весьма известна среди радиолюбителей и компьютерщиков, но вот у меня ее как-то не было, привык пользоваться банальными КПТ-8 и КПТ-19, причем первая мне нравится больше, потому как вторая, якобы невысыхающая, уже начала засыхать.
Упаковка - просто пластиковый шприц,вес 7 грамм, взвешивать не буду, не вижу особого смысла.
Стоимость 50 грн (немного меньше двух долларов), ссылка.
Паста более жидкая чем привычная КПТ-8, но что интересно, изначально просто выдавливалась однородная масса, сейчас же я снял крышку спустя месяц и увидел что по краю она стала похожа на некую трубочку из более твердой субстанции.
Это все никак не отразилось на параметрах, просто наблюдение.
Заявленная теплопроводность 4.8 Вт/мК, это существенно выше чем у КПТ-8, для которой заявляется около 0.7 Вт/мК.
А вот дальше будет клей.
Мне писали про интересный клей Tian Mu, который имеет хорошее соотношение цена/характеристики/объем. Вообще похожий клей идет под разными индексами, 704, 705, 706, мой числового индекса не имел и был просто помечен как RTV. Кроме того, 704, 705, 706 и пр. это герметики или просто клеящие составы, а не термоклеи, хотя на Али их продают часто именно как термоклей.
Стоимость 47.5грн (около 1.7 доллара), ссылка.
Упаковка - туба объемом примерно 60 грамм, имеет характерную "примету", на вид ощущение что ее жевали, настолько помятый металл. В комплекте идет насадка на тубу, для более удобного нанесения клея.
Рабочая температура от -50 до +280 градусов, теплопередача 1.5 Вт/мК.
Состав относительно текучий, насыщенного серого цвета, имеет небольшой запах, но не привычный запах силиконового герметика, а просто химический.
Клей производства фирмы Kafuter, представлено два образца, K-5202 и K-5204K.
K-5202 - цена 99.75 грн (около 3.5 доллара), ссылка
K-5204K - цена 128.25 грн (около 4.5 доллара), ссылка.
Заявленные параметры:
K-5202 - Теплопроводность 0.8 Вт/мК, начальное время отвердения (при 25°С) ≤30 мин.; рабочая температура - 60
280°С, цвет серый.
K-5204K - Теплопроводность 1.6 Вт/мК, начальное время отвердения (при 25°С) ≤10 мин.; рабочая температура - 60
280°С, цвет белый.
Как видно, основное отличие в теплопроводности, у 5204 она выше, кроме того отличаются вторичные параметры - 5204 застывает быстрее., ну и есть разница в цвете.
Упаковка также в виде тубы, вес 80 грамм, почему-то насадка была только к одной тубе, у второй скорее всего потерялась "в процессе пути".
Как вы понимаете, этот состав также полностью китайский, соответственно все описание малопонятно для большинства потребителей, как минимум наших стран.
В общих чертах можно сказать, что внутри такая же смесь как у Tian Mu, но есть небольшие отличия.
1. Смесь менее текуча, если у Tian Mu я легко выдавил немного и она начала "капать", то здесь пыталась втянуться обратно в тубу.
2. Присутствует небольшой химический запах, особенно у 5204.
Тестовый стенд все тот же, что был в предыдущих обзорах, два радиатора, два мощных резистора, блок питания, досточка и банка весом в 1кг, методика также не менялась, тест 1 час с измерением температуры и вычислением разницы через каждые 10 минут.
И сразу первое наблюдение. Если на начальном этапе у меня из тубы вылезал клей, то при попытке нанести на радиатор начала вытекать некая жидкость. Ладно, вытер и попробовал еще раз, жидкости стало меньше, но она все равно была и клей из-за этого не смачивал поверхность скатываясь в непонятные комки. В итоге пришлось немного выдавить клея на бумажку и уже потом наносить.
Выставляем все, даем выстояться часа полтора и запускаем тест. Мощность 20 Ватт, по 10 Ватт на резистор, радиаторы полностью одинаковы. В отличии от теста клея Stars 922 я не стел теперь убирать прижим и каждый образец был прижат весом 500 грамм.
Уже даже без сравнений видно, что теплопроводность клея находится примерно на уровне или даже лучше чем у КПТ-8, что весьма неплохо, паста же явно обогнала, но там изначально заявлялись лучшие характеристики.
Снимал резисторы я уже примерно часов через 6. Сначала может показаться что слой клея просто огромный, но так как он довольно текуч, то большая часть просто выдавилась за пределы корпуса резистора, под ним же остался тонкий слой. Держит клей средне, заметно затвердел как снаружи, так и внутри. Счищался с радиатора местами заметно тяжело, местами затвердел.
С клеем Kafuter была примерно такая же картина как с Tian Mu, сначала вытекала жидкость, затем вылезал клей. Причем у 5202 это было почти один в один с Tian Mu, у 5204 сначала полез сам клей и только потом начала вытекать жидкость. Пришлось здесь также сначала выдавить некоторое количество клея на бумажку и только потом наносить на радиатор.
Здесь попутно вылезла и еще одна разница между 5202 и 5204, у второго при прижиме и притирке было ощущение что в состав входит песок, присутствовала некая "шероховатость" в процессе смещения параллельно плоскости радиатора.
Тестовый "стенд" и "подопытные". Тест проходил после 4-5 часов от момента приклеивания.
Результат странный, 5202 оказалась лучше, хотя по заявленным характеристикам она имеет заметно меньшую теплопроводность.
При отклеивании выяснилось, что держит клей примерно также как Tian Mu, но если снаружи состав застыл, то внутри так и остался почти жидким (на верхнем фото я его немного размазал пинцетом), хотя отклеивал я через те же 6 часов. Кроме того сама структура клея напоминала резину, на фото видно как резистор "держится" за радиатор.
У клея 5204 (нижнее фото) по ощущениям слой вышел толще, хотя сила прижима на этапе приклеивания была примерно одинакова.
Результаты предыдущего теста меня немного удивили, я уже даже начал грешить на то что плохо прижал при приклеивании, на то что радиатор у меня получился повернутым на 90 градусов и потому решил повторить тест.
Снял резисторы, протер радиаторы, установил их правильно, приклеил заново резисторы тщательно контролируя прижим, опять почувствовал "песочную" составляющую клея 5204 и заново запустил тест.
Собственно ничего особо не изменилось.
Но и на этом я не остановился и запустил тест в "чистом виде", без прижима и планки, которой прижимаю резисторы.
Результаты немного ухудшились так как пропала часть теплоотвода на планку которая прижимает резисторы, но не глобально. Кстати, пасту Stars 922 я тестировал без прижима, а значит результат с планкой был бы лучше, наверное стоит или произвести повторный тест или внести коррекцию, второе думаю проще.
Примерно через сутки я снял резисторы, правда уже когда оторвал первый, то подумал, что надо было протестировать сначала в таком состоянии.
В итоге выяснилось, что оба клея внутри еще не застыли, есть только полосочка шириной около 1.5мм по периметру, остальное еще в жидком состоянии.
При этом оторвать было очень тяжело, а для К-5202 пришлось даже применить плоскогубцы, так как руками я оторвать не смог, хотя прикладывал приличное усилие. Не, если упереться, то оторвать можно, но надо постараться. Думаю что когда клей застынет весь, то держать будет гораздо крепче, для некоторых применений это большой плюс.
Зная что по характеристикам клей К-5204К должен быть лучше, я провел еще один эксперимент, чтобы не обвинили мол радиаторы кривые, прижал плохо или еще что-то.
В этом тесте я поменял образцы местами, кроме того опять внимательно контролировал чтобы количество клея и прижим были одинаковыми.
И чтобы вы думали, а почти никакой разницы, результаты K-5204K получились даже хуже, а у 5202 остались неизменными.
Сводная таблица, чем меньше, тем лучше. К сожалению у меня пока мало опыта в построении таких диаграмм, но ничего, постепенно разберусь.
Кроме того в таблице показаны результаты других обзоров, порой несколько. странные :)
Теплопроводящая резина
K5 Pro или что делать если под рукой нет термопасты
Теплопроводящий клей Stars-922
Теперь конечно выводы. Про пасту говорить смысла особо нет, тепло проводит неплохо, заметно лучше чем КПТ-8 и несколько градусов выиграть вполне можно, но если площадь контакта большая, а отводимая мощность маленькая, то и КПТ-8 будет полезна.
А вот насчет клея скажу отдельно.
Для начала Tian Mu. Как по мне, просто классный клей, для начала он имеет приличную теплопроводность, относительно быстро сохнет, правда держит средне, потому я бы не клеил им массивные радиаторы или элементы в устройствах где возможны удары и прочее. Но как говорится - все относительно и на самом деле сорвать приклеенный им радиатор все равно будет непросто.
И конечно клеи Kafuter. Результаты очень странные, по описаниям клей 5204 должен иметь лучшие характеристики и быть примерно как Tian Mu, показанный выше, но в реальности все наоборот, это 5202 имеет теплопроводность как Tian Mu, а 5204 заметно худшую.
Но кроме теплопроводности 5202 мне понравилась тем, что сохнет быстрее и держит лучше чем 5204, хотя опять же, для 5202 заявлялось первичное отвердение через 30 минут, а для 5204 10 минут. Такое ощущение, что случайно попутали маркировку тюбиков, хотя цвет совпадает, 5202 серая, 5204 белая.
Если бы меня спросили что бы я выбрал, то без колебаний сказал что это либо Tian Mu, либо Kafuter K-5202, клей 5204 показанный в обзоре, на мой взгляд вообще не имеет смысла так как он дороже и хуже чем 5202. Возможно это мне так повезло с образцами, возможно они на самом деле такие странные, ничего сказать по этому поводу не могу, все результаты тестов есть выше.
Это подчеркивает важность этого инструмента для ремонта и объясняет, почему для улучшения их работы его должно быть достаточное количество.
Однако, когда случается непредвиденное, есть доступные заменители, которые будут держать оборону.
Очень часто у сборщиков и ремонтников компьютеров нет термопасты.
Это фундаментальный компонент, поскольку он помогает снизить температуру процессора, снижая тепловое сопротивление между микропроцессором и радиатором.
В этой статье мы увидим, как с пользой заменить термопасту другим доступным и недорогим материалом.
Вступление
Термопаста имеет жизненно важное значение, даже если многие люди не осознают, насколько она полезна.
Часто те, кто собирает компьютеры, забывают ее использовать и прикладывают радиатор непосредственно к процессору.
Без термопасты образовывались бы пузырьки воздуха.
Это ограничит прохождение тепла, даже если две части находятся в тесном контакте.
Если у вас нет термопасты, не стоит отчаиваться.
Есть много жизнеспособных и дешевых заменителей, которые легко найти, чтобы решить эту проблему.
Термопаста выполняет функцию заполнения микроскопических дефектов контактирующих поверхностей, которые неизбежно задерживают частицы воздуха (смотрите рисунок 1).
Поскольку воздух является плохим проводником тепла, процессор не охлаждается должным образом.
На рисунке 1а показано полное и идеальное сцепление двух контактных поверхностей (ЦП и радиатора).
А на рисунке 1б показана реальная адгезия.
Две поверхности не идеально гладкие, поскольку микроскопические дефекты содержат воздух (голубые пузырьки), которые не позволяют теплу выходить наружу.
Недостатки были намеренно изображены в большем размере, чтобы дать представление.
Термопаста
Его использование необходимо на процессорах, поскольку они являются очень неэффективными компонентами и рассеивают много энергии в виде неиспользуемого тепла.
Термопаста создана из оксида цинка и силикона.
Она обладает высокой теплопроводностью.
Также есть изделия с жидким металлом, которые обладают более высокой теплопроводностью.
Цель состоит в том, чтобы отвести тепло процессора и передать его окружающему воздуху через металлический радиатор.
Для этого между процессором и радиатором должно быть минимальное тепловое сопротивление.
На рисунке 3 показано моделирование конвективного и не конвективного охлаждения.
В экстренном случае
Между двумя гранями неизбежно остаются небольшие пустые пространства.
Они не пустые, а наполненные воздухом, который является плохим проводником тепла.
При наличии пузырьков воздуха работа радиатора бесполезна.
Микродефекты необходимо заполнить термопастой, чтобы удалить эти пузырьки воздуха.
При необходимости его можно заменить другими маслянистыми веществами, которые легко найти в домашних условиях.
Целесообразно сказать, что предлагаемые решения действуют в течение нескольких часов или дней.
Поэтому необходимо как можно скорее нанести коммерческую термопасту.
Время распада альтернативных продуктов чрезвычайно короткое и через несколько часов работы они могут испариться и больше не давать желаемого результата.
Давайте рассмотрим еще несколько интересных примеров.
Для тех, кто хочет углубиться в эксперименты, хорошей идеей может быть создание теплового устройства, имитирующего температуру процессора, с использованием нагревательной пластины и подходящего радиатора.
Температуру можно было определять с помощью датчиков или тепловизора.
Крем с какао и лесным орехом
Спреды из какао и фундука благодаря своей мягкой консистенции идеально подходят для приготовления настоящей термопасты (смотрите рисунок 4).
Помните, что их использование не должно превышать 2-3 дней.
Некоторые «нагрузочные» тесты продолжительностью около 15 минут показали функционирование этих паст.
В течение всего времени работы процессор сохранял низкую температуру (в режиме ожидания около 31°C и в режиме «под нагрузкой» около 40°C).
Зубная паста
Зубная паста также является отличной заменой термопасте.
Ее структура разрушается через несколько дней, особенно при высоких рабочих температурах.
Также можно добавить немного вазелина в следующих пропорциях:
- Зубная паста: 80 процентов;
- Вазелин: 20 процентов.
Вазелиновая смазка предотвращает высыхание зубной пасты.
Смесь необходимо перемешивать не менее пяти (5) минут (смотрите рисунок 5).
Наполните шприц полученной смесью, равномерно нажмите, чтобы нанести тонкий слой на процессор (или даже на радиатор со стороны контактов).
В теории проработает 3-4 месяца, но лучше держать ситуацию под контролем и менять каждые 15-30 дней.
В момент ее удаления на металле могут появиться небольшие пятна.
Однако эти пятна можно удалить с помощью небольшого количества 90-процентного спирта и ваты.
Затем пасту можно наносить снова.
Не все виды зубных паст подходят для этой цели.
Некоторые виды зубной пасты имеют более высокую теплопроводность, чем другие.
Эта категория продуктов слишком обширна, чтобы ее можно было обобщать.
Следовательно, его следует применять в индивидуальном порядке.
Основными характеристиками зубной пасты, которые необходимо соблюдать, могут быть следующие:
- Прочность сцепления с металлическими поверхностями;
- Консистенция при различных температурах;
- Полезное время работы до истечения срока его действия;
- Возможность заполнения дефектов микро поверхности;
- Электрическая изоляция.
Можно нанести новую пасту, используя старую кредитную карту в качестве кисти, чтобы равномерно распределить смесь.
Алюминиевая пудра
Другим решением для использования в качестве термопасты является смешивание очень мелкого гладкого алюминиевого порошка с вазелиновым маслом.
Смесь необходимо перемешивать не менее 10 минут, чтобы избежать появления небольших пузырьков воздуха.
Порошок можно получить в домашних условиях путем истирания куска алюминия или купить в специализированных магазинах.
Вазелиновое масло имеет высокую температуру кипения (более 280°C) и не очень летучее.
Алюминий не окисляется при погружении в масло.
Крем от опрелостей
Этот вид крема содержит много оксида цинка, который является основным компонентом коммерческой термопасты.
Вы можете нанести тонкий слой на радиатор, и он без проблем проработает 5-6 месяцев.
Перед тем, как намазывать новую смесь, тщательно очистите поверхность процессора спиртом.
Другие решения
Пробные решения бесконечны, и энтузиаст химии может найти систему для приготовления термопасты для экстренной помощи.
Вот некоторые другие возможные идеи, которые возможно попробовать на старом процессоре.
Некоторые вещества, хотя и обладают термической и электронной активностью, могут сохраняться в течение короткого времени при высоких температурах, поэтому их распад происходит умеренно быстро.
Вот некоторые продукты, к которым можно получить доступ, по отдельности или в смеси:
- Американский сыр;
- Желтый сыр;
- Воск для волос;
- Увлажняющий крем;
- Масло;
- Банан;
- Карта;
- Клей для зубных протезов;
- Сырный спред.
Кетчуп и горчица также обладают очень интересным термическим коэффициентом.
К сожалению, оба продукта распадаются примерно за 24-48 часов.
Сливочное масло и увлажняющий крем также являются отличными краткосрочными решениями, но они тают через несколько минут.
Возможное попадание масла на схемы также может представлять опасность для материнской платы и электронных схем, расположенных в непосредственной близости.
Выводы
В сети можно найти множество альтернатив термопасте.
Самодельные методы аннулируют гарантию на процессор.
Нет причин сжигать микропроцессор, так как стоимость коммерческой трубки с термопастой составляет менее 10 долларов, и этого достаточно для нескольких нанесений.
Однако главным фактором успеха всегда является правильное охлаждение системы.
Если нет, вам нужно добавить более качественный и эффективный радиатор.
Также должна быть обеспечена вентиляция компонентов за счет постоянного упругого потока воздуха.
В случае крайней необходимости зубная паста или воск для волос пригодятся в качестве временного решения.
Когда придет время нанести настоящую термопасту, вам нужно удалить старую засохшую пасту канцелярским ножом и протереть две контактные поверхности спиртом и ватой и, наконец, удалить излишки экстракта.
Настоящая коммерческая термопаста тоже сохнет, и ее нужно периодически наносить повторно.
Эти приемы можно использовать экспериментально на старом компьютере, не очень важном.
Они могут обеспечить автономность и приличное рассеивание энергии в течение нескольких дней.
В любом случае новые материнские платы и ЦП имеют адекватную защиту от перегрева, так что ненормальная ситуация немедленно блокируется системой путем отключения цепей.
Наконец, тем, кто любит разгон процессора, предложенные выше методы не рекомендуются.
Статья представляет собой обзор наиболее популярных альтернатив термопрокладке.
реклама
реклама
var firedYa28 = false; window.addEventListener('load', () => < if(navigator.userAgent.indexOf("Chrome-Lighthouse") < window.yaContextCb.push(()=>< Ya.Context.AdvManager.render(< renderTo: 'yandex_rtb_R-A-630193-28', blockId: 'R-A-630193-28' >) >) >, 3000); > > >);Термопаста
реклама
Как странно бы это бы не звучало, но именно термопасту можно назвать первой доступной заменой термопрокладке. Но здесь необходимо сделать одну оговорку: она подойдет лишь в том случае, когда зазор между теплопроводящими поверхностями составляет не более 0.2 мм, и сама паста, желательно, должна быть густой, в противном случае – ваши старания будут напрасны.
Металлическая пластина
реклама
Пожалуй, самая стоящая и действенная альтернатива силиконовому термоинтерфейсу, ибо, как известно, теплопроводность металлов одна из самых высоких среди остальных веществ (например, у серебра 430 Вт/м*К, а у термопрокладки – 6-8 Вт/м*К). Пластины можно вырезать самому, а можно заказать со всем известного китайского сайта. Если решитесь поработать руками, то рекомендовал бы три следующих металла: алюминий (теплопроводность 210 Вт/м*К), латунь (100 Вт/м*К) и медь (400 Вт/м*К ) – сам использовал латунь, вопросов к пластине не имею. Во втором случае Вам будут предложены медные пластины. Встречал мнение, якобы качество шлифовки влияет на теплопроводность – нисколько, если Вы, конечно, не собрались ставить пластину без термопасты.
Отдельно стоит вопрос о толщине пластины: какую выбрать? Можно поискать в Интернете, измерить зазор самостоятельно. Я немного облегчу кому-нибудь жизнь и приведу зазор у некоторых моделей ноутбуков от разных производителей (данные взяты мной отсюда): Asus Eee Pc 1015PX —
0,8 мм; Asus K50AB —
0,5 мм; Acer 5738ZG —
1,5 мм; Acer Aspire 5520, 5741, 5742, 7520 —
1 мм; Acer Extensa 5220 —
0,5 мм; Acer Travelmate 8572(G) —
0,5 мм; Acer Aspire 5551, 5552 —
0,5 мм; Acer eMachines D640 —
0,5 мм; HP 625 и HP Pavilion dv6 —
0,5 мм; HP ProBook 4510s, 4525s —
1,5 мм; Dell Inspiron 7720 —
1 мм; Lenovo G550 — 1 мм. Зазор видеокарт предлагаю измерить самостоятельно.
Оригинальные выдумки
Кроме всего выше сказанного, подметил в Интернете пару интересных выдумок, не совсем практичных, но, пожалуй, достойные внимания (может делать нечего или срочно надо термоинтерфейс):
Самодельная термопрокладка из бинта или из алюминиевой фольги: для создания необходимо в несколько слоев сложить исходный материал, плотно сжать, покрыть материал термопастой (бинт полностью, а фольгу – только верхние слои).
Теплопроводный клей или смесь клея с термопастой. Первый случай думаю понятен, во втором же рекомендуется использовать густую термопасту.
Читайте также: