Схема подключения процессора в холодильнике

Обновлено: 06.07.2024

Где то в средине лета 201х года, уже точно не помню, заглянув в холодильник обнаружил, что в холодильной камере теплее чем в квартире. Что неисправно – двигатель или компрессор холодильной камеры, термореле или что другое? Требовался специалист по ремонту. Но телефон не отвечал. По адресу нашёл мастерскую с вывеской «РЕМОНТ ХОЛОДИЛЬНИКОВ». На двери её висел большой амбарный замок.

После семейного совета, подсчитав затраты, пришли к выводу что новый холодильник не потянем, придётся разбираться самому.

Предполагаю, что неисправно термореле. Вытаскиваю из холодильника термореле холодильной камеры, пытаюсь понять, как оно работает, вывинчиваю какой то винтик, оттуда как чёрт из табакерки выскакивают пружинки, винтики и термореле разваливается на отдельные элементы. Пытаюсь всё собрать, но ничего не получается. Осталась, на момент написания статьи, часть, представленная на рисунке, ниже:

Полая трубка, подсоединённая к камере. Похоже на барометр. Наверное, в камере и трубке газ, под действием температуры происходит расширение газа, камера увеличивается в размере и давит на контакт, включающий двигатель компрессора. Следовательно, с электрической точки нужен контакт, включающий и выключающий двигатель компрессора холодильной камеры.

Выключаю холодильник, нахожу провода подходящие к термореле, замыкаю их, включаю холодильник. Холодильная камера заработала и через час там была Антарктида! Но теперь что, дежурить у холодильника и каждые 15 минут включать камеру на 5 минут и выключать на 10 – экспериментально найденный тогда режим.

Замеряю ток потребляемый двигателем компрессора – 750 мА при напряжении

230В. Нужно устройство способное управлять силовым ключом

230В с током не менее 1А. Это может быть реле или ключ на тиристоре или симисторе. Реле исключается сразу, как элемент, контакты которого будут работать на индуктивную нагрузку обмоток двигателя, будут искрить при размыкании и быстро подгорят. Остаётся тиристор или симистор, но потребуется гальваническая развязка.

Но чем заменить термодатчик?

А что если продублировать ручное управление автоматическим, ведь вручную удалось выйти на рабочую температуру внутри камеры и поддерживать её. На Рис., ниже представлен примерный график работы холодильной камеры при управлением временем заморозки/разморозки.

Синие импульсы – время включение двигателя компрессора на охлаждение. Пусть начальная температура холодильной камеры равна комнатной

25°C. При включении компрессора температура начинает падать с некоторой скоростью dT1, например -1°C /мин. Пусть длительность импульса равна 5-и минутам. В течении этого времени температура внутри камеры опустится до 20 градусов. По окончании импульса выключается двигатель компрессора, температура начинает подниматься с некоторой скоростью dT2, например +0,3°C/мин.

Следовательно, за оставшееся время цикла в 10 минут температура поднимется на 3 градуса. За 5 циклов температура в камере достигает +12°C, устройство управления уменьшает длительность импульса и наступает равновесный режим, когда охлаждение равно нагреву и температура колеблется в диапазоне 12±2 градуса и данный режим приближен к заводскому варианту с терморегулятором.

Выбором скважности возможен выход на любую температуру в некотором диапазоне. (Одной из важнейших величин в импульсной технике является скважность S. Скважность S характеризует прямоугольный импульс, и определяет то, во сколько раз период импульса T больше его длительности t1. Так, меандр, например, имеет скважность равную 2, поскольку длительность импульса в такой последовательности равна половине его периода: S=T/t1=2.)

На Рис., ниже приведена принципиальная схема устройства и алгоритм его работы.

принципиальная схема устройства

алгоритм работы устройства

Опишем его работу опираясь на приведённые рисунки. Схема состоит из следующих элементов: силового ключа Т1 (симистор Т112-10 на 10А и напряжением до 1600В) управляющего двигателем компрессора холодильной камеры, микросхемы MC1 (MOC3061, управление от ТТЛ и гальваническое разделение сигнала управления от силовой части), транзистора КТ315В использующего как буферный элемент для обеспечения необходимого тока для светодиода входной части MOC3061, схемы управления на базе контроллера ATTiny2313, реализующей алгоритм (см. рис. выше) красных светодиодов LED1± LED4 отображающих двоичный код задания длительности импульса работы холодильной камеры в минутах, жёлтых светодиодов LED5± LED8 отображающих двоичный код задания длительности паузы работы холодильной камеры в минутах, ряд 6-и микровыключателей S1 с фиксацией в одном корпусе для задания длительности импульса/паузы. LED9 белого цвета (нарисован красным) отображает команду на включение двигателя компрессора. С1 и С2 блокировочные конденсаторы предотвращающие сброс контроллера при включении мощной индуктивной нагрузки ( двигатель компрессора). Питание Vcc +5V от адаптера мобильного телефона.

По окончании импульса канал PB6 обнуляется и силовой ключ закрывается прерывая питание двигателя компрессора.

Внешний вид платы управления

Устройство в работе

Прибор зафиксирован термоклеем на верхней крышке холодильника. Задание на переключателе 4 минуты. Красные светодиоды показывают цифру 3 в двоичном коде, одна минута холода уже отработана. Длительность паузы 8+3=11, данный код показывают жёлтые светодиоды. В левом нижнем углу горит белый светодиод сигнализирующий о подаче команды на включение двигателя компрессора.

Симистор укреплён небольшим радиатором из алюминиевого листа. Верхний разъём +5В чёрный шнур слева, нижний

220В уходит оранжево-белым проводом внутрь отсека реле.

В приложении 1, ниже приведена программа управлением холодильной камерой, написанная и отлаженная в программной среде CodeVisionAVR ver.3.12.

Печатная плата

Программа управления холодильной камерой

PORTB.3=0; t; PORTB.3=1;//индикация 0-го разряда задания паузы
PORTB.2=0; t; PORTB.2=1;//индикация 1-го разряда задания паузы
PORTB.1=0; t; PORTB.1=1;//индикация 2-го разряда задания паузы
PORTB.0=0; t; PORTB.0=1;//индикация 3-го разряда задания паузы

Выводы

Устройство устойчиво работает на протяжении нескольких лет, обеспечивая качественным холодом продукты, находящиеся в холодильной камере. Морозильная камера работает на заводской схеме управления.

При изменении температуры наружного воздуха происходит корректировка задания переключателем S1, обычно летом на +1 единицу младшего разряда, зимой на -1.

Примерно раз в квартал происходит мягкая разморозка холодильной камеры путём установки задания S1 на 2 минуты, паузы соответственно на 15-2=13 мин., после чего выставляется задание импульса в 4±1 мин до следующей разморозки.

Всё чаще сталкиваешься с новыми холодильниками от фирмы LG на базе линейного компрессора. Пришлось выделить немного времени, для изучения данного агрегата.

Модуль управления холодильника GA-B489YVQZ имеет защиту от превышения тока по линии компрессора, а так же от холостой работы компрессора при разгерметизации системы. Так что если компрессор не стартует, необходимо первым делом проверить рабочий ток компрессора и проверить систему на утечку хладагента.

Электронный модуль довольно массивен и крепится сверху корпуса:

Рядом с модулем расположен масляный конденсатор высокого напряжения, который работая совместно с обмоткой компрессора, коммутируется высоковольтным силовым драйвером в управляемом резонансе. Чем и вызван более экономичный режим работы самого компрессора.

Внимание: при слабой нагрузке компрессора или неплотных соединениях в клеммах компрессора (искрение), напряжение в резонансе на выходе драйвера может превысить отметку в 500 вольт и вывести драйвер из строя. Во избежание сильных резонансных всплесков рекомендую подключать не нагруженный компрессор к модулю через ограничительное сопротивление 50-60 ом. В качестве такого сопротивления подойдёт обычный нагревательный тэн.

Сам линейный компрессор довольно просто устроен и ломаться там практически нечему. Это обычный электромагнитный плунжер. По этой причине такая долгая гарантия от завода на данный тип компрессоров.

Бывает что линейный компрессор клинит. Так как система плунжерная, то попадание инородных предметов под плунжер вызывает клин, как и у обычных компрессоров. Не спешите снимать компрессор попробуйте его расклинить, диагностировать работающий механизм гораздо проще, чем статичный. Смотрим на табличку мотора :

Напряжение обмотки от 0 до 220 вольт частота 59 герц.

Для расклинивания компрессоров давно существуют различные методы, начиная от молотка. Я использовал для расклинивания ЛАТР. Компрессор у меня поддался при короткой подаче напряжения 260 вольт. Потребляемый холостой ток компрессора от сети 200 вольт 50 герц держится в районе 0.5 ампера и растет, если нагрузить компрессор работой. Если вы проверяйте ток компрессора при заправленной фреоном системе, естественно он тоже будет чуть выше.

Форма сигнала с выхода драйвера при работе компрессора.

Если в системе произошла утечка хладагента, то модуль может уйти в защиту при начальной инициализации напряжения на обмотке двигателя. В этом случае для проверки работы модуля подойдёт лампа накаливания 240 вольт 150 ватт которую подключают за место компрессора. Лампа плавно разжигается и горит в пол накала. Резонанса с лампой мы естественно не получим . Вольтметр при этом выдаёт напряжение порядка 130 вольт.

Перевод модуля на управление обычным компрессором.

Бывает так, что вышел из строя компрессор или силовая часть модуля в данном холодильнике. Подарить вторую жизнь, такому холодильнику, возможно заменив компрессор в его системе на обычный. На плате модуля есть два процессора. Первый следит за состоянием камер холодильника, другой запускает в работу линейный компрессор по сигналу от первого.

Посмотрим сигналы на включение и выключение компрессора. Для имитации изменения температуры подключаем последовательно к датчикам камер дополнительные потенциометры на 20 ком. (Для чего потребуется разобрать колодку). Синий провод в паре датчик морозилки 3.7 кОм. Белый парный провод датчик овощной камеры 14.7 кОм. Сопротивления датчиков замерены при температуре +14 С.

Процессор холодильника посылает цифровой сигнал процессору управления компрессором через оптическую пару. Сигнал представляет из себя регулярные пачки по 6 импульсов, повтор с периодом в 1.8 секунды. Обратной связи нет, что здорово упрощает нашу задачу.

Сигнал на выходе оптрона имеют следующий вид:

Более детально первые две колонки работа, третья и четвёртая – простой компрессора:

На снятых диаграммах видим: первый импульс в работе компрессора в два раза короче, чем в простое компрессора. По логике, нам не нужно разбирать весь протокол передачи. Первого импульса достаточно, чтобы определить включен компрессор или нет.

Я взял самый маленький микроконтроллер Attiny13А и написал небольшую программу. Если бы это был коммерческий проект, я бы взял для солидности Атмегу 32 (шутка).

Как работает программа:

При включении пауза 250 сек (стандартная защита от повторного включения). Потом ждём импульс. Ловим первый импульс и примеряем в размер от 7 до 9мс ( поправка на температурную нестабильность генератора процессора). Ждём секунду и ловим следующий импульс по той же схеме, и так 5 раз. Если с вероятностью 4 из 5 (каждый имеет право на ошибку) попадаем в размер, то включаем компрессор. Если нет, то выключаем. При каждом выключении компрессора, пауза 250 сек ( в штатном модуле то же прописана после отключения компрессора пауза, но на всякий случай «подстелим свою солому»), затем снова замер импульсов и так по кругу. Контрольный светодиод в схеме горит в паузе при 1 включении и через 250 секунд начинает мигать раз в секунду при подсчете импульсов.

Схема несложная и содержит: контроллер, стабилизатор питания на 5 вольт, силовой транзистор и реле управления компрессором
Сама схема:

Резистор R5 выполняет роль предохранителя по питанию, и фильтра совместно с ёмкостью С3. Фильтр R3,C1 отсеивает короткие иглы на сигнальном проводе от работы импульсного блока питания. Транзистор VT2 любой маломощный на ток от 0.3 - 0.5А . Реле на 10 -15 ампер типа 812HM-1C-C 12VDC или подобное, с 12 вольтовой обмоткой.

Печатная плата в программе layout 6:

Плата крепится на стойке в угловое крепление основного модуля. Пластиковый шип в этом месте необходимо выкусить.

Плата подпаивается к штатному модулю в трёх точках: масса, 12 вольт и плюсовая ножка оптрона. В родном модуле ни чего не выпаиваем! Если замкнут силовой драйве , снимите с него питание 300 вольт .

Высоковольтный конденсатор можно убрать он не понадобится. Два провода идущие на компрессор, снимаем с колодки и подключаем к сетевым проводам 220 вольт.
Нулевой провод прямиком, фазный через реле дополнительной платы.

Данный холодильник успешно протестирован на все циклы работы и в данное время продолжает радовать своих хозяев.

Давайте разберёмся, в каких случаях и на каких холодильниках можно устанавливать универсальный модуль управления, под названием электро контролер NA 630. Чаще всего, я проделывал эту процедуру, на холодильниках с плачущей системой оттайки, у которых присутствует электронная панель управления, то есть отсутствует термостат. Дело в том, что именно на подобных агрегатах, на плачущем испарителе присутствует оттайка, которую очень трудно поменять, там же стоит и датчик оттайки. Чтобы не производить замену этих деталей, применяется электро контролер NA 630, благодаря которому, мы убираем из системы управления, тэн оттайки и датчик оттайки. Также подобный модуль управления, весьма удачно применяется в холодильниках Ноу Фрост, это делается в том случае, если ремонт системы Ноу Фрост не привёл к желаемому результату. Допустим вы поменяли тэн оттайки, также заменили датчики, но на морозильном испарителе по-прежнему скапливается лёд, такое поведение свидетельствует о неправильном режиме включения и отключения тэна. Чтобы этого не происходило, можно установить NA 630. Дело в том, что в настройках, данного универсального модуля, можно увеличить время работы нагревательного элемента, также можно прописать капельное время. Капельное время заключается в следующем → после того, как отключился тэн, холодильник должен простоять ещё несколько минут, для того чтобы стёк конденсат с морозилки и только после этого должен включиться мотор. В общем если в заводском блоке управления, такие настройки можно прописать только при помощи определенного ключа, то в нашем модуле управления, это можно сделать самостоятельно и без проблем

Как подключить универсальный модуль управления на холодильнике

Как я говорил выше, электроконтролер NA 630, можно подключить практически к любому холодильнику, за исключением агрегатов с клапанной системой охлаждение, для этого применяется другой контролер. Тут важно понимать, что данная модель не единственная в своём роде, есть ещё контролеры фирмы Дэнфосс, которые немножко подороже. Я специально выбрал бюджетный вариант и к тому же подключение именно этого блока, происходит на много проще чем того же Денфосса. В качестве примера, будем рассматривать такой холодильник, как Samsung Ноу Фрост. В агрегатах с капельной системой, настроить и подключить модуль управления, на много проще, в общем если вы поймёте, сам смысл настройки этого модуля, то вам не составит труда, проделать всё тоже самое на своём холодосе. Дальше предлагаю ознакомиться со схемой подключения NA 630. Немножко ниже, я разместил картинку, на которой показано, как подключаются провода к данному блоку, под фото вы можете прочитать подробную распиновку

Фото схемы подключения универсального модуля управления

Теперь давайте подробно рассмотрим, что куда надо подсоединять

Т1 → На данный контакт, подходит датчик температуры морозильной камеры. Датчик желательно устанавливать на то место где стоял оригинал, так как именно по этому датчику будет отключаться мотор. Вполне возможно сделать отключение и по температуре в холодильной камере, то есть вы должны разместить этот датчик не в морозилке, а в холодильном отделении. Короче говоря, именно благодаря этому датчику будет отключаться двигатель вашего холодильника. Контакты для подсоединения 1 и 2
Т2 → На контакты 2 и 3, нужно кинуть провода датчика температуры морозильного испарителя, в основном это нужно для холодильников No Frost, если у вас холодильник с плачущей системой, данный датчик ставить, я не рекомендую. Хотя некоторые мастера находят ему применение и устанавливают на заднюю стенку плачущего испарителя, но это можно делать только при условии, если в холодильнике, присутствует тэн оттайки. Отключить этот датчик, можно в настройках модуля управления. В общем, тут важно чтобы вы понимали, что этот сенсор управляет именно тэном оттайки, то есть его включением и отключением, поэтому устанавливать его надо непосредственно на морозильный испаритель и как можно дальше от тэна
S1 → Честно говоря, я никогда не применял этот разъем, из руководства по эксплуатации я вычислил, что это сигнальная функция, которая говорит об открытой двери. В общем лучше её не трогать
N → На эту клемму надо подсоединить Ноль, который идёт от розетки
L → Сюда подсоединяем фазу, также от розетки
Fan → Тут всё просто, к контактам 6 и 7, надо подключить два провода от вентилятора, фазировка не играет роли. Для простоты скажу так, ток переменный и поэтому провода перепутать просто невозможно
Def → На клеммы 6 и 8, подсоединяем провода от тэна оттайки, также как и в предыдущем случае, фазировка не играет роли
Comp → Обращаю ваше внимание, к клеммам 6 и 9 подходят провода от реле на двигателе. Прежде чем включить, холодильник в розетку, на эти провода можно кинуть обыкновенную лампочку, если она после включения агрегата в сеть, загорится и все компоненты будут работать исправно, такие как вентилятор и тэн оттайки, то скорее всего схему вы собрали верно. Лампочка нужна для проверки

Более-менее с подключением разобрались, теперь хочу поподробнее остановиться на подключение деталей, которые зависят от 220 вольт, то есть мотор, вентилятор и нагревательный элемент (ТЭН)

Тут я сделала небольшую схему, по этому поводу, для электрика со стажем подключить все компоненты по этому рисунку, думаю не составит труда, если вы чайник в этом деле, то лучше обратитесь к человеку, который хоть чуть-чуть понимает в электрике

Фото схемы подключения двигателя, вентилятора и тэн оттайки на холодильнике ноу фрост

Теперь из теории перейдем к практике, а вернее рассмотрим реальный пример. На видео ниже, мной лично было продемонстрировано, как устанавливается универсальный модуль управления на холодильник Самсунг Ноу Фрост. В этом ролике вы можете узнать, как прошить электро контролер NA 630 своими руками, кроме того показано, в каком месте устанавливается датчик оттайки и татчик температуры в холодильнике No Frost

Смотреть видео, как установить и настроить универсальный модуль управления NA 630

Обращаю особое внимание, ни в коем случае нельзя перепутать колодку с проводами от датчиков с колодкой, с проводами от мотора, вентилятора и тэна оттайки. Если перепутаете и включите холодильник в розетку, то модуль управления моментально сгорит. Колодки абсолютно одинаковые, это конечно хреново, но этот недостаток окупается ценой этого модуля. В общем будьте внимательны

Настройка универсального модуля управления для холодильника

После того как вы, правильно подсоединили все провода, можно ввести наш контролер в режим программирования, для этого надо нажать верхнюю клавишу и держать её до того момента пока не появится надпись F 11. Дальше при помощи клавиш ∧ - в верх или ∨ - вниз, мы можем выбрать функцию, параметры которой нам надо изменить. Что бы изменить значение выбранного пункта, надо одновременно нажать на 2 кнопки, после этого, этими же кнопками (∧ - в верх или ∨ - вниз) выбираем значение, которое нам требуется. Чтобы закрепить данный параметр, опять одновременно нажмите 2 кнопки, в итоге вы попадете на тот же пункт меню, но уже с закреплёнными значениями. После этого можно выбирать следующий пункт, который вам нужен

Данный модуль управления имеет функцию, принудительного вода холодильника в оттайку, для этого надо нажать нижнюю кнопку и удерживать её в течение 5-10 секунд. Чтобы выйти из режима оттайки, надо опять нажать на ту же кнопку и держать её всё те же 5-10 секунд. Также вы можете посмотреть температуру на морозильном испарителе, то есть что показывает датчик оттайки, для этого нажмите и отпустите нижнюю кнопку, в результате на дисплее высветится температура испарителя

Как руководитель данным контролером мы разобрались, если что-то непонятно, то посмотрите ролик выше, там очень доступно и доходчиво, я всё объяснил. Теперь можно приступить к описанию функций, которые вы можете изменить в данном блоке, то есть говоря простым языком, дальше буду рассказывать, как прошить модуль управления

F11 → Выбираем температурный режим, при котором будет отключаться и включаться двигатель. Здесь выбирается среднее значение, то есть если вы выбрали -16 о С, то это не говорит о том, что на этой температуре отключится мотор, так как в данном модуле, есть ещё одна функция, которая настраивает данный режим — эта функция называется "разность температур", а настраивается она в пункте F12
F12 → Настраиваем интервал температурного режима. Теперь приступим к пояснению — например в пункте F11, вы выставили температуру на значение -16 о С, а в данном меню поставили 3 о С, то мотор отключиться на -19 о С, а включится на -13 о С. В общем, благодаря этой функции, вы можете варьировать отключением агрегата, как хотите. Я обычно делаю так, выставляю температуру отключения холодильника от морозильной камеры на -16 о С и интервал ставлю на -3 о С. В итоге получается то, что я описал выше, это и есть функция под названием "РАЗНОСТЬ ТЕМПЕРАТУР"
F18 → Тут происходит настройка датчика оттайки. Обращаю ваше внимание, что многие мастера и производители, называют датчик оттайки по-другому. В некоторых мануалах он идёт, как "датчик температуры морозильного испарителя". В общем если вы видите, что температура на стенках испарителя не соответствует показаниям на дисплее, то в этом пункте можно откорректировать это значение. Например, на дисплее высвечивается температура 0 о С, а при фактическом измерение, данное значение равно 7 о С, в таком случае, вам надо поставить значение -7. После подобной корректировки, фактические показания и показания на дисплее уравняются, то есть температура на дисплее будет показываться правильно. Тут важно понимать, что погрешность температуры будет зависит от того, куда вы установите датчик, если вы установили его правильно, то в большинстве случаев корректировка не потребуется
F21 → Задержка запуска компрессора. Это очень важный пункт меню, суть его заключается в следующем. Если у вас часто вырубают электричество, то этот пункт вам крайне необходим. 90% поломок электрики, связаны с выключением и включением тока в сети. К сожалению, мы не живём на зажравшемся заподе, где талчки напряжение, что-то из рода выходящие и они даже не думают о защите своей техники от подобных катаклизмов. В общем эта функция служит защитой двигателя и электроники, от скачков при включении электроэнергии. Самый оптимальный вариант, который здесь выставляется, это 6 минут, так как за этот промежуток времени, фреон оседает на место и мотор без труда запускается снова. Кроме того, после включения тока, именно в таком промежутке, случается несколько скачков подряд, а потом напряжение стабилизируется
F22 → Этот пункт мне крайне непонятен, и в связи с этим я ним никогда не пользовался. Думаю он нафиг не нужен
F31 → С этого пункта начинается самое главное, а именно регулировка промежутка и температуры оттайки. В данном случае мы выставляем, через какое время будет включаться нагревательный элемент. Обычно выставляется значение 7 или 8, то есть это означает, что оттайка будет включаться через 7 или 8 часов
F32 → Здесь выставляем температуру, при которой будет отключаться оттайка, а вернее тэн. Например, вам надо чтобы тэн отключился на температуре 20 о С, для этого выставляем заданное значение на цифру 20 и модуль управления отключит нагревательный элемент, именно на этом показателе. Я лично, для холодильников Ноу Фрост выставляю 20 о С
F33 → Выставляем продолжительность оттайки, оно измеряется в минутах. Это, в большей мере, защитная функция, но многие её применяют, как основную. Если вы выберите значение 25, то тэн оттайки проработает не более 25 минут, несмотря на то, что температура не достигнет заданного значения. К примеру, в пункте f32, вы установили значение на 20 о С, а в этом пункте, вы поставили 20 минут. Получится следующая картина, после включения оттайки, нагревательный элемент проработает 20 минут и отключился на температуре морозильного испарителя +10 о С, то есть оттайка перестанет работать, независимо от того дойдет тепература до +20 о С или нет, в любом случаи через 20 минут модуль управления отключит тэн. Обязательно выставляйте здесь значение, этот пункт очень важен
F34 → Выставляется время простоя холодильника после отключения тэна оттайки, если говорить языком мастеров, то это капельное время, обозначается оно в минутах. Например поставим на 5 минут, в результате, после того, как блок управления отключит тэн, двигатель на холодильнике не запуститься в течение 5 минут
F35 → В данном пункте выбираем циклы и метод оттаивания. Эта функция целиком зависит от функции F22, про которую я не стал рассказывать. В данной функции выставляется два режима: 0 и 1, так вот в этой функции лучше не экспериментировать и поставить значение на 0, то есть оттаивание будет происходить непосредственно по заданной температуре, по заданному времени и по заданному времени выключения оттайки. Проще говоря по тем параметрам которые мы указали в функциях: f31 f32 f33 и f34
F36 → Указываем будем ли мы использовать датчик оттайки. Здесь желательно ничего не трогать, так как по умолчанию всё выставлено правильно, но на всякий случай проверьте, так как в данном пункте присутствует два режима Yes и No. Понятно что нам нужна функция Yes, то есть будем использовать датчик
F37 → Обычно в этой функции заводские настройки не меняются. Здесь существует 2 режима ON и OFF. Режим OFF означает электрическое оттаивание, то есть то что нам и надо, а режим ОN нужен тогда - когда размораживание холодильника происходит за счёт компрессора — это значение нам вообще не нужно. Обязательно поставить OFF
F41 → В этом пункте выставляем температура, при которой включается вентилятор. Тут важно понимать, что если вы будете пользоваться этой функцией, запуск вентилятора будет зависеть от температуры на морозильном испарителе, а вернее от показания датчика оттайки. Например, если в этом пункте вы выберите 10 о С, то вентилятор запустится, только в том случае, если датчик оттайки укажет что достигнута заданная температура. Если честно говорить, я вообще не пользуюсь этим пунктом меню и вентилятор подключаю так, чтобы он включался вместе с мотором, то есть провода вентилятора накидывай на провода, которые идут к реле компрессора
F42 → Выставляется задержка пуска вентилятора, измеряется в секундах. К примеру поставили на 20 секунд, значит после включения двигателя, вентилятор запустится через данный промежуток времени
F43 → Эта функция обнуляет, те значения которые вы прописали в пункте F42. Честно говоря данный пункт очень непонятный, я его вообще не трогаю и вам советую сделать тоже самое
F44 → В этой функции существует 2 режима. В случае если стоит значение "0", то модуль управления будет учитывать те параметры, которые вы указали в F41 и F42. Если установить значение на "1", то вентилятор будет работать в постоянном режиме. В общем лучше поставить на "0" и не экспериментировать
F50 → Ещё один непонятный пункт, от которого, как мне кажется ничего не зависит. В общем лучше ничего не трогать
F99 → Функция тестирования всех деталей холодильника. Обращаю особое внимание, если холодильник начал работать и мотор запущен, то ни в коем случае не пользуйтесь этим пунктом, так как он включает практически все детали одновременно. Если есть желание сделать диагностику, то вместо мотора подсоедините обыкновенную лампочку на 220 вольт и только тогда можно приступать к этой процедуре. Тут важно понимать, что в данном режиме проверяются все реле, которые есть на модуле, если вы человек неопытный, то лучше не лезть
And → Благодаря этому пункту, вы можете сохранить все заданные значения, которые мы установили в режиме программирования. Что бы выйти из режима программирования, надо одновременно нажать обе кнопки и подержать их несколько секунд. После выхода из этого режима, все значения, которые вы установили на контроллере nа630, будут сохранены

Надеюсь более-менее всё понятно объяснил и теперь можно приступить к ответам на некоторые вопросы, которые звучат у меня в мастерской

Не могли бы вы поподробней рассказать про подключение контролера. Не по схеме, а реально на холодильнике. Заранее благодарю

Пожалуйста посмотрите видео, тут главное знать куда подсоединить датчик оттайки и датчик температуры морозилки. Я не вижу разницы в том, что будет показано это на холодильнике или на бумаге, вы должны понять суть, то есть для чего нужен данный контролёр и главное как его прошить

Дело в том, что сегодня большинство холодильников No Frost оборудованы заслонкой со ступенчатым электромотором, степень открытия которого определяет плата управления. Когда температура в холодильном отделении уже упала до своего значения (+4, скажем), вентилятор продолжает вращаться и сообщать сквозняк уже только в морозильной камере. Когда зашло тепло в холодильник - заслонка приоткрывается. Из практики довольно часто может быть так, что холодильник через широкую горловину воздушного канала (при убранной заслонке) уже набрал свой требуемый холод, а морозилка ещё нет. Если датчик температуры стоит в морозильной камере, то он снимет команду с вентилятора по холоду. На видео мы видим, что в этом холодильнике вообще нет заслонки, вопрос в следующем. Как себя будут чувствовать продукты, при отсутствии заслонки на холодильнике с Ноу Фрост. Почему-то я думаю, что там всё замёрзнет, если в морозильной камере будет температура -19 о С, ведь именно заслонка регулирует щель для протока холодного воздуха между камерами, вплоть до полного захлопывания. Когда в конструкции заслонка с колбой термостата - вопросов нет, можно ставить простой контроллер с одним датчиком, но при установке данного контроллера на холодильник с электромоторной заслонкой, с заслонкой придётся расстаться. Как быть.

Как вы видели в видео, заслонку просто убрал, предыдущий мастер. Холодильник без проблем проработал 5-6 лет. Отключение идёт от морозильной камеры, температура отключения выставлена -19 градусов

Делал такие замеры при отключении

В холодильной камере -2
В морозильной камере -19

Замеры при включении

Это всё без продуктов. На вопрос о перемерзании продуктов в холодильной камере. Хозяин сказал, что всё нормально, вода и продукты не замерзают

Холодильник не включается, и вам нужно выяснить причину поломки? Выбираете новый агрегат и хотите понять отличие в принципе работы разных моделей? Поможет в этом электрическая схема холодильника, в которой отражено взаимодействие основных его узлов.

Понимая принцип работы, вы сможете избежать обмана мастеров или починить холодильник самостоятельно, а также снизить риск поломок и увеличить рабочий ресурс аппарата. В этой статье рассмотрим схемы устройств различных типов: однокамерных и 2 – 3-камерных, с системой NoFrost и без неё, двухкомпрессорных, с механическим и электронным управлением.

Принципиальная схема устройства холодильника

Ещё 30 – 40 лет назад бытовые холодильники имели довольно простое строение: мотор-компрессор запускался и отключался 2 – 4 устройствами, о применении электронных плат управления и речи быть не могло.

Современные модели имеют множество дополнительных опций, но принцип работы в целом остается неизменным.

В старых холодильниках всё дополнительное оборудование сводится к индикатору питания и лампочке освещения в холодильной камере, которая отключается кнопкой при закрытии двери

Терморегулятор – основной и единственный орган управления, которым пользователь может настроить работу старого холодильника, располагается обычно внутри холодильной камеры. Под силовым рычагом – крутящейся ручкой – скрыта пружина сильфона. Она сжимается, когда в камере холодно, тем самым размыкая электрическую цепь и отключая компрессор.

Как только температура поднимается, пружина распрямляется и вновь замыкает цепь. Ручка с указателями силы заморозки холодильника регулирует допустимый диапазон температур: максимальную, при которой компрессор запускается, и минимальную, при которой охлаждение приостанавливается.

Тепловое реле выполняет защитную функцию: контролирует температуру двигателя, поэтому расположено непосредственно возле него, часто совмещено с пусковым реле. При превышении допустимых значений, а это может быть 80 градусов и более, биметаллическая пластина в реле изгибается и прерывает контакт.

Мотор не получит питания до тех пор, пока не остынет. Это защищает как от поломки компрессора вследствие перегрева, так и от пожара в доме.

Мотор-компрессор имеет 2 обмотки: рабочую и стартовую. Напряжение на рабочую обмотку подается напрямую после всех предыдущих реле, но этого недостаточно для запуска. Когда напряжение на рабочей обмотке повышается, срабатывает пусковое реле. Оно дает импульс на стартовую обмотку, и ротор начинает вращаться. В результате поршень сжимает и проталкивает по системе фреон.

Мотор-компрессор сжимает и перекачивает фреон по трубкам системы, что обеспечивает перенос тепла из камер холодильника наружу, охлаждение продуктов

В целом цикл работы холодильника можно описать следующим образом:

Включение в сеть. Температура в камере высокая, контакты терморегулятора замкнуты, мотор запускается.
Фреон в компрессоре сжимается, его температура повышается.
Хладагент выталкивается в змеевик конденсатора, расположенный за спиной или в поддоне холодильника. Там он остывает, отдает тепло воздуху и переходит в жидкое состояние.
Через осушитель фреон попадает в тонкую капиллярную трубку.
Попадая в испаритель, расположенный внутри камеры холодильника, холодильный агент резко расширяется благодаря увеличению диаметра трубок и переходу в газообразное состояние. Полученный газ имеет температуру ниже -15 градусов, поглощает тепло из камер холодильника.
Немного нагретый фреон поступает в компрессор, и всё начинается заново.
Через некоторое время температура внутри холодильника достигает заданных значений, контакты терморегулятора размыкаются, мотор и движение фреона останавливаются.
Под воздействием температуры в помещении, от новых тёплых продуктов в камере и открывания двери, температура в камере повышается, терморегулятор замыкает контакты и начинается новый цикл охлаждения.

Эта схема в точности описывает работу старых однокамерных холодильников, в которых один испаритель.

Однокамерные холодильники имеют небольшую морозильную камеру, не отделенную теплоизоляцией от основной, одну дверцу. Продукты в передней части морозилки могут подтаивать

Как правило, испаритель является корпусом морозилки в верхней части агрегата, не изолированный от холодильной камеры. Отличия в устройстве других моделей рассмотрим далее.

Двухкамерные и двухкомпрессорные модели

В большинстве доступных двухкамерных моделей общий фреоновый контур: после прохождения по испарителю морозильной камеры, хладагент направляется в основную камеру, а лишь оттуда – в компрессор.

Разница температур достигается значительным отличием длины змеевика, которую не удалось отразить на схеме: в морозилке он полностью покрывает 4 грани, а в отсеке с плюсовой температурой– лишь небольшую часть задней стенки

Мотор выключается по сигналу термореле, расположенному в основной камере, общая схема электрики не отличается от однокамерных моделей.

В холодильниках No Frost эта система часто реализована одним общим испарителем, расположенным в перегородке между камерами. Разница температур регулируется турбинами и количеством воздуховодов, подробнее о таких моделях и их электрике поговорим далее.

Двухкомпрессорные модели позволяют независимо управлять температурой в каждой камере. По сути, это два отдельных, независимых устройства в одном корпусе – соответственно, и электрическая схема полностью продублирована: отдельный терморегулятор для каждой камеры, отдельное пускозащитное реле для каждого компрессора.

Независимая регулировка температуры в каждой камере возможна и с одним компрессором, при двухконтурной системе. Она может быть реализована различными способами: с преимуществом заморозки или абсолютно независимыми контурами.

В первом случае термостат холодильной камеры при достижении заданной температуры перекрывает клапан, и фреон начинает циркуляцию по малому кругу – только через морозилку. Компрессор останавливается при размыкании контактов термостата морозильной камеры.

Двухконтурная система позволяет добиться независимой регулировки температуры камер, не повышая энергопотребление и уровень шума, при прочих равных характеристиках стоит дешевле двухкомпрессорных моделей

Во втором варианте фреон имеет возможность циркуляции по любому одному из контуров или по обоим сразу, а регулируется этот процесс открытием и закрытием определенных клапанов по сигналу электронной платы управления.

Трехкамерные холодильники и зона нулевой температуры

Свежие мясо, птица и рыба недолго хранятся в основном отсеке холодильника, а при заморозке теряют часть полезных свойство, вкуса и аромата. Для них часто предусмотрен отдельный ящик с температурой, близкой к нулю, либо даже отдельная камера.

Наиболее точно поддерживается температура в зоне свежести при таких условиях:

отдельная камера со своим испарителем и термистором, система циркуляции фреона двух– или трехконтурная. Вариант довольно дорогой и громоздкий, но и объёмы камеры значительные;
изолированный отсек в основной камере холодильника с системой No Frost, снабженный дополнительными настраиваемыми вручную воздуховодами от испарителя и термометром. Точность температуры зависит от своевременности ручной настройки;
аналогичное предыдущему исполнение, в котором воздушные заслонки управляются электронным блоком.

Альтернативный вариант – охлаждение от “плачущего” испарителя основной камеры.

Зона свежести чаще всего располагается между морозильной и холодильной камерами, охлаждается дополнительным притоком воздуха из первой

Как видим, нулевая зона может быть реализована в холодильниках с различной схемой электрики, для обеспечения её работы могут быть дополнительно включены терморегулятор или термистор, а также расширена плата электронного управления.

Система No Frost и саморазморозка

Описанные выше холодильники имеют капельную систему разморозки. Это значит, что холодильной камере установлен “плачущий” испаритель: в период простоя компрессора иней на нём тает естественным образом, потому как температура в камере плюсовая.

Образовавшаяся вода стекает по специальным желобам через трубочку в контейнер, расположенный над мотором или возле него. Позже работающий мотор сильно нагревается, и вода испаряется. Морозилка при такой системе самостоятельно не оттаивает никогда, к тому же иней образуется не только на стенках камеры, но и на продуктах.

Холодильники No Frost не нуждаются в разморозке, инея в их камерах, даже в морозилке, вы не увидите. Характерная особенность таких моделей – наличие вентилятора, который распределяет холодный воздух от испарителя по камерам.

В холодильниках No Frost присутствуют стандартные пуско-защитные реле, усовершенствованное термореле, а также вентилятор и нагревательные элементы для автоматической оттайки

Сам охлаждающий змеевик в таких моделях выглядит не как привычная сплошная металлическая пластина, а как автомобильный радиатор или змеевик конденсатора сзади старых холодильников.

В общей схеме работы холодильника новые элементы ведут себя следующим образом:

Разморозка таких холодильников похожа на “плачущий” испаритель лишь в одном: образовавшаяся вода также стекает по каналам в емкость около мотора.

Испаритель и вентилятор могут быть скрыты в перегородке между камерами, а для регулировки температуры служат разное количество воздуховодов и подвижные заслонки в них

Описанная выше схема – наиболее примитивная. Большинство современных моделей управляются централизованно, с электронной платы.

Основной недостаток холодильников No Frost – пересыхание продуктов из-за постоянной циркуляции воздуха. Всё приходится хранить в контейнерах с плотными крышками или заворачивать в плёнку.

Оригинальное решение проблемы предлагает Electrolux в системе Frost Free. В этих агрегатах морозилка работает по системе No Frost, а в камере с плюсовой температурой установлен классический, “плачущий” испаритель. Электрическая схема в целом идентична стандартным системам “без инея”.

Умные холодильники с электронным управлением

Классические терморегуляторы, с механической поворотной ручкой и сильфоном внутри, в современных холодильниках встречаются всё реже. Они уступают место электронным платам, способным управлять постоянно увеличивающимся разнообразием режимов работы и дополнительных опций холодильника.

Функцию определения температуры вместо сильфона выполняют датчики – термисторы. Они значительно более точные и компактные, часто устанавливаются не только в каждой камере холодильника, но и на корпусе испарителя, в генераторе льда и снаружи холодильника.

Многие современные холодильники имеют электропривод воздушной заслонки, который делает систему No Frost максимально эффективной, удобной и точной в настройке

Управляющая электроника многих холодильников выполнена на двух платах. Одну можно назвать пользовательской: она служит для ввода настроек и отображения текущего состояния. Вторая – системная, через микропроцессор управляет всеми устройствами холодильника для реализации заданной программы.

Отдельный электронный модуль позволяет использовать в холодильниках инверторный двигатель.

Такие моторы не чередуют циклы работы на максимальной мощности и простоя, как обычные, а лишь меняют количество оборотов в минуту, в зависимости от необходимой мощности. В результате температура в камерах холодильника постоянная, потребление электроэнергии снижается, а рабочий ресурс компрессора – повышается.

Использование электронных плат управления невероятно расширяет функциональные возможности холодильников.

Современные модели могут быть оснащены:

панелью управления с дисплеем или без него, с возможностью выбора и установки режима работы;
множеством датчиков температуры NTC;
вентиляторами FAN;
дополнительными электромоторами М – например, для измельчения льдинок в генераторе льда;
нагревателями HEATER для систем оттайки, домашнего бара и пр.;
электромагнитными клапанами VALVE – например, в кулере;
выключателями S/W для контроля закрытия дверцы, включения дополнительных устройств;
Wi-Fi адаптером и возможностью дистанционного управления.

Электрические схемы подобных устройств также поддаются ремонту: даже в самой сложной системе нередко причиной неисправности становится вышедший из строя датчик температуры или подобная мелочь.

Холодильники Side-by-side с сенсорным экраном управления, генератором льда, встроенным кулером и множеством вариантов настройки управляются довольно обширной и сложной электронной платой

Если же холодильник “глючит” и отказывается корректно выполнять заданную программу, либо вообще не включается, вероятнее всего проблема касается платы или компрессора, лучше доверить ремонт специалисту.

Выводы и полезное видео по теме

О том, как устроен и работает компрессор бытового холодильника, наглядно и подробно рассказывают в этом видео:

А здесь на стенде собирают и подключают все элементы электрической цепи холодильника No Frost:

Всё разнообразие современных бытовых холодильников сводится к одной принципиальной электрической схеме, усовершенствованной и дополненной различными компонентам. Как бы ни отличался Indesit последней модели от старенького Минска, производят холод они по одинаковому принципу.

Электрические цепи бюджетных и старых холодильников вполне поддаются домашнему ремонту по типичной схеме, электронные же платы управления различаются для каждой серии. Но даже они имеют схожее общее строение.

А какому холодильнику отдали вы свое предпочтение? Смогли узнать что-то новое, интересное и полезное из этой статьи? Делитесь своим мнением, опытом и знаниями в комментариях ниже.

Читайте также: