3d принтер uni 250 обзор
Обновлено: 17.05.2024
Вот уже вторую неделю наш офис заполнен посетителями. С 11 мая стартовали тест-драйвы новых 3D-принтеров PRISM Uni и PRISM Mini в московском 3DQuality. В Питере тест-драйв новинок открылся с 20 мая.
>
Сначала мы планировали провести тестирования до 15 мая, но увидев ажиотаж вокруг новинок, быстро поняли, что не успеем продемонстрировать домашние принтеры всем желающим за 4 дня, поэтому пошли навстречу нашим дорогим гостям и клиентам – тест-драйв продлен до конца месяца!
Новые, стильные, компактные PRISM Uni и Mini были представлены широкой публике не только на обозрение – каждый смог пощупать понравившуюся модель, детально рассмотреть ее и даже распечатать что-нибудь. Мы считаем, что подобные мероприятия все расскажут о новинках гораздо лучше любой рекламы – ведь одно дело натыкаться 100 раз на раздражающие рекламные баннеры, совсем другое дело – прийти и своими собственными глазами увидеть устройства в работе, убедиться в их реальном качестве!
Также посчитали и наши гости. Среди них были самые разные люди – любители технологий, дизайнеры, инженеры, теоретики и практики трехмерной печати; наши принтеры привлекли внимание и женскую аудиторию – ведь Uni и Mini не только качественно печатают, но и достаточно эстетичны, чтобы поддержать ощущение уюта в доме.Многие из пришедших впервые столкнулись с технологией 3D печати и активно задавали вопросы чем дельта бот отличается от «линейного принтера» и какие виды пластика лучше Самое приятное, что новинки понравились знатокам 3D-технологий. В частности, принтером Uni заинтересовался посетитель, который не только разбирается в трехмерной печати, но и сам конструирует 3D-принтеры. Решение о покупке гость принял в течение 15 секунд – так он написал потом в своем блоге, где разместил очень приятный отзыв о нас. «Для первого раза, на незнакомом принтере, с собственным склерозом, без поддержек, АБСом-я реально приятно удивлен результату. » — не скрывает эмоций по поводу PRISM Uni гость под ником Piranha.
Все посетители отметили приятную атмосферу самого тест-драйва, а нам было приятно увидеть столько увлеченных людей, которые не поленились и приехали к нам в гости, чтобы посмотреть (а многие и купить) новые 3D-принтеры.
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Статья относится к принтерам:
Стал у меня вопрос о сборке принтера.
После изучения материала и просмотра тонны видео я решил из каких моделей буду выбирать.
Этими моделями стали: ULTIMAKER, ZAV и UNI.
'Дрыгостол' и дельту не рассматривал, потому что 'дрыгостол' есть, а дельта кажется мне сложной и непонятной.
Начнём наш обзор.
(Плюсы и минусы субъективны и не претендуют на истину в последней инстанции.)
1. Цена за корпус 3000р., пластиковые детали напечатаю сам, так как есть принтер.
3. Экран MKS TFT32.
1. Фанерный корпус, который может рассохнутся или изменить геометрию по мере использования.
2. Капризная кинематика, которая очень зависит от ровности валов и люфта подшипников.
3. Габариты печатной зоны 200х200х200мм, что очень непривычно (у меня принтер с габаритами печати 300х300х300мм).
Вывод: Принтер мне не совсем подходит, а если честно, то совсем не подходит из-за кинематики и фанерного корпуса.
1. Экран MKS TFT32.
2. Кинематика H-BOT.
3.Габариты печати 200х300х260мм, уже лучше и эти габариты можно отнести в плюс.
4.Сам принтер уже выглядит красиво, что в квартире немало важно.
6.Возможность поставить второй экструдер.
1. Цена в 10000 р за корпус,( но в комплекте уже стальной стол, набор пластиковых деталей, радиатор).
2. Ну и композитный корпус, который уже не рассохнется, но все равно страхово (может и надуманный страх).
Вывод: Принтер уже подходит под мои требования, выглядит хорошо, габариты печати и кинематика удовлетворяют моим требованиям. Кинематика, на мой взгляд, интереснее и лучше, чем ULTIMAKER, но композитный корпус(я конечно понимаю, что с ним ничего не случится,но психология великая вещь).
1. Кинематика H-BOT.
2. Габариты печати 200х300х300 мм, что почти как у ZAV, но высоты детали больше на 40 мм.
3. Цена 8900р., в которую входят детали корпуса, печатные детали, переходник с ШВП на трапецию, стол, который можно собрать как на 200х200 мм так и на 200х300 мм, и иногда какие-то рандомные, но необходимые детали, цена меньше, чем у ZAV, но больше, чем ULTIMAKER, что делает UNI среднем по цене представителем.
4. Сам принтер выглядит красиво, что важно.
5. Корпус сделан из металла 1.5 мм, что точно лучше и прочнее, чем любой композит, из которого сделан ZAV
6. Возможность поставить ШВП. (сомнительный плюс. По тестам ШВП почти не дает преимущества над обычной трапецией)
7. Возможность поставить 2 экструдера.
8. Наличие работающего hot-end Химера собственного производства, когда у ZAV второе сопло только в стадии разработки.
1.Относительная новизна проекта, из-за которой определённые недоработки еще не выявили, но они быстро исправятся на месте и создателем.
Вывод: Принтер подходит полностью к требованиям. Очень привлекает корпус из 1.5 мм стали покрашенный порошком, габаритами печати, которые могут быть как 200х300х300 мм так и 200х200х300 мм. Наличие своей Химеры, которая для меня очень интересна. И цена, которая ниже чем у ZAV и в этой цене значительно больше достоинств и фишек.
Поразмышляв примерно два дня, я решил, что выберу UNI за его корпус и ценник, которые уж очень привлекательны. Теперь буду ждать распродажи на Ali, где и закажу большинство комплектующих.
Буду держать Вас в курсе дел.
До следующей статьи.
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Разработал принтер и продает корпуса и прочие необходимые детали Наиль Гимадеев из славного города Стерлитамака .
Сайт компании КОМПАНИЯ UNI 3D , группа в VK (можно посмотреть рекомендации по закупке всего необходимого у дядюшки Али , инструкции по сборке , печатные детали и тд.)
Также можно посмотреть на ютюбе у Дмитрия Сорокина
Основная деталь - корпус из металла , сконструированный таким образом , чтоб можно было собрать принтер под себя выбрав кинематику (H-bot/CoreXY) , тип экструдеров и их количество ( один или два ), область печати (200х200х300 или 200х300х300), с термокамерой или без. тип электроники и тд. Расчетная стоимость принтера от 32000 до 65 0000 , зависит комплектации которую хочешь собрать.
У меня нет опыта сборки подобного оборудования , да и первый принтер у меня появился в январе этого года. Им стал Anycubic i3 mega (можно почитать в блоге у Антона Самсонова )
Anycubic для моих задач вполне подходит качество печати достойное , так что не было видимых причин для еще одного принтера , но ведь интересно же собрать)) , посему когда друзья спросили что я хочу на день рождения , ответ у меня был готов.
Собираем корпус.
Он тяжелый ! Метал совсем не китайский, 1.5 мм корпус и 2 с хвостиком стол . Покраска качественная порошковая , на вид фирма фирмой ! Собрал стол , все отверстия совпадают идеально ! И сегодня ночью мне будут сниться винты М3 ,более 50 на сборку ушло .
Собрал механику , немного повозился с настройкой рельс и стола да и в магазин пару раз бегал за винтами гайками , завтра начну паять лудить . Восторги по поводу корпуса усилились ! Он действительно очень универсальный , хочешь сверху моторы ставь , хочешь снизу , заготовлены отверстия почти на все случаи жизни!
Хорошо что у меня есть принтер ! Без него сборка нового очень осложнилась бы ! ANYСUBIC второй день печатает для младшего брата всякую очень нужную мелочевку !
Начал монтировать электронику ! Очень удобно когда корпус кубиком и прочный ( кстати вес полностью собранного принтера около 22 кг ) Перевернул и ковыряйся себе в подвале )) Уже скоро станет интересней ! Перед началом сборки надо нарезать резьбу М3 под концевики . После сборки тоже можно, но с бубном .
Пришло время делать стол , решил использовать для этого силиконовую грелку , зоо Ватт 220 вольт , ( подключение через реле) , все это надо наклеить на пластину алюминиевого сплава , я выбрал 5 мм ( чтоб уж наверняка ). Несколько дней искал в Москве заготовку 450 на 750 , чтоб отрезали и по возможности ровную ! Я хотел сделать сразу 4 столика 215 на 315 и выбрать себе получше. Станок есть у мое друга , с утра пораньше отправился пилить люминий )). Первое разочарование , пластина, такая вся блестящая и прямая с виду , оказалась не ровной ((( , до 0.5 мм различные выпуклости и вогнутости ((.
Немного расстроился , выбрал себе самый ровный столик , наклеил грелку , обязательно нужно столик заземлять ( всетаки 220в), и поставить термо- предохранитель. Стекло 4мм под размер, с обработанной кромкой , мне нарезали в ближайшей стекольной мастерской. Столик готов , принтер собран , начинаем запускать!
Запустился без проблем , плата у меня Lerdge-K прошивка закрытая , но в ней уже есть все необходимое. Настройки все с экрана , в интернете полно видео с подробными инструкциями .
Первая печать , любопытство победило, запустил без всяких настроек ))) Скорость 150 , PETG t=235.
Улучшайзинг!
Принтер работает ! Я сделал это . Но это же КИТ! Значит будем улучшать.
1) Жалко было при сборке резать провода , поэтому собрал без разъемов , хватило до первой переборки хотенда )))
Было так , ну очень неудобно обслуживать ((
Теперь все отсоединяется за 2 минуты !
2) Принтер работает практически без шума , так тихо , что меня стал раздражать вентилятор обдува электроники (120Х120Х25 24 В). Душим! Плата предусматривает подключение двух хотендов , но у меня пока только один! Поэтому подклеиваем термометр к радиатору драйвера двигателя и подключаем на вход температуры второго хотенда !
понижайку на провода, и крути в свое удовольствие следя за температурой . В результате двух дней наблюдений вентилятор работает на 10% , его совсем не слышно, и температура держится в районе 34 градусов , будем наблюдать дальше , возможно сделаю автоматику регулировки вращения в зависимости от температуры , а может оставлю 10% и забуду.
Вот и готов ответ на главный вопрос , стоил ли переплачивать или достаточно купить китайский за 200 евро ?
Сравнение ANYСUBIC MEGA 3i ( стоимость около 15 000 рублей ) и UNI ( стоимость около 60 000 рублей )
Пластик PLA ( шел в комплекте с ANYСUBIC) скорость 50 и 120 .
Разница почти незаметна , жена говорит что новый лучше печатает ( результат слепого теста ), я не такой глазастый для меня если разница и есть , то очень незначительна !
Как итог , для дома достаточно простого принтера за 15000, чтоб получать изделия отличного качества , да медленно , да шумит , но качество отличное !
Основной вопрос решен , поехали дальше !
Установка автоуровня .
Установил 3DTouch от компании Trianglelab, по сплетням из интернета это самый качественный клон оригинального BLTouch, стоит в два раза дешевле .
Для монтажа нужно изготовить переходник. Параметры следующие :- как можно ближе к соплу - чтоб не задевало за портал при парковке. я сдвинул на 2-4 мм отступы по всем осям , изменив размеры -Язычок стопер оптического концевика по оси Y. (4 мм)- Проставка на радиатор ZAV.(3 мм)- по оси Х проставка 4 мм под концевик .в поднятом состоянии щуп выше сопла где то на 1 мм.- в опущенном состоянии ниже на 3-4 мм. Это если ставить слева от вентилятора , я так сначала и сделал .
Подключение к плате .
На офф сайте в инструкции по подключению lerdge-k схема платы совсем не k
Самое главное не забыть переключить перемычку на 5 вольт! ( на моем фото правильно уже )
провода подключать по фото , потому как разъемы перевернуты на k.
Все настроилось и заработало !
К сожалению датчик сдох через три дня, и я заказал оригинальный BLTouch, по размерам и проводам один в один , так что поставил за 5 минут , заодно перенеся крепление на правую сторону вентилятора , что позволило не уменьшать оси Х и Y. Датчик работает , но однозначно не могу сказать о его необходимости , у UNI очень жесткий корпус и калибровать столик нужно раз в пару месяцев ( ни или если какие работы производили), Одним словом можно вполне обойтись без этого девайса.
Установка второго экструдера для печати в два пластика .
Установил Химеру , немного повозившись , пришлось перемоделировать обдув и повозиться с настройками.
Вопрос о целесообразности установки не очень простой , есть плюсы у такого решения .
- печать два цвета ( надо еще придумать зачем ?)
- печать растворимые поддержки ( но водно растворимый пластик PVA стоит в 3-4 раза дороже обычного )
- необходимо настраивать в два раза больше настроек ( температура , поток , и тд)
- при наличии какой нибудь козявки или неровности на детали второе сопло обязательно заденет , может оторвать модель от стола или поцарапать , испортив печать.
- скорость печати почти в 2 раза меньше.
Буду пробовать печать с поддержками из PVA, и придумывать зачем мне два цвета .
Печать с поддержкой из PVA выявила те же недостатки , момент перехода на другой материал заметен , качество в этом месте падает . Зачастую поддержки из того же материала что и деталь , дадут лучшее качество поверхности , Применять PVA можно , наверняка есть модели для которых это очень пригодится .
Печать гибкими пластиками .
Для теста был выбран пластик от Бестфиламента BFlex, бывает разных цветов и по отзывам хорошее качество.
Печатал на скорости 30 , стол 90 сопло 245 , без откатов без обдува. К столу липнет очень плохо ((
Намазав стол разведенным БФ2 , добавил кайму , вдавил модель в стол , закрыл дверки и таки напечатал!
Все проект выполнен , подведем итог.
Собрать принтер самому совсем не трудно , есть информация , есть сообщества , помогут советом .
Стоимость принтера получается в 2-4 раза больше чем китайские ходовые модели , качество печати выше немного , совсем не в 2 раза . Комфортней работать , тишина и скорость несравнимы. Печать двумя экструдерами можно , но не понятно нужно ли ? Два цвета это не полноцветная печать , падает скорость в два раза , усложняются настройки , качество в точках смены филамента падает, поддержки из растворимых материалов , то же самое . Печать гибкими пластиками очень хорошо и имеет кучу применений ! Автоуровень баловство , настройки стола не гуляют , настроил и забыл до смены сопла ,
да и после работ я не делаю калибровку , обленился )), запускаешь печать смотришь как ложится юбка и подстраиваешь зазор по ходу , на экране две кнопочки 0.05 и - 0.05 , пару раз жамкнул и ОК!
Принтер очень большой , поэтому поедет в мастерскую в теплые края , я же для дома соберу себе маленький с размерами корпуса 300 на 300 на 350, поставлю на кухне , как раз есть место.
Посмотри примеры работ и выбери себе интегратора.
Очень интересная тема! Собирай и делись снами подробностями!
А на данный момент очень интересно, собранный своими руками принтер обойдется дешевле? Или тут главное универсальность, чтобы подобрать детали под свои задачи?
Собранный обойдется дешевле где то раза в два , но вопрос в том что можно печатать на простом китайском принтере с хорошим качеством и не париться вообще , мне просто захотелось попробовать собрать.
я думаю что собранный принтер если знающе подходить (какая кинематика, какие рельсы и.т.д.) и знать какие детали лучше использовать, обеспечит более лучшее качество печати чем собранный принтер в китае (но это не точно, но думаю что так)
А чем лучше этот принтер чем Anycubic? Стоит в 2-4 раза дороже китайца, должны быть отличия же в лучшую сторону.
Китаец печатает с таким же качеством , скорость меньше и шуму больше , если для себя и не печатать круглые сутки на пролет , ни разу этот принтер не лучше , мне сам процесс интересен !
Отличная статья, но Александр сравнивает бульдозер и Жигули. Я сам перешёл на UNI с Prusa i3 и если мы говорим про качество красивой печати совушек и собачек, то тут Prusa даже выигрывает. А вот если нужна инженерная печать детали 180х270х200, то тут UNI уже обходит Anycubic(там такой области печати просто нет), а дальше давайте рассмотрим печать деталей из пластиков с усадкой(у них механические свойства лучше) ABS, HIPS . конструкция Anycubic не позволяет защитить напечатанную деталь от внешнего воздействия и врятли там получится напечатать хоть что-то выше пары сантиметров, пластики с усадкой будет просто отрывать от стола. Дальше рассмотрим механику Anycubic где одна из движущихся осей это стол. Теперь представим что мы печатаем тонкую высокую башню, которая у нас двигается вместе со столом на скоростях 30-50мм/с. Чем выше будет башня тем больше ее будет раскачивать, а потом либо оторвёт от стола, либо резко ухудшится качество печати. И тут нет претензий конкретно к Anycubic, этим страдают все принтеры с подвижным столом.
Хочу немного дополнить Александра, не нужно делить принтеры для дома или не для дома. Смотрите на задачи. Если вам например может понадобиться печать большого кронштейна для камеры наблюдения, не каждый китайский принтер сможет, но если вы собираетесь печатать фигурки и игрушки для детей, да корпус для ардуино, то тогда и принтер за 15000₽ справится. Это как с внедорожником. если ты НЕ рыбак или охотних, то до офиса можно и на логане кататься, но если тебе нужно забраться по капот в грязь, то лучше делать это на правильной машине. Наиль выпустил прекрасное решение UNI, которое позволяет многим получить очень хороший принтер, по цене значительно ниже чем у принтеров подобного класса(например 3D принтер Picaso Designer). Да и деньги не обязательно вваливать все сразу, у меня сборка растянулась почти на год.
Главное разобраться интересна ли и нужна ли тебе 3D печать. Если нужна, то дальше нужно составить круг задач, которые ты будешь решать с помощью принтера. Как только будут ответы на эти вопросы, сразу станет ясно какой принтер тебе нужен.
Эх давно это было.. сейчас основной принтер ЮНИ Мини, в топе ( ШВП, моторы Тринамик, плата Дуэт3.. , директ и прочее. Это уже не Жигули. Мне хватает размера 160*160*160 на 90% моделей.. ЮНИ сейчас ждёт апгрейда .. и я заканчиваю тему по постоянному улучшению принтеров.. , теперь будут просто печатать. для умного и не очень дома..
Комментарии 88
Спасибо. Я давно уже купил — Tevo Tornado 2021. Раб. камера — 300 х 300 х 400 мм. Ест почти всё. Буду осваивать потихоньку…
Токарным станкам уже больше 100 лет. Но без токаря это просто набор металлолома.
Как и фрезерным, как и шлифовальным.
А, оператору станка с ЧПУ нужна квалификация еще выше, чем обычному станочнику.
Станок, это всего инструмент в руках того кто им пользуется.
3д принтер это всеголишь устройство устройство по насиранию разогретого пластика колбасой.
Все остальное это руки кто им пользуется.
Как станок может угадать вязкость разогретого пластика? — никак, только в ручную побирать. А падение давления в экструдере(скорость высерания колбасы), а слипание пластика?
Можно лучшую печатающую башку поместить на взрослый фрезерный станок(вот где ЖЕСТКОСТЬ), но из коробки он печатать не будет.
Каждому своё, но я порекомендую Ulti Steel. Если с Мск- то можно забрать из офиса собранный или кит-набор. Масса инфы в чате поддержки, тех поддержка на уровне довольно высоком. Много чего полезного опять же можно узнать из чата владельцев.
Сам пользуюсь Ulti v1.2.6 и собираюсь перейти на стальной корпус. Печатал всеми перечисленными материалами на нём кроме Wood.
Бюджет: кит набор — 36000, собранный "из коробки" — 42000
Принтер как и одежда, не может сразу и всё. Для одних филаментов нужен Директ экструдор, для других стальное или рубиновое сопло. Это не сложно открутить и поменять. Обслуживать любой придётся. Машины ведь не могу быть универсальными? Одни для души погонять, но жертвуешь комфортом. Другие для бездорожья…
бюджет есть, с материалами определение есть. Осталось определиться с кинематикой и уж точно надо брать такой, где можно сделать или сразу идёт закрытая Камера. Абс не для печати дома, надо вытяжку делать. Гидроскопичным пластики требуют ухода за собой даже во время длительной печати. Будешь печатать сутки флексом, к завершению печати он уже может напитать влаги. Если уж всего и сразу, то видимо брать кубик coreXY, пару хотэндов разных, два варианта подачи филамента, набор сопел (сталь, бронза хотя бы) и разного диаметра по любому.
Сегодня печатается ваза из прозрачного sbs, сопло бронза с большой дырой.
Завтра печатается резиновый пайп из tpu, смена головы всборе на Голову с протяжкой филамента на самой голове. И так далеее. Всё и сразу, это надо прикладывать руки по любому. Либо иметь парк из разных принтеров с уже установленным и настроенным железом под разные материалы.
Любое купленное некачественное устройство может испортить настроение и нервы, а в случае 3Д принтера вы можете еще безрезультатно потратить уйму времени, денег и сил. Под катом история одного моего клиента.
P.S. данная статья ни в коем случае не является заказанной антирелкамой.
Предыстория
Это был хмурый декабрьский день. Я шел в магазин и хотел безумно есть, а в голове крутилась мысль, что я все не могу подключить датчик автовыравнивания к 3Д принтеру TEVO, хотя мультиметр показывал абсолютную исправность датчика. Но вдруг мои раздумья прерывает телефон:
На этом я и забыл эту историю, как вдруг вечером спустя неделю раздается звонок:
Экструдер 3Д принтера Geeetech Rostock 301
Начало
И вот в 22 вечера ко мне приносят это чудо техники.
Geeetech Rostock 301
Кульминация
В 3 ночи мы его еще раз прочистили, еще раз взвесили все аргументы за и против и решили прогнать пластик через 3 механизма подачи на разных температурах от 150 до 250. До 210 градусов PLA пластик даже не выдавливался. При 250 начиналась более менее нормальная экструзия, но после запуска печати эта температура начинала падать до 230, так как сопло начинало обдуваться из-за перемещения.
Вот это чудо под названием Geeetech Rostock 301 и ужин на столе, который я доел только в 5 утра 🙂
В 4 ночи или утра я уже совсем перестал соображать, что происходит и человек, купивший этот 3Д принтер тоже. Но зато прямо на виду стоял собранный и настроенный 3Д принтер TEVO Tarantula I3 с недавно отпечатанными детальками, как бы намекая.
Развязка
В 4:20 Еще раз все прочистили, еще раз перепроверили, как вдруг 3Д принтер задымился. Оказалось, что сгорел полевой MOSFET транзистор 7r030.
Насколько я помнил, на плате RAMPS ставят полевики, которые отвечают за кулеры. решил, что тут их функциональность примерно та же самая.
Полевые транзисторы на плате RAMPS
Позже я нашел в интернете данную схему.
Плата управления 3Д принтером GEEETECH ROSTOCK 301
И знаете, эта схема ввела меня в абсолютное недоумение. 3 термистора для экструдера, 3 вывода для нагревателей пластика, 4 транзистора в корпусе TO-220 с радиаторами. На нашей плате ничего подобного не было.
Вывод
Вот такой печальный опыт у меня был с данным 3Д принтером. Я не говорю, что Geeetech Delta Rostock 301 плохой и т.д. и т.п, но определенные выводы я для себя сделал.
Читайте также: