Диск для настройки форматно раскроечного станка

Обновлено: 07.07.2024

Работа на форматно-раскроечном станке вне зависимости от бренда требует от оператора не только профессиональных навыков (знание технологии резки различных материалов) и высоких личностных качеств (аккуратность, внимательность). Знание устройства такой техники, а также принципов функционирования играет одну из ключевых ролей эффективной работы на станках подобного типа. Покупать данное оборудование тоже следует сразу под свои задачи, понимая особенности, которые вам важны.

Форматно-раскроечный станок – производственное оборудование, с помощью которого подрезают или распиливают заготовки из алюминия, пластика, композита и древесины (ДСП, МДФ). Настройки позволяют задать размер распиливаемых заготовок. Резка можно осуществлять прямо или под углом. Максимальная глубина разреза – 210 мм. Это дает возможность обрабатывать несколько листов одновременно, предварительно использовав шаблон.

Устройство техники

Для корректной работы на таком станке, нужно изучить устройство этого оборудования и особенности его функционирования. Производители станков стремятся сделать продукцию наиболее функциональной и простой. Благодаря этому, профессиональная подготовка операторов для работы на разных моделях оборудования занимает минимум времени.

Станок состоит из таких функциональных деталей:

станина;
узел для разрезания;
3 рабочих стола;
каретка;
линейки и приспособления упоров.

Техника способна выполнять функции станка по дереву в плане разрезания древесного материала. Каждый из его элементов них имеет свои особенности. Станина выполняет роль основания, на котором закреплены все остальные детали оборудования. Этот элемент должен быть жестким и устойчивым. Благодаря этому, поглощаются вибрации во время работы, исключаются колебания. Благодаря этому, обеспечивается точный ход движущихся элементов, что увеличивает точность распиливания.

В состав узла для распиливания входят 2 диска: диск для подрезания и основной. Диск для разрезания расположен в передней части узла, имеет меньшее значение диаметра и применяется для разрезания слоя облицовки. Основной диск большего диаметра, распиливает заготовку полностью. От диаметра этого элемента зависит глубина разреза.

Качественные форматно-раскроечные станки, по типу моделей LTT Y45, ROBLAND Z 400, CORMAK KD 3200 TZ и подобных, обеспечивает точный разрез деталей, отсутствие сколов и неровностей.

В составе станка имеются 3 рабочих стола. На основном столе расположен узел для распила, а форматный стол – передвижной элемент, применяющийся для подачи заготовки на узел разрезания. Он должен быть большого размера и прочности. Этим обеспечивается удобство при распиливании длинных заготовок. Третий стол расположен справа от основной конструкции. Он обеспечивает дополнительную опору для детали, а также применяется для поддержания отрезанных элементов. Стол, расположенный справа, используется при разрезании заготовок большого размера в условиях деревообработки и других видов производств.

Каретка представляет собой механизм, с помощью которого движется левый стол по специальным направляющим. Каретки качественных станков выполнены из алюминия, что обеспечивает уменьшение веса конструкции. Благодаря этому, оператор прилагает меньшие усилия при передвижении стола.

На столах используются линейки и упоры. Они применяются для расположения распилочного материала в нужном положении. При поставке форматно-раскроечном станке нужно обратить внимание, что в комплекте должны быть линейки с нужной разметкой, позволяющие распиливают заготовки вертикально или под углом.

Принцип работы и типы станка

В начале работы заготовку нужно установить на левый рабочий стол, отмерять требуемую длину и закрепить ее на регулируемом упоре. Далее следует запустить пильный узел.

После того, как вращение диска достигнет нужных оборотов, оператор перемещает корпус стола по направлению к диску, который отпиливает установленную часть заготовки. Эту работу можно выполнять руками или автоматически. При этом соблюдают основные настройки техники:

положении разрезаемой заготовки;
глубина разреза (важно учитывать при резке заготовок разной толщины);
угол, под которым распиливается заготовка.

Станки являются оборудованием профессионального уровня. Для расширения сферы использования техники производители выпускают станки 3 групп. Все они описаны в таблице.

Классификация форматно-раскроечных станков

Легкие

Отличаются простой конструкцией и доступной стоимостью.

Это своего рода «эконом класс» в области техники описываемого вида.

Отличаются простой конструкцией и доступной стоимостью.

Компактные габариты позволяют устанавливать их в помещениях сравнительно малой площади.

Дополнительные опции, крепления и зажимы отсутствуют.

Рассчитаны в большинстве случаев на ручную резку.

Средняя нагрузка легких станов – 5 часов непрерывной работы.

Подходят для работы в условиях малой столярной мастерской.

Средние

Представители стандартных станков.

Предназначены для беспрерывной работы от 8 до 10 часов (рабочая смена на производстве).

Имеют полный набор узлов и приспособлений – опоры, 3 стола, линейки и упоры, возможность подключения пылеотсоса.

Активно применяются на предприятиях и заводах среднего и крупного уровня. Стандартные технические характеристики.

Тяжелые

Внедрены эффективные, передовые технологиями резки и управления процессом.

Подача деталей осуществляется автоматически, оснащены инструментами автоматического управления с помощью передовой электроники.

Отличается наибольшей прочностью среди всех типов станков. Может работать во время 2 рабочих смен подряд без остановки.

Несмотря на большую стоимость оборудования, это эффективная инвестиция в крупное промышленное предприятие.

В работе с форматно-раскроечным станком нужно уделить внимание правилам использования подобной техники. К станку нужно подвести электроснабжение, согласно инструкции. Оборудование должно быть правильно установлено и подготовлено к работе: на полностью должны отсутствовать загрязнения, стружка, оставшаяся от предыдущей смены. Перед включением обязательно проверить исправность всех механизмов.

Вывод

Форматно-раскроечный станок – профессиональное оборудование по нарезанию заготовок из разных материалов. Обеспечивает точность и нужную глубину распила.

Работа с подобной техникой требует знания ее устройства, технических характеристик, а также четкое соблюдение правил эксплуатации. Это обеспечивает эффективность и безопасность процесса. Приобрести оборудование такого типа можно на сайте Стербруст.

По случаю для своего небольшого мебельного цеха купил форматно-раскроечный станок б/у. Взял за копейки, но хозяин сразу предупредил, что с придется повозиться – станок нужно восстанавливать. В механике немного разбираюсь, а вот с электрикой беда. Пригласил одного ремонтника – тот сказал, что капиталку делать нужно. А это немаленькие затраты. Что посоветуете из опыта?

Не знаю как Фелдер но когда я работал, то у нас был Филато купленный официально у Ками. При мне он проработал 8 лет и обслуживался только в Ками. Изнашиваются у него только подшипники в каретке и подшипники в телескопе. Не думаю, что у Фелдера иначе. Что касается электрики, то если это двигатель, то его можно перемотать, что мы и делали. Все остальное сомневаюсь, что можно поломать. Хотя "спецы" разные бывают. Когда видел как бросают (именно так) лист материала на каретку сразу объявлял размер штрафа.
Наладчика вызывали один раз в год и это полностью окупалось. А самостоятельно только угол на линейке выставляли.
Если станок нужен для работы - не экономьте, дороже выйдет

С механикой я разобрался. Все почистил, заменил крепежи и несколько изношенных деталей. Конечно, ставил не фирменные фельдеровские запчасти, но это не критично. А вот с мотором разобраться не могу.

Вероятно, мотор просто сгорел. Есть умельцы, которые могут его восстановить. Но говорю сразу – лучше купить новый. И, желательно, не Китай, а то на фельдеровском форматнике он очень быстро выйдет из строя. Я бы еще проверил микросхемы, которые тоже наверняка выгорели. Ну, и по мелочи – провода, кабели протестить и заменить, где надо.

Насколько реально эти работы выполнить бюджетно? Хотя бы с таким расчетом, чтобы вышло дешевле, чем покупка еще одного станка б/у.

Дешево точно не получится. И мастерам-самоучкам я бы такую работу не доверил. Лучше всего пригласить специалиста из фирменного сервисного центра Фельдер, чтобы оценили объем работ и хотя бы приблизительно сказали, сколько это будет стоить. А уж потом думать, выгодно это или нет.

Вот тут соглашусь. Фельдеровские станки в ремонте и настройке довольно капризные, там все подгонять нужно с тонностью до миллиметра. Лучше действительно обратиться в сервисный центр.

Я бы с самого начала не стал ввязываться с эту авантюру. Пословицу про бесплатный сыр знаете? Проще купить новый станок и не дурить никому голову.

Похоже, с математикой у вас не очень. Если человек купил фельдеровский форматник в нерабочем состоянии за копейки, то станок проще восстановить, чем покупать новый. По цене может выйти даже дешевле, чем рабочий фельдеровский станок б/у.

Ну, если человеку нечем заняться кроме ремонта рухляди, то я ничего против не имею.

Станки Фельдер по определению не могут быть рухлядью, это вам не Китай и не Болгария какая-нибудь. Компания все делает основательно, я даже удивляюсь, как можно было довести форматник K 500 S до нерабочего состояния. Модель не слишком старая, станку лет 10-12, не больше. Это значит, что на нем сутками работали без профилактики и ремонта. По принципу, пока колом не станет.

Я бы не сказал, что станок сильно убитый, часть деталей в прекрасном состоянии. Просто по электрике что-то вышло из строя, и я не могу понять, что именно. Идея с капитальным ремонтом не особо нравится, в этом случае проще было бы новый форматник купить, тут я согласен.

Только без самодеятельности, а то вам тут уже посоветовали капитальный ремонт. Не думаю, что он понадобится. Вероятно, один мотор придется заменить, и все. Тем более, что с механикой вы разобрались. Обращайтесь в сервисный центр.

А это уместно, если станок б/у и не на гарантии. Плюс я в нем уже хорошо поковырялся.

Думаю, это без разницы. Хотя бы сможете получить нормальную консультацию, а там уже будете решать, что делать дальше.

Я бы советовал искать специалистов и ремонтировать. Этот станок еще всех нас переживет и лет 50 точно отработает, если его в порядок привести.

Отправь в металлолом и забудь. Форматник восстанавливать – себе дороже.

Да, согласен. Похоже, вас развели на деньги. Всучили китайскую рухлядь с полностью выработанным ресурсом, которую проще выбросить, чем восстановить.

В том-то и дело, что я приобрел убитый Фелдер K 500 S за смехотворную цену. Предварительно почитал про станок – оказалось, что износу ему нет. Да чего далеко ходить. У меня у самого стоит старенький фельдеровский фрезерный станок, так он еще новенький JET переживет.

Ну, оборудование Фельдер действительно очень качественное добротное. В форматнике, даже если он нерабочий, отличная станина. Можно поднапрячься по финансам и сделать капитальный ремонт с заменой основных узлов. Выйдет не особо дорого, как мне кажется.

Это Фельдер-то восстанавливать недорого? Да там одна запчасть стоит как половина китайского станка! Поэтому форматник и продали, так как возиться с ним невыгодно.

Так-так, продолжайте! Куда нужны дорогущие детали? Электрику тоже умею, но и механику иногда можно улучшить.

Не очень нравится, что перевод инструкции к форматно раскроечному станку очень не грамотный, но особой потребности в ней думаю не возникнет, хотя техника очень сложная.

Вызывает сомнения качество изготовления люфт флажков на основной линейке (когда не зажаты)этого форматно раскроечного станка, но могу сравнить лишь со своими прежним станком, на других не работал, на болгарине флажки на линейке сидели более плотно (а ему 10 лет). Не очень нравится точность указателя на флажках - слишком толстая линия, но регулировка подрезки очень удобная и достаточно точная.

Нравится на нем ход каретки, он очень мягкий и плавный.

Выставить этот форматно раскроечный станок по уровню очень просто - регулировочные ножки сделаны с умом. Тем не менее сложилось впечатление, что станину желательно утяжелить, явно в крайних положениях каретки центр тяжести слишком смещается.

На сайте производителя форматно раскроечного станка написано, что основная пила до 400 мм, на деле в инструкции написано до 350-ти мм.

Больше разменных деталей пока пилить не приходилось, тем не менее сложилось впечатление, что диагональ форматно раскроечный станок держит хорошо.

Одна тонкость с подрезными дисками состоит в том, что с одной стороны ширина подреза должна быть немного больше, при сравнении с шириной основного реза (иначе нет никого смысла), но не сильно больше, иначе будет видно реза по краю. Поэтому можно часто встретить составные диски, собранные из двух полудисков и нескольких прокладок для более точной регулировки ширины подреза.

Дополнительная информация

Заказчик: Организация
Статус: Выполнено
Срок сдачи проекта после оплаты аванса: 30.01.2014
ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: Хочу организовать производство корпусной мебели. Начальный бюджет не очень большой, а купить хочется форматник позволяющий легко и точно, без сколов резать ЛДСП. На что нужно обратить внимание? Какие станки посоветуете?

14 комментарии

Спасибо жду от вас ответа

Интересный принцип выбора форматно раскроечного станка, учту в работе

Работал пару лет на форматно раскроечном станке STS-3200, главное его выставить по уровню тогда у него точность весьма приличная

Очень важно, чтобы у форматно-раскроечного станка была линейка, с ограничительным прижимом и желательно, чтобы станок имел автоматическую подачу плит для раскройки

Очень полезная вещь если у форматно-раскроечного станка есть электро механический упор, он существенно упрощает работы. У меня это приспособление экономит в среднем 15% рабочего времени

У форматно-раскроечного станка должно быть две пилы одна основная, а другая подрезная, что очень удобно при работе когда обе пилы изготовлены из одного материала и с одинаковой заточкой, это приводит к одинаковому износу инструмента и резу при обработке материала

Главное не забывайте настройку каретки производить с помощью поверочного станка и линейки, а то часто проблема бывает именно в ней. Я так к сожалению мучился почти 2 смены пока понял в чем причина

У меня сейчас стоит на работе форматно раскроечный станок с ЧПУ, скорость и удобство работы существенно выше чем раньше, эмоции через край. Особенно нравится точность раскроя

Главное предназначение форматно-раскроечных станков это штучный и пакетный раскрой плитных материалов

Форматно раскроечное оборудование-это основный вид станков мебельной промышленности

Мне больше нравятся горизонтальные форматно раскроечные станки

форматно раскроечные станки станок делится на горизонтальные и вертикальные

Как выставить каретку

Между пильным диском и кареткой, а так же направляющей линейкой и диском должна быть небольшая разбежность на длину 300 мм около 0,03 мм. Т.е. каретка и линейка развернуты немного под углом по отношению к пильному диску наружу. Если на диске с одной стороны образовывается нагар, значит диск развернут в ту сторону с которой нагар. На диске нагар с двух сторон и трудно подавать заготовку, значит зажимает заготовку между пилой и упором (линейкой) или на диске после нескольких заточек уменьшилась толщина зуба в результате пропил может быть меньше толщины расклинивающего ножа.

Первое и самое главное при настройке это настройка движения каретки относительно пилы (или линии реза). Делаем это так: кладем небольшую по размерам деталь (размер должен быть таким что бы можно было четко зафиксировать деталь на каретке и при этом была достаточная длина реза). При этом не надо упирать деталь в линейку, она должна лежалть просто на каретке. Включаем станок и пропускаем деталь, делаем свободный рез, после того как при проходе деталь прошла через пилу, не убирая фиксацию (т.е не сдвигая ее) надо кареткой ненамного вернуть деталь на пилу и задеть заднюю сторону диска. Снимаем деталь и смотрим на срез, если есть на срезе ощутимая ступенька значит каретка не параллельна линии реза и ее надо подвинуть. В этом случае надо двигать переднюю часть каретки от пилы. И проделывать эту операцию до тех пор пока ступенька на резе не станет незаметной, но и в тоже время она должна просматриваться (т.е. задняя сторона пильного диска при правильной настройке должна лишь слегка касаться пропиливаемой детали но не задевать ее на столько, чтобы возникали поколы и заклинивание и пригорание. После настройки каретки настраивают упорную линейку, а потом настраивают продольный упор. Может быть и обратный случай когда при возврате детали на пилу не происходит задевать тыльной стороной пила за деталь это тоже надо корректировать положением каретки, но здесь регулировать надо по задней стороне.

Каретка крепится к раме станка в двух местах. Ослабляете крепежные болты и регулировочным винтом меняете положение каретки.

Если подгорает со стороны параллельного упора, то это не каретка, это не параллельность упора, относительно линии реза. Тоже надо настраивать. Он на балке установлен, а балка крепится к столу. Меняя положение балки мы можем настроить и положение упора относительно линии реза.

Перед настройкой каретки обязательно снимите расклинивающий нож, это очень важно.

Настройка упорной линейки:

Принцип настройки заключается в том чтобы упорная линейка закрепленная на каретке была перпендикулярна линии реза (ровно 90 градусов и 00 минут).

Настраивается после настройки свободного реза самой каретки. Кстати, свободный рез сбивается редко, но его время от времени надо проверять - смотрите выше.

Сама настройка может осуществлется разным способом, я знаю три, но опишу самый распространенный.

Берется прямоугольная деталь (размер может быть произвольным чем больше тем точнее будет настройка) это может быть даже лист, но его ворочать не очень удобно. Обычно мы берем 1600х1000 (повторяю размер произвольный).

Лист (деталь) кладется на каретку упирается в упорную линейку и делается рез по длинной стороне (срезается немного чтобы получить чистый пропил). После, лист поворачивается против часовой стрелки и упирается только что пропиленной стороной в упорную линейку и делается еще один пропил по второй стороне (аналогично первому резу). Далее, лист опять поворачивается против часовой стрелки и упирается в упорную линейку второй отпиленной стороной и делается третий пропил. После, опять поворачиваем против часовой стрелки упираем третью пропиленную сторону и аналогично делаем четвертый проил. Теперь подходим к самому главному.

Мы пропилили 4 стороны (если упорная линейка выставлена правильно то у нас должен быть прямоугольник с параллельными сторонами и углами 90 градусов, а как это узнать точно?). Нашу деталь мы опять поворачиваем против часовой стрелки упираем 4-ой пропиленной стороной в линейку и делаем небольшой отступ чтобы срезанная часть нашей детали была ощутимой примерно 10-30 мм (то есть мы срезаем нашу первую пропиленную сторону так, чтобы получилась срезанная полоска 10-30 мм с обратной стороны пилы).Эту полоску мы не выкидываем и не переворачиваем, и еще обязательно запоминаем где было у нее начало а где конец (перед зад). Теперь берем штангельциркуль и замеряем ее ширину спереди и на конце (в идеале должно быть одинаково до десяток). Если нет штангельциркуля то отламываем спереди кусочек и прикладываем к задней стороне нашей волшебной палочки и смотрим на наличие ступеньки ( в идеале не должно пальцем чувствоваться ступеньки)

Если разница есть, то это говорит о неправильной настройки геометрии и соответсвенно надо упорную линейку подвинуть в ту или иную сторону.

Если передняя часть полоски больше задней то угол между линейкой и линией реза больше 90 градусов и соответственно надо его уменьшать путем придвижения дальнего конца линейки к концу каретки.

Если передняя часть полоски меньше, чем задняя то угол меньше 90 и линейку надо отодвигать от каретки.

Этот принцип настройки применим для всех форматников.

Я не буду объяснять как двигать линейку (вернее конец линейки) так как у всех станков разные принципы фиксации и настройки положения. Единственное не делаейте изменение положения линейки на много и резко.

Подстроили линейку, проверяйте по такому же принципу как было описано выше. И делайте это столько раз пока не добьетесь идеала.

Настройку проводите не спеша, следите чтобы деталь при пропилах плотно прилегала к упорной линейке, проверяете чтобы мусор и опилки не мешали плотному прилеганию.
Проверку угла упорной линейки у нас проверяют каждый день с утра подстройка бывает где то раз в неделю.

Теперь про параллельный упор:

Настройка зависит от "свободного реза по параллельному упору". Сейчас объясню что это такое. Вот я говорил о свободном резе для каретки и то, что он смотрится и проверяется по стороне пилы со стороны каретки (по стороне со стороны - фигня какая то). Так вот для параллельного упора это примерно тоже самое только с другой стороны. А "примерно" потому что в первом случае мы двигали каретку с зафиксированною на ней деталью, а во втором случае будем двигать деталь по параллельному упору.

Смысл настройки такой - мы должны добиться параллельность упора относительно пилы. То есть деталь не должна клинится при прохождении пилы, и в тоже время не должна уходить в сторону от пилы.

Все просто. Выдвигаем упор так, чтобы он был дальше задней стороны пилы.

Обычно он ближе, так как пильщику тяжело тянутся так далеко. Берем деталь неширокую 300-400 мм и не слишком длинную 500-600 мм и прогоняем длинную сторону по упору. Пилим таким образом чтобы отпиливаемая часть не лежала на каретке, то есть не была широкой. Да и надо снять расклинивающий нож и убрать или отодвинуть верхний отсос стружки (так лучше будет видно). Деталь по упору ведем не быстро и уверенно, прижимать к упру надо с необходимым усилием, а не со всей дури. По мере продвижения детали между упором и пилой замечаем момент захода ее на заднюю сторону пилы и фиксируем изменение шума пилы. Смотрите если зад пилы начал подкалывать рез и поднимать много опилок, при этом появился более резкий звук и проталкивать деталь стало труднее, а на срезе появился подгар и поколы, то это говорит о непараллельности упора. (то есть он подклинивает деталь и соответственно дальний конец упора надо отвести от каретки)

Еще непараллельность можно увидеть, если перевернуть пропиленную деталь (переворачивать надо так чтобы верх стал низом, но сторона которую вы упирали в упор не поменялась) пропилить эту же деталь но в обратную сторону (т.е. вы передней стороной перевернутой детали заходите на заднюю сторону пилы как бы пытаясь пропилить ее против хода). Пропилить так надо совсем чуть чуть, но надо чтобы деталь была параллельна упору и прижата к нему. Если на пропиле ступенька, то значит упор клинит и его конец надо отодвинуть от каретки, если пила не задела надо наоборот придвинуть.

Эту операцию надо делать аккуратно если вы перекосите деталь, когда будете подпиливать, то у вас будут неправильные показания и соответственно - настройка.

Перед настройкой параллельного упора надо настроить угол наклона пилы и положение стола станка!

Сам упор перемещается по балке (обычно она круглая и блестящая как у кота. ) она крепится к столу на таких винтах с помощью законтренных гаек. Обычно этих винтов три именно на самом столе, а еще есть винт на удлинителе стола (если он есть) а может быть и не один винт. Теперь ослабляем гайки на среднем (средних) винте самого стола и ослабляем гайки на удлинителе стола. Начинаем регулировать.

То есть балка крепится к массивному столу, а удлинитель стола крепится к балке и к столу. Крутим и вертим "для регулировки" гайки на дальнем от каретке винте который крепится ИММЕННО К СТОЛУ! (он массивный стальной и иногда чугунный). Если у нас был клин и нам надо отводить упор от каретки гайками крутим тихонько и отводим балку (и упор соответственно)от стола. Если надо придвинуть, то придвигаем. Затем контрим гайки и поджимаем гайки на винтах, которые мы ослабляли и проверяем "свободный рез по параллельному упору" как было описано выше.

Настройка угла наклона пилы.

Настройка осуществляется после настройки каретки (если это необходимо и возможно) и после настройки упорной линейки (которая на каретке).

Пилим полоску из ДСП (или другого материала толщиной не менее 10 мм) шириной 60-65 мм (ширина чуть меньше максимальной высоты основной пилы). Ломаем или распиливаем эту полоску на две более менее равные части (в итоге длина этих частей должна быть такой, чтобы удобно было зафиксировать на каретке 300-400 мм). Поднимаем основную пилу на максимум.

А сейчас самое главное и трудно-передаваемое словами. Эти две получившиеся у нас планки упираем в упорную линейку так, чтобы они стояли срезом (торцом) на каретке, а своей плоскостью упирались в упорную линейку.
Если объяснить на примере ЛДСП то торец спила на каретке, а ламинированная плоскость прижата к линейке (как бы мы будем пилить детали в стоячем положении т.е они стоят).

Теперь эти две «стоячие» детали, плотно прижатые друг к другу и упорной линейке (прижимайте сильно двумя руками чтобы они стояли на каретке и упирались в линейку), пропиливаем. Ведем тихонечко, так как пиле тяжело прогрызаться через такой толстый слой, и так пропиливаем сразу обе детали до конца (т.е. пока детали не пройдут весь пильный диск)

Пропиленные таким образом детали ставим на ровную поверхность например на каретку не меняя положения верха и низа и стыкуем срезы двух деталей. Если к верху или к низу срез расходится, значит, угол наклона пилы не правильный. В идеале должно быть ровно.

Если расхождение внизу, то вершину пилы нужно наклонить к каретке. Если расхождение вверху, то вершину пилы надо наклонить от каретки к столу.

Угол наклона пилы очень важная настройка, особенно если вы потом кроймите на проходном кромочном станке. Так как от этой настройки зависит правильный прижим кромки к торцу (срезу) детали.

Имейте ввиду, что угол наклона пилы мы настраиваем относительно каретки, а не стола. И если вы делаете резы с наклоном пильного диска (или без наклона) по параллельному упору по плоскости стола, то обязательно надо настраивать и положение стола.

Стол настраивается просто. Он закреплен 4-мя шпильками к станине и его положении регулируется и фиксируется (контрится) гайками.

Снимаем параллельный упор и кладем его на каретку (упор - прямая, жесткая, не прогибающаяся деталь необходимой длины) к каретке его прижимаем руками. Настраиваем положение стола перед пильным диском - передок стола. Как я уже говорил кладем упор на каретку, прижимаем, а его свободный конец свисает над столом. Почему «свисает», потому что положение (уровень) стола должно быть ниже уровня каретки, и в тоже время стол должен быть параллелен каретке. Положили упор и подвигали каретку.

Если упор задевает стол, то его опускаем с помощью гаек. И ближе к каретке, и дальше от нее, зазор между столом и упором, лежащим на каретке должен быть одинаковым (это нам будет говорить о параллельности) и в тоже время он не должен быть слишком большим. Величина зазора должна быть такой, чтобы листок бумаги не свозился упором, лежащим на каретке, но и не больше того. А вообще зазор должен быть просто виден и быть одинаковым по всей длине (то есть визуально).

Аналогично настраиваем положение задка стола. И после проверяем передок стола, а то его может увести.

Все настройки проводить надо на чистом станке. Любая соринка может повлиять на настройки. Рабочие должны чистить и убирать свое оборудование и рабочие места.

Вообще высоту положения основной пилы рекомендуют всегда производители пил. Обычно она составляет 10 мм выше распиливаемого материала. Но по нашей практике мы поднимаем выше на 25мм. (легче толкать каретку и соответственно быстрее делается рез).

Еще здесь на форуме где обсуждали пилы кто то говорил, что высоту пилы надо менять постепенно поднимая по мере ее затупления. И это говорят немного повышает срок службы пилы. Не проверял, не знаю.

А с подрезной пилой все просто. Она должна быть шире основной ровно на столько на сколько это возможно. Если пила составная и ее толщина регулируется прокладками то постарайтесь добиться чтобы ступенька была минимальной. У нас раньше на каждую подрезку был свой комплект прокладок и при этом мы еще использовали и сделанные из бумаги. Следите за наличием пыли и стружки между прокладками и дисками, чтобы все было чисто.

Если пила однодисковая и клиновая, то Вам надо ее просто поднимать до такого уровня, что она начинает снимать больше чем основная. Мы пользуемся сейчас только ими. Пропилили деталь, возьмите отрезанную часть и приложите к детали сверху (лицевая сторона где прошла основная пила) зазоров нет (и быть не должно), А вот с низу вы увидите зазор. Так вот сделайте его минимальным - поднимая и опуская пилу и двигая ее в горизонтальной плоскости.

Рекомендую также на каждом распиловочном станке иметь обдувочный пистолет. Облегчает уборку и уменьшает колличество царапин на ламинате.

Рез смещается к краю панели - Резы не параллельны.- параллельная направляющая выставлена неправильно, она должна быть слегка “открыта” в задней части относительно пилы.

При выключенном станке прислонить параллельную направляющую к диску пилы: если зубья пилы касаются направляющей спереди и сзади или только сзади, нужно изменить положение направляющей:

- слегка ослабить гайки, крепящие к столу суппорты круглой рей- медленными смещениями вращать весь узел до тех пор, пока параллельная направляющая не будет касаться зубьев пилы только спереди. В задней части между пилой и направляющей должен быть зазор макс. 0,10 мм.

Современные строительные материалы на основе древесины, например, ДВП, ДСП, МДФ имеют крупногабаритный листовой формат. Эти изделия представляют собой стружечные ковры, сформированные из склеенных между собой частиц древесных волокон. Такие плиты имеют универсальные габаритные размеры.

Для нужд мебельного или строительного производства нередко требуется материал, имеющий индивидуальные параметры. Поэтому крупному производителю или поставщику лесоматериалов целесообразно иметь в своем распоряжении форматно-раскроечный станок. Это приспособление способно придать изделию заданную форму и геометрический размер, сохранив при этом технологические характеристики материала. Наличие такого станка увеличит эффективность производства, значительно расширив функционал работ.

Определение

Форматно-раскроечный деревообрабатывающий станок является универсальным оборудованием для продольного или поперечного пиления и раскроя под углом досок, листовых материалов из дерева, а так же пластмасс и мягких металлов.

Совокупная работа основного пильного органа и вспомогательных подрезных дисков обеспечивает высокую степень обработки материала. С помощью этого сложного устройства происходит быстрая, технологичная раскройка сырья для последующего изготовления качественной продукции. Агрегат имеет внушительные размеры и надежную опору на каркас-станину, поэтому способен выдержать вес крупногабаритных листов материала.

Назначение форматно-раскроечного оборудования

Этот деревообрабатывающий станок, известный также как форматник, зачастую используется на серийном производстве мебели. Например, для резки ДСП. Благодаря достаточной глубине пропила машина способна одновременно производить распиловку нескольких плит по заданному формату. Это позволяет унифицировать и ускорить процесс обработки и изготовления продукции.

Работа на круглопильном форматно-раскроечном станке обычно заключается в установке базовых габаритных размеров листовых изделий, которые служат заготовкой для дальнейшего изготовления мебельной или строительной пилопродукции. Форматник предназначен для распиловки таких плитных материалов, как:

фанерные щиты и шпон различной толщины;
древесностружечные и древесноволокнистые плиты;
панели из мелкодисперсной стружки;
композитные материалы на основе древесины;
стеклопластик.

Форматно-раскроечный станок на производстве показывает себя как надежное и точное оборудование, выступающее незаменимым элементом в цепочке технологического процесса. На форматно-раскроечном станке выполняется качественная и продуктивная работа, отвечающая требованиям безопасности.

Особенности конструкции

Производительность и функциональность форматно-раскроечного станка зависит от его особенностей его конструктивных элементов, основными из которых являются:

Подвижная каретка — механизм перемещения рабочего стола, оборудованный стальной направляющей для скользящей подачи обрабатываемого изделия на пильное полотно и точного распила. Она оснащена концевой ручкой и винтами для отпирания и запирания устройства. Стальной шариковый привод предназначен для перемещения каретки по направляющим станка. Он имеет вид линейной платформы со специальным сепаратором для шариков.
Станина — каркас для закрепления рабочего механизма станка. Она имеет несколько резьбовых опор, устанавливающихся в стойки рамы. Такое крепление позволяет регулировать горизонтальный уровень агрегата и обеспечивает плавный ход рабочего стола.
Стол представляет собой массивную плиту с жестким креплением, на которой происходит раскрой изделия. Она выполняется из прочного и легкого металла — алюминия со специальным оксидным покрытием, которое предотвращает истирание и деформацию поверхности во время работы.
Панель управления с кнопочным механизмом, регулирующим ход рабочих операций.
Дополнительное оборудование может быть представлено рукавом аспирации для удаления древесной пыли, стружки и других отходов производства.
Измерительные линейки для продольных и поперечных пропилов, а также пропилов под углом в 90 и 45 0 или перекидной упор.
Расклинивающий нож, который предназначен для предотвращения обратного выброса изделия позади пильного полотна.
Регулируемый защитный кожух, закрывающий пильный орган.

Точность работы форматно-раскроечного станка обеспечивает сложный конструкционный механизм, показывающий высокие показатели рентабельности благодаря наладке и калибровке его основных рабочих элементов.

Пильный узел

Пильный узел — центральный рабочий орган форматно-раскроечного станка. Он представляет собой полотно с двумя пильными дисками, которые приводятся в действие с помощью электродвигателей, установленных в специальном отсеке.

Диск, расположенный ближе к заготовке, называется подрезным. Для получения качественного, ровного распила без задиров и сколов он располагается в одной плоскости с основным пильным полотном, то есть под нулевым наклоном. Механизм оснащен органами настройки для установки подрезного диска в проектное положение. Подрезная пила вращается со скоростью около 8000 об\мин. в противоположном направлении, первой разрезая обрабатываемую поверхность, предотвращая деформацию изделия.

Для качественного распила материала зубья на пильных дисках имеют различную форму. Трапециевидные зубья предназначены для выборки материала. Зубья прямой или прямоугольной формы служат для зачистки поверхности изделия.

Основная пила

Комплектация основного пильного полотна следующая:

основная пила диаметром от 200 до 350 мм;
плоский, поликлиновой или зубчатый ремень;
расклинивающий нож.

Совместно с подрезным диском основная пила выполняет раскрой материала, но имеет меньшую ширину. Скорость ее вращения составляет в среднем 4000 об/мин.

Для обеспечения точности измерений основное пильное полотно имеет измерительную линейку для продольных пропилов.

Расклинивающий нож предназначен для фиксации выполненного распила в раскрытом положении. Это необходимо, чтобы избежать непроизвольного выброса материала в случае его смыкания.

Особенности подвижного стола

Форматный (подвижный) стол необходим для подачи листового изделия в пильный узел, поэтому он имеет увеличенные габаритные размеры. Он крепится в прорезь подвижной каретки с помощью установочных винтов, запорных и плоских шайб. Его перемещение происходит с помощью стального роликового механизма, находящегося в стяжной рейке стола. Для удобства он оснащается регулировочной ручкой, приводящей подвижной механизм в действие.

Форматный круглопильный станок — профессиональное устройство для раскройки листовых материалов. Поэтому классифицировать такие станки принято с точки зрения производственных мощностей:

Форматные станки для раскроя листовых изделий имеют разные технические параметры, которые определяют их производственную мощность, стоимость, наличие дополнительного оборудования и конструкционные особенности.

На какие параметры станка стоит обращать внимание при подборе

При выборе форматно-раскроечного оборудования важно учитывать объем производимых работ, от которого будут зависеть следующие характеристики:

мощность основной и подрезной пилы;
длина и глубина пропила;
особенности конструкции пильного узла и подвижной каретки;
наличие дополнительных функций, регулирующих механизмов;
масса и габариты агрегата.

То, какой вид оборудования выбран для изготовления продукции напрямую будет влиять на конечное качество производимых изделий. Производители станков учитывают важные технологические особенности процессов как на крупных, так и на малых предприятиях. Поэтому каждый агрегат модернизирован под специфические нужды производств.

Настройка форматно-раскроечных станков

Механизм станка всегда отрегулирован заводом-производителем. Правильно настроить форматно-раскроечный станок самостоятельно можно поэтапно, начиная с пильного органа. Предварительно необходимо изучить инструкцию, предлагаемую производителем.

Для качественной и безопасной работы стоит обратить особое внимание на толщину расклинивающего ножа, которая не должна превышать ширину зубьев пильного оборудования более чем на 0,5 мм. Также следует отрегулировать температуру шпинделя, и параметры посадочного места пильного механизма.

Правила работы

На форматно-раскроечном станке выполняется работа, связанная с необходимостью соблюдения определенных мер безопасности.

При использовании пильного оборудования важно обезопасить дыхательные пути и органы слуха средствами индивидуальной защиты. Рабочая зона должна быть хорошо освещена, исключена возможность попадания влаги, воспламеняющихся и токсичных испарений. Возможна работа только на исправном форматно-раскроечном станке, после проверки оборудования на наличие поврежденных элементов. Чтобы механизм работал исправно каждый раз перед работой целесообразно проверять соединения подвижных частей и надежность крепежа.

Необходимо учитывать, что при распиловке может произойти выброс обрабатываемого материала. Следует надежно закреплять изделия и подвижные станины.

Вся ответственность за безопасную работу станка возлагается на оператора и владельца оборудования. Не стоит пренебрегать возможностью периодических проверок механизмов, своевременно производить их калибровку.

Читайте также: