Easythreed x1 3d принтер обзор
Обновлено: 01.05.2024
Уже многие пользовались услугами 3Д печати или, хотя бы, слышали про аддитивные технологии.
С каждый годом эта технология становится все доступнее, и Gearbest тоже способствует этому, делая личные 3Д принтеры еще доступнее: дешевле и с доставкой из наличия в РФ (!).
Начну с неплохого 3Д принтера — E180 от Geeetech. Текущая стоимость $219.
Этот экземпляр разработан с привлечением краудфандинговых средств и имел успех в 2018 году. 3Д принтер оснащен большим сенсорным дисплеем, Wi-Fi модулем с доступом со смартфона и специальным приложением, а также MicroSD кардридером с функцией автономной печати. Для работы и управление с Е180 не требуется компьютер — достаточно смартфона или планшета. Предусмотрена пауза печати с сохранением промежуточных результатов. Можно сменить филамент или выключить/включить принтер. При сбоях электропитания есть возможность продолжить с места остановки.
Принтер печатает специальными соплами Geeetech 0.4 мм. Рабочая область печати составляет 130х130х130 мм. Точность позиционирования до 25 микрон, минимальный слой печати: 50 микрон. Компактный строгий дизайн позволяет пользоваться им на работе или в офисе. Никаких торчащих проводов или открытых горячих компонентов!
Следующий претендент на бюджетность — 3Д принтер IUM1 Portable с областью печати 110 x 110 x 120 мм.
Текущая стоимость $189. Принтер обладает компактным дизайном с закрытой конструкцией. Все подвижные части находятся внутри корпуса. Стол оснащен специальной съемной полимерной пластиной для увеличения адгезии деталей, сама пластина на магнитном основании для быстрого извлечения после печати. Принтер имеет MicroSD кардридер для печати без компьютера, а также функцию приостановки печати (пауза) для смены филамента. Можно печатать цветные детали послойно. Сопло 0.4 мм, минимальный слой печати 100 микрон. Принтер компактный, легкий, закрытый — подойдет для домашнего использования, в школе или офисе.
Еще один интересный и недорогой вариант — 3Д принтер NANO от Easythreed.
Текущая стоимость $159.99 с купоном GBACERU0117C. Это принтер-«кубик» с закрытой кинематикой. Стол полностью неподвижен, над моделью «летает» печатающая головка, что положительно сказывается на качестве печати. Сопло установлено 0.4 мм, минимальный слой 0.1 мм. Из-за интересного дизайна, область печати разбита на 2 части. Основная — 110х110х90 мм.
Обратите внимание на его «большого брата» — EasyThreed ET4000. Это принтер-кубик размером побольше.
Текущая стоимость $237.99 — уже чуть дороже, но в плюсах большая жесткость кинематики за счет увеличенного количества направляющих, а также наличие большого сенсорного дисплея для управления. Размер области печати 120х120х120 мм. Точность печати увеличена, доступный размер слоя начинается от 50 микрон. Сопло тоже, 0.4 мм. Производителем предусмотрено защитное остекление окошек, что весьма полезно, если принтер доступен детям.
Если у вас есть время и желании, можно собрать 3Д принтер из «конструктора». Один из самых популярных наборов для сборки — это комплект 3Д принтера Alfawise EX8. На текущий день это самый бюджетный вариант для домашней 3Д печати.
Текущая стоимость $145.99 с учетом доставки до дверей, фактически по цене комплектующих. Alfawise EX8 сделан с учетом последних улучшений для принтеров подобной конструкции. Установлены два привода по оси Z. Улучшен обдув модели. Усилена каретка по X. Alfawise EX8 оснащен приводом-экструдером прямой подачи, что позволяет «скармливать» принтеру любой пластик: PLA, ABS, PETG, SBS, Flex, и так далее… Большой графический дисплей облегчает управление принтером, предусмотрена пауза печати, а наличие SD-кардридера позволяет печатать автономно. Предусмотрен подогрев стола. Принтер имеет самую большую область печати из всех указанных: 220 x 220 x 240 мм. Минимальный слой печати: 100 микрон. Сопло установлено 0.4 мм, но есть возможность установить любое сопло под хотэнд МК8.
Для сравнения добавляю достаточно дорогой брендовый принтер: Tronxy C5.
Это принтер-кубик с алюминиевым корпусом, в строгом черном дизайне. Текущая стоимость $330.99. Принтер также имеет прямую подачу (МК8) и размер области печати 210 x 210 x 210 мм. Доступные материалы: ABS, HIPS, Nylon, PLA, PVC, Wood. Точности позиционирования 12 микрон, минимальный слой 50 микрон. Сопло 0.4 мм. Предусмотрен обдув модели. Жесткий металлический корпус обеспечивает точность печати и снижение паразитных вибраций при работе.
Update:
По просьбам из комментариев, добавляю Creality3D Ender-3 DIY 3D Printer
Недорогой предварительно собранный принтер за $199.99, на финальную сборку уходит около получаса — установка портала к основанию, плюс подключение электроники.
И простейший принтер за символическую плату.
Tronxy X1 Desktop 3D Printer, который можно взять за $104.99 с купоном GBTX123 (ограниченное количество).
В любом случае, все перечисленные принтеры будут удобны для начинающих пользователей. Для слайсинга используются программы типа Cura, Slic3r, IdeaMaker и так далее. Для принтеров EasyThreed — фирменный слайсер E3D DORA. Все принтеры используют пластик PLA 1.75 мм. Последние два дополнительно могут использовать и другие указанные типы.
В процессе своего работы над своим проектом умного дома я не раз приходил к мысли о покупке 3Д принтера — это здорово бы облегчило различные задачи — например распечатка держателей, корпусов, переделка вилок питания и многое другое.
Каких-либо жестких требований у меня не было, хотелось просто посмотреть, что такое 3Д печать в домашних условиях, научиться работать с 3Д моделями и решить ряд прикладных задач по распечатке. В качестве своего первого 3Д принтера я выбрал бюджетную модель Tronxy X1, с областью печати 15*15*15 сантиметров, поддержкой PLA и ABS пластика и толщиной слоя печати от 0.1 мм.
Куплен здесь — GearBest на момент написания обзора цена - $129.99
Поставка
Приезжает принтер в довольно объемной коробке, при заказе смотрите стоимость доставки — при таком весе и объеме она уже не будет бесплатной.
Упаковано все неплохо, проложено противоударной пенкой. Ящик — оригинальный, заводской, просто вывернутый наизнанку — чтобы не было видно надписей.
Принтер поставляется в виде конструктора, детали которого разложены в отделения из той же противоударной пенки.
Все разложено в два “этажа”, акриловые и алюминиевые детали корпуса, крепеж, двигатели, ремни, электроника, провода и все остальное.
Есть даже пара отверток и гаечный ключ в комплекте, в принципе, принтер можно собрать прямо из ящика, без привлечения дополнительных инструментов.
Пакеты с крепежом — подписаны по диаметру и длине винтов, типу и диаметру гаек.
Еще в комплекте идет USB картридер с установленной в него 8 ГБ MicroSD картой, на которой находятся вся необходимая документация и софт.
Содержимое флешки — инструкции по сборке и работе, список деталей, готовые модели для пробной 3Д печати. В папке Software — драйвера для принтера, редактор Repetier — Host для слайсинга и печати 3Д моделей и ссылка на сайт для скачивания последней версии редактора.
Сборка
Собирается принтер, даже при отсутствии опыта, за 3-4 часа без спешки. Инструкция на английском языке, с картинками, все понятно и доходчиво.
Просто делаем ровно то, что нарисовано в инструкции шаг за шагом.
Сразу хочу обратить внимание, что при установке движущихся блоков заметен значительный люфт, все же это бюджетная модель.
Я избавился от люфта довольно просто — наращивал внешний диаметр роликов при помощи разрезанной вдоль изоленты.
Так я исправил люфт на оси X и Z. Сама печатающая головка — не люфтит.
При установке резиновых ремней ставим натягивающие блоки с роликами не в самом конце алюминиевых профилей, а ближе. А уже после того как ремни закреплены на печатном столе или головке — перемещаем блоки к концу, натягивая ремень и фиксируя блок винтами.
Последним — 26 — шагом, идет сборка модуля управления — материнская плата устанавливается в корпус. Но перед тем как собрать корпус, нужно подключить все провода, делать это удобнее в самом начале сборки модуля.
Заключительный этап сборки — провода. Их довольно много, и, чтобы не мучиться, я сразу упаковал их в комплектный пластиковый короб-жгут. Его хватает на упаковку всех кабелей от модуля управления к принтеру.
Наконец сборка завершена. Я не сразу стал отклеивать защитную бумажную пленку от акрила, чтобы не поцарапать корпус во время сборки.
Загадочна душа китайского производителя. Щедрой рукой он насыпал крепежа, которого с лихвой хватило и еще много осталось, но при этом вместо одного тестового прутка PLA пластика для печати мне достался пакет с обрезками. Я даже не знаю, как это адекватно прокомментировать.
Первое включение принтера — для того, чтобы убедиться, что он работает и все прошло успешно.
При помощи управляющих клавиш и экрана я выставил печатающую головку в начальное положение, убедившись что все двигатели осей подключены корректно. Описание меню и действий кнопок описано в прилагающемся файле — Operation Instruction.
 |  |
Далее — настройка стола. Печатающая головка вручную выставляется чуть-чуть выше стола, под это положение подгоняется концевой выключатель. Далее, так же вручную, под установленную в 0 головку, подгоняется при помощи винтов и пружин столик для печати, так, чтобы между соплом и столом внатяг проходил лист бумаги. Для всех углов.
Из-за того, что мне достались огрызки прутка вместо целого куска, мне пришлось ограничиться только тестовой печатью. Для нее я использовал пример gcode файла из флешки. Сначала принтер разогревает сопло, довольно быстро. Печать начинается с небольшой подложки, по площади чуть большей, чем создаваемый предмет. Процесс печати выглядит завораживающе, сначала головка печатает внешние стенки, потом внутреннюю укрепляющую конструкцию.
Первый блин, конечно, комом. Изначально я не совсем ровно установил принтер, из-за чего поехала геометрия, а во-вторых, приходилось вручную подпихивать куски прутка, из-за чего страдала непрерывность подачи, что мгновенно сказывалось на детали — в некоторых местах головка проходила просто вхолостую.
Сразу на этих же огрызках я сделал еще одну попытку — принтер уже стоит ровно, и я немного наловчился с прутками, далеко не идеал, но намного лучше. Кстати при печати потребляется 60 Ватт энергии. Надо обращать внимание на шестеренку прутка — установить при помощи винта так, чтобы не проскальзывало и не стопорилось от излишнего усилия.
Сравнение деталей первого теста, PLA пластик
Первая деталь, заметно скошены в сторону вертикали, пропуски из-за неравномерности подачи кусков пластика. Удачные слои выглядят вроде неплохо.
Ракурс с самой неудачной стороны тестовой детали, большие пропуски, а затем “колбасы” пластика, который начинал выходить просто в воздух.
Заливка верхней части детали, также видны провалы на месте отсутствия пластика.
Повторная распечатка справа — геометрия уже нормальная, тренировка на первой детали дает знать, пропусков намного меньше.
Нормальный переход от квадратного сечения к округлому, верхняя часть детали практически без изъянов.
Верхняя часть, кусок пластика закончился, немного не дойдя до половины заливки. Но там часть, что успела напечататься — выглядит неплохо.
Наиболее неудачная сторона детали — прекращение подачи в течении секунды сразу же необратимо губит деталь.
Сторона, находящаяся на печатном столе, на ощупь идеально гладкая. Кстати, от стола отлипает без особенных усилий.
Видео версия обзора до этого момента
Опыты с ABS пластиком
Я конечно слышал, что без стола с подогревом не стоит ждать хорошего результата от печати ABS, но подумал — что не космическую же ракету печатаю, попробую взять на пробу полкило ABS.
Эксперименты начались не только с разными типами слайсеров, но и с разными поверхностями стола. Здесь мои попытки распечатки переходника под евророзетку для тройной китайской вилки шлюза Xiaomi.
На фото ниже (левое фото нижняя часть, правое — верхняя) — слева направо слайсер Cura, настройки по умолчанию на комплектном столе, выставлено (кроме параметров принтера) только температура нагрева, слайсер Slic3r — немного уже поковырял настройки печать на малярный скотч, и снова Cura, уже более вдумчивые настройки — заполнение поднято до 30%, все максимальные скорости выставлены до 40 мм/сек — на малярный скотч с нанесенным на него клеем ПВА (надо дождаться высыхания). Пока это лучший результат, но конечно далек до идеала.
Третий вариант я уже посчитал возможным использовать — для этого в контактах вилки шлюза были размечены
а затем и просверлены отверстия, чтобы лучше держалось я прорезал в них резьбу для винта М3
Далее привинчены круглые контакты от самой простой и дешевой разборной вилки из Leroy Merlin и на все это дело сверху надет распечатанный переходник
Третий контакт выполняет свою роль — заземления, и конткатирует с заземлением евророзетки. Я планировал приклеивать переходник клеевым пистолетом, но за счет торчащих винтов он сел туго — приклеивать я не стал.
В розетку входит идеально, как родной, намного лучше и надежнее, чем использовать обычный переходник.
Далее я пробовал распечатать настенный кронштейн для камеры Dafang 1080p. Слева — слайсер Slic3r на малярный скотч, справа — уже опробованные на переходнике настройки Cura + ПВА. В первом варианте — круглая подставка сильно отклеилась в процессе печати, вышла гораздо более тонкой чем планировалась и выгнутой, на вертикальной части — вверху непонятные «колбасы» пластика. Второй вариант получился с нормальной толщиной, практически ровная, лучше заполнение, «колбасы» есть но намного меньше.
Вид с другой стороны. Второй вариант значительно лучше, но далек от идеала, хотя уже может и использоваться. Надеюсь мне удастся избавится от странных пропусков между периметром детали и внутренней заливкой, ососбенно это хорошо заметно на переходе от круглой площадки к вертикальному держателю.
ABS пластик достаточно прочный и второй вариант кронштейна вполне можно использовать в запланированных целях.
Вывод
3D-печать оказалась на редкость увлекательным занятием. Процесс создания материальных объектов можно наблюдать часами.
Что касается этой модели — простенький и бюджетный вариант, требующий допила, но тем не менее заработавший сразу после сборки. Думаю, что несмотря на заявленную поддержку — ABS — это не его, следующий пруток возьму PLA. Для моих нетребовательных задач подходит, хотя не исключаю, что в будущем обзаведусь более продвинутым устройством с подогревом стола и большей областью печати.
Трёхмерная печать — одно из наиболее перспективных направлений в современной технике.
Она позволяет создавать сложные конструкции из пластика и металла, а так же проверять, моделировать свежие идеи, которые потом будут воплощаться другими способами.
Востребованность специалистов даже в России невероятная. А ещё это замечательное хобби, позволяющее создавать игрушки, домашнюю утварь, сложные ремонтные работы.
Научиться проще простого. Особенно если выбрать правильный путь и правильные инструменты.
Почему 3D-печать проста, но не популярна?
Все, что раньше требовало специальных навыков, теперь сводится лишь к трём. Достаточно уметь:
1. Создавать 3D-модели в любом CAD-пакете.
2. Собирать и обслуживать принтер.
3. Управлять процессом при помощи базовых знаний программирования.
Вот и все пресловутые аддитивные технологии в быту: можно скачать готовую модель для печати, её преобразование в код неплохо выполняет Cura.
Остаётся главное: собрать принтер. И это непросто.
Некоторые конструкции, приобретаемые в виде конструктора или собираемые собственноручно из отдельных комплектующих, требуют к себе не только постоянное внимание во время эксплуатации, но и длительную сборки с трудоёмкой наладкой.
Не лучший способ для старта. В результате технология остаётся уделом гиков, инженеров и некоторых фанатов: любителей настольных игр и владельцев редких автомобилей, которым такой способ изготовления деталей или фигурок позволяет серьезно экономить бюджет.
Умельцев с достаточной мотивацией очень мало, поэтому большинство обращается к тем, кто уже освоил принтеры в силу начальной подготовки и наличия значительного запаса времени.
А может быть иначе, хотя бы для самых простых задач? Может. Трёхмерную печать дома освоит даже маленький ребенок.
Собирать самому или покупать готовый?
Тем не менее и в том случае принтер не печатал идеально прямо из коробки, точнее, сразу после сборки. Тоже самое ждёт большинство готовых комплектов, приобретаемых в виде конструктора.
Что ж, каждый раз такая история. Мой первый Tronxy X3 был собран за несколько дней, после чего потребовал 2 недели на доводку. И ещё месяц на мелкие ремонты, замены комплектующих и повторную отладку.
Впечатление было испорчено: кривые фигурки и детали раз за разом отбивали желание работать. Пришлось менять силовые элементы, направляющие и докупать дополнительные датчики.
Детали наборов «сделай сам» проходят минимальный контроль. Поэтому, покупая принтер в виде набора деталей, можно столкнуться с низким качеством отдельных элементов или отсутствием чего-либо.
Если покупать и собирать по частям, итог будет чуть лучше — можно будет проверить каждый элемент. Но выйдет значительно дольше, а иногда и дороже.
Недорогой и быстрый старт в 3D печати
Для быстрого старта некоторые разработчики комплектов предлагают полностью собранные 3D-принтеры или наборы, скомплектованные из нескольких базовых крупных узлов: чаще всего это печатающий узел, совмещенные оси X и Y, собранные стол для печати и блок управления.
Преимущества на лицо:
1. Набор предварительно собран и проверен.
2. Несущие и силовые элементы проходят отдельный контроль качества.
3. Сборка занимает намного меньше времени.
Кроме того, обычно такие микроконструкторы на 10-15 элементов предназначены для школьников, поэтому поставляются с упрощенной прошивкой, полным набором софта и дополнительными функциями, упрощающими работу.
Какие есть принтеры для быстрой сборки
При детальном исследовании рынка на eBay, Amazon и AliExpress можно найти массу комплектов для быстрой сборки принтера.
На данный момент наиболее актуальными моделями можно считать JGMaker Magic и Tronxy XY-2 Pro.
Обе модели предварительно собираются поставщиком, проходят отладку, проверку печати, а потом разбираются на базовые узлы для последующей транспортировки и работы на месте.
Мелкие отличия касаются собственно конструкции и разделения на узлы.
Я выбрал первую модель (пожалуй, сказался негативный опыт с первым, ещё не до конца побежденным принтером Tronxy).
Преимущества готовых принтеров на примере
JGMaker Magic делится на:
1) П-образная несущая рама,
2) ось X с направляющей,
3) двигатели с каретками,
4) стол с осью Y и блоком управления.
Стол и размещенные на нём узлы уже связаны жгутами питания. Пользователю остается состыковать крупногабаритные узлы с помощью штатного крепежа.
Для бюджетного принтера Magic неплохо оснащен. Есть:
▹ большая область печати 220×200×250 мм;
▹ полностью металлическая конструкция движущихся частей;
▹ встроенные в стол блок питания и плата управления;
▹ датчик наличия филамента и автоматическая пауза печати;
▹ функция продолжения печати при сбросе питания.
В качестве «мозгов» используется Atmel AtMega2560, часто встречающаяся в комплектах для полной сборки или DIY-проектах.
Собрал принтер за полчаса. Как это было
Сборка и настройка JGMaker Magic проста до безобразия. Все операции по замерам, которые сопутствуют обычным китайским принтерам, исключены.
Ремни заранее зафиксированы на нужно длине, профиль аккуратно отрезан и предлагает единственный способ сборки без возможности регулировки, жгуты и клеммы подписаны. Нужно только собрать.
Сборка занимает этапов:
1. Распаковка и освобождение деталей от транспортировочной плёнки.
2. Установка первой каретки на профиль оси X.
3. Монтаж печатной головки на ось X.
4. Завершение сборки оси Х установкой второй каретки и приводного ремня.
5. Монтаж двигателя оси Y.
6. Установка второго вертикального профиля.
7. Соединение осей X и У.
8. Установка шпилек — ходовых винтов (требует контроль угла установки).
9. Фиксация верхней планки и завершение механических работ.
10. Подключение проводов по маркировке согласно инструкции.
11. Интеграция трубки подачи пластикового прутка в печатную головку.
12. Вставляем комплектную флеш-карту в принтер.
13. Включаем в сеть 220В.
Готово, можно печатать. В зависимости от навыков, процесс занимает 15-30 минут и требует только инструментов из комплекта принтера.
Проверка печатью: работает из коробки
Для печати необходимо подключить принтер в сеть и скачать Cura для необходимой платформы (Linux 64bit, Windows, macOS).
Предварительная настройка требует только указать область печати. Далее требуется подгрузить модель в Cura, сделать разметку модели и сохранить файл с кодом на карту памяти.
Печать осуществляется с помощью экрана принтера (используется прошивка Marlin). Удобно, понятно и просто.
Перед печатью можно прямо из меню откалибровать принтер, проверить его настройки или напечатать тестовый элемент, с которыми комплект на удивление неплохо справляется.
Если нет — сайт производителя предлагает обратиться с вопросом. Потребуется только код с коробки/блока управления.
Качество печати из коробки сносное — на продажу не подойдёт, но для обучения и личных целей в самый раз.
Что предпочесть и с чего начать?
JG Maker Magic подойдёт для печати большинством популярных материалов, доступных в прутке, исключая деревосодержащие и поликомпонентные.
Также возможно доработка устройства автоматическим датчиком уровня для калибровки печатной головки относительно стола. Не лишним будет установка второй оси для перемещения стола.
Впрочем, всё это может потребоваться нескоро: принтер готов к работе даже с заводскими настройками, поменяв их уже после того, как на практике будут освоены основные понятия процесса.
При покупке в мае он обошелся мне в 14 000 рублей. Стоимость варьируется от курса и близости распродажи, но при желании, примерно в эти деньги его можно взять и сейчас.
Среди альтернатив стоит отметить уже упомянутый Tronxy XY-2 Pro с цветным экраном управления, бОльшей областью печати и наличием индукционного датчика калибровки.
Взамен придётся пожертвовать точностью (0.05 мм у Magic против 0.1 мм Tronxy). Tronxy собирается дольше, поскольку вся рама идёт в разборе. Теоретически, это может привести к проблемам при печати. Прошлый опыт с аналогичным устройством говорит сам за себя.
Субъективно, базовая прошивка Magic поинтереснее, как и стабильность печати.
Тем не менее, для старта в 3D-печати подойдёт любой быстрособираемый принтер на металлической раме и более-менее стандартными «мозгами».
Желательно если у него будет подвижный стол с автоподогревом, датчик смены филамента и концевой выключатель для определения уровня.
Так что стоимость входа в новую профессию оказывается куда ниже, чем может показаться. А между тем, за ней будущее: конструктивно ЧПУ-станки и профессиональные устройства для 3D-печати отличаются незначительно.
P.S. Среди наших читателей есть те, кто использует 3D-печать на работе или в виде хобби?
(17 голосов, общий рейтинг: 4.41 из 5)
Читайте также: