Как мыть фотополимерный принтер

Обновлено: 16.05.2024

откуда у вас такие большие времена засветки? ( либо я еще не столкнулся с вашими смОлами) .
Есть у меня Anycubic белая .
Можешь прислать мне твой кубик? - я попробую напечатать со своими настройками, а потом с твоими.

От кубика уже 2 смолы отпечататл - прозрачную и черную , все печатал выдержкой 1 секунда (толщина 50 мкр , мощность 100%, подъём 120 мм\сек , ретракт 300мм/сек), ИТО. включаю в разделе "дополнительно" компенсацию паразитной засветки в размере 1 пикселя ( "минус" 0,050 . "минус" 0,100мм. в зависимости от смолы) , в программе называется " компенсация толерантности(бета)".

За 10 -16 секунд там на модель еще 0,1. 0,2 мм "паразитного диаметра" налипнет ! а то и больше..
Далее ..

Вижу, что у тебя "Время отдыха перед подъёмом" = 0 , предположу, что возможно в этом кроется проблема - типо запекаемый слой за это время ( 10 - 16 секунд) успевает разогреться , к примеру, . и как только принтер выклюает засветку, надо дать 1 - 2 секунды на остываение поверхности , она съёжится немного и легче отлипнет от плёнки, наверное.
Я не пробовал ставить тут 0 секунд, у меня стоит 0,5 секунды задержки , при моих 1 секунда засветки , и почемуто нутро шепчет - " оставь так. " )))))
И не печатал ни разу на таких долгих задержках , ибо у меня сразу высокоточная печать пошла , и с первых пробных 3 секунды, сразу понял - что это слишком долго.

Кроме того ! предидущие слои еще дополнительно дозасвечиваются пока печатается следующиие несколько слоёв. особенно на прозрачных смолах.. да все они полупрозрачные по сути, поэтому 2ой и 3 ий слои точно еще получают дополнительную засветку .

Время отдыха после подъёма - ноль, нефиг там тупить, а вот время отдыха после отвода - я бы тут поставил 0,5 - 1 секунду на то, чтоб смола успокоила свои турбулентности и успокоилась перед тем как включать засветку.

Потом - чем "юлозишь" по плёнке ? - пластиковый шпатель - в редких случая, когда надо отковырять что то очень мелкое,
эту пластину, что прилипла к плёнке - ты какими движениями отделял?

Еще печатал серую смолу от Phrozen водорастворимая - слишком большая паразитная засветка у неё, не стал её работать, на какие то коробки пойдёт, проектировать с зазором в 1 мм, и пофиг тогда)) или компенсацию ставить побольше,

Делать время менее 1 секунды уже нет смысла - пробовал на серой смоле этой, модель получается мягкой и растягивается в процессе печати, для серой смолы я бы щас поставил время засветки 1,5 - 2 секунды и компенсацию паразитки 150мкр.

Я купил пвх шпатели чтоб "облизывать" платформу от жидкой смолы и для проверки плёнки если вижу что оторвалось чтото. И для перемешивания смолы прямо в ванночке, перед каждой печатью, если ничего не отрывается , я смолу не сливаю )))

Даже бумажная салфетка , если суховатая - поцарапает ванночку, поэтому лишний раз наводить в ней чистоту такое себе дело, мягкий пвх шпатель отлично делает дело..

Алюминевую основу нацарапай углом железного шпателя, сетку шириной - какую душа пожелает, примерно 5х5 мм, прям посильнее борозды сделай, потом остриём заусенцы побрей маленько. - Лишним точно не будет.

Привет, Пикабу. На днях стал обладателем фотополимерного 3D-принтера Anycubic Photon S, хочу поделиться первыми впечатлениями. Но сначала маленький ликбез о типах принтеров и их различиях.

Собственно, FDM-принтер

Принцип работы фотополимерников заметно отличается - модель создается не наплавлением, а отвердением. В специальную ванночку с прозрачным дном заливается специальный жидкий фотополимер, твердеющий при попадании на него ультрафиолета. Затем в ванночку опускается рабочая поверхность, которая служит основой для модели. Опускается она таким образом, чтобы оставить между дном ванночки и рабочей поверхностью зазор в 1 рабочий слой. Например, в моём случае, это минимум 0.05мм (50 микрон). Далее, области, которые нужно затвердить подсвечиваются ультрафиолетом. Тут есть вариации - может использоваться направленный УФ-лазер (SLA), либо, как у меня, используется связка из УФ-подсветки и ЖК-экрана (DLP). Подсветка просто включается в нужный момент, а уже экран пропускает ультрафиолет только через те пиксели, которые необходимо. После того, как смола отвердевает, рабочая область немного поднимается и печатается следующий слой по такому же принципу. Соответственнно, точность принтера зависит от разрешения экрана (в Photon S это 2560x1440 при размерах рабочей области 115 мм на 65мм) и минимального шага рабочей платформы по оси Z (подъем-опускание)

Набросал простую схемку с основными рабочими элементами DLP-принтера на основе изображения Anycubic Photon S из интернета.

Областей применения таких устройств куда меньше и они специфичнее. Изначально это ювелирка, насколько я понимаю. Кроме этого, сейчас, благодаря тому, что фотополимерная печать становится доступнее, распространяется художественная печать - миниатюры, элементы для настольных игр, мастер-модели для последующей отливки и т.д. Ах да, конечно же, лечение зубов - например, известные многим фотополимерные пломбы изготавливаются по аналогичному принципу. Пломбы, правда, делаются прямо на зубе, а вот принтеры используются для моделирования целых челюстей, насколько я понимаю - буду рад, если специалисты поправят в комментах. При этом, печатать детали, которые будут под нагрузкой, на таком принтере я бы не стал - всё же застывший фотополимер довольно хрупок. Как минимум, для таких целей стоит использовать соответствующий промышленный (более дорогой) полимер.

Цены на некоторые из фотополимеров на ~~официальном~~ сайте Anycubic. На самом деле это просто коммерческий сайт, спасибо @AvelNobel за уточнение. Бывают и более дешевые варианты от сторонних компаний.

Я, конечно, не ювелир (да и не Саша и даже не Евгений), да и не стоматолог - так что моя сфера использования это художественные модели. Как раз-таки те самые миниатюры, элементы для настольных игр, фигурки из игр и не только и всякое такое прочее. Много всяких идей есть. Я и принтер-то купил по той причине, что изучаю 3-д моделирование и, как по мне, очень круто иметь возможность воплотить в жизнь то, что ты только что смоделировал. По мере реализации буду делиться опытом, конечно. Ну а сейчас хочу показать небольшой пример печати и обработки одной из первых напечатанных моделей. Он не самый удачный, поскольку пока не хватает опыта, знаний и некоторых ресурсов, но почему бы и нет :)

При печати использовалась модель со скетчфаба от многоуважаемого @andrey3dp из вот этого поста Печенька - 3d model (Free)

Из-за того, что поленился отделить кекс от печенюха в 3д-редакторе и решил напечатать его на поддержках, в итоге получил баг в программе-слайсере, которая готовит модель к работе с принтером. Результат, так сказать, на лицо)

Убираем поддержки, не забыв рубануть палец в процессе.

Боремся с артефактами. Как оказалось. это скорее труба, чем стержень, так что было не так уж сложно. Терминатор.jpg

Дошлифовал еще немного и отправил печенюху в ~~духовку~~ уф-сушилку для ногтей для дополнительного отвердения.

Жизнь печенюха, конечно потрепала, несмотря на все усилия по восстановлению. Приклеил с помощью пары капель фотополимера к небольшой площадке оставшейся от предыдущих неудачных экспериментов с принтером.

Ну и финалочка, еще пошлифовал немного, окончательно искупал в изопропиловом спирте и покрасил. Покрас с одной стороны вырвиглазный, с другой стороны это мой первый раз. Сейчас курю гайды, разбираюсь с кистями, красками, проливками и всем таким прочим. Смущает, что видно мазки на фигурке - неужели эту проблему только аэрографом можно решить?

А на этом пока всё, спасибо за прочтение. Планирую продолжать писать, так что подкидывайте в комментах интересующие вопросы. Извините за пунктуацию, как выяснилось, если долго не читать и не писать особо ничего, начинаешь сомневаться и то терять, то находить лишние запятые.

Правильный уход за фотополимерами.

Хранение

Безопасная работа

Все фотополимерные смолы от Formlabs безопасны при использовании, если соблюдать все правила обращения с ними. Внимательно читайте руководство эксплуатации для фотополимеров. При работе со смолами используйте нитриловые или похожие перчатки. Ни в коем случае не используйте латексные! При попадании фотополимеров на открытые участки кожи может появиться небольшое раздражение. Для удаления материала с кожи тщательно помойте это место большим количеством воды и мыла. Что бы удалить фотополимерную смолу с инструмента, нужно обработать его спиртом и промыть водой с мылом. Все действия нужно выполнять только в перчатках!
Для получения более подробной химической информации см. паспорта безопасности (SDS).

Внимание.

Если в паспорте не указанно, что смола подходит для производства посуды или для применения в медицинских целях, пожалуйста не пытайтесь использовать напечатанные предметы для целей, отличающийся от описанного применения.

Срок годности фотополимера

Как и все химические вещества, фотополимеры от Formlabs имеют ограниченный срок годности. Для получения наилучших результатов печати фотополимер следует использовать в течение одного года (12 месяцев) с даты производства.
Для того, чтобы из смолы получались качественные изделия, соблюдайте правила ее хранения. Не выливайте остатки смолы обратно в контейнер. Встряхивайте ее каждый раз перед применением. Не используйте фотополимеры с истекшим сроком годности. Это может привести к некачественной печати или поломке оборудования.
Каждая бутылка или картридж имеет маркировку, указывающую на дату производства. На бутылках она печатается на этикетке, на картриджах на нижней стороне, рядом с дозирующим клапаном.

Повторное использование фотополимерной смолы

Фотополимерную смолу, оставшуюся после печати можно оставить в ванночке для дальнейшей работы. Не выливайте смолу обратно в бутылку или картридж, это может привести к некачественной печати и поломке оборудования. Фотополимерная смола может храниться в ванночке определенный период времени (зависит от типа фотополимера: все материалы, кроме Durable и Tough можно хранить в ванночке в течении 2-х месяцев). Оранжевый акрил, из которого сделана ванночка и купол принтера защитит неиспользованную фотополимерную смолу от окружающего света. Во избежание возможного воздействия света или тепла используйте крышку ванночки для хранения фотополимерной смолы на полке и вдали от прямых солнечных лучей. Перед началом работы обязательно перемещайте фотополимерную смолу и проверьте чистоту дна ванночки.

Обратите внимание.

Смешивание разных видов смол может привести к некачественной печати. Используйте только один вид фотополимера для одной ванночки. Для получения наилучших результатов используйте только оригинальные материалы от Formlabs.
Переливание фотополимерной смолы с помощи воронки
Последние 50 мл смолы довольно проблемно вылить из бутылки. Поэтому, используйте специальную воронку, для переливания смолы из бутылки в бутылку. Воронка смоделирована таким образом, что плотно прилегает к бутылкам и защищает материал от воздействия солнечных лучей, позволяя использовать всю смолу до последней капли.

Использование воронки:

Возьмите бутылку с остатками смолы
Закрепите воронку на новую бутылку стрелками вниз
Быстро наденьте почти пустую бутылку на второй конец воронки
Примерно через 20 минут смола полностью стечет вниз.

Скачайте файл .FORM , чтобы напечатать воронку. Вы можете напечатать воронку с толщиной слоя 0,1 мм.
Использование различных фотополимерных смол
Ванночки очень сложно отмывать от фотополимерной смолы поэтому желательно для каждого вида иметь отдельную ванночку. Кроме того, у фотополимеров разный химический состав, и смешивание может привести к плохим результатам печати и поломке оборудования.

Утилизация фотополимерной смолы

Для утилизации фотополимерной смолы или пустых контейнеров со смолой следуйте инструкциям, приведенным в разделе паспорта безопасности фотополимерных смол (SDS).
Очищенные детали и отверждённая смола могут выбрасываться вместе с домашними отходами. Жидкая смола, частично отверждённая или разведенная спиртом, может классифицироваться как опасные отходы и должна быть утилизирована с осторожностью:

Не выливайте и не удаляйте жидкую или частично отвержденную фотополимерную смолу в сток или с бытовыми отходами.
Поместите жидкость в контейнер с этикеткой и утилизируйте ее в соответствии с вашими местными нормативными документами.
Отвердите жидкий фотополимер и после утилизируйте его с вашими бытовыми отходами. Для отверждения и последующей утилизации фотополимера, положите его в прозрачный пакет и оставьте на свету на срок от одного до десяти дней.

Предупреждение

Брызги смолы при работе могут существенно повредить Ваш принтер. Поэтому внимательно следите за тем, чтобы фотополимер не вытекал из ванночки. Заполняйте резервуар только до отметки в 260 мл для Form 2 и 200 мл для Form 1+.

Если смола все же вытекла из ванночки, удалите ее до начала работы принтера. Используя перчатки и чистящие средства IPA или другие, подходящие для этого, проведите пробную чистку на небольшом участке поверхности.

Тщательно промывайте поверхность с мылом и водой после чистящих средств. Если внутрь принтера попала фотополимерная смола, обратитесь в iGo3D, чтобы получить точные указания и инструкцию по очистке оборудования.

iGo3D Russia — официальный представитель Formlabs в России и странах таможенного союза!

Приобрести 3D-принтер Form 2 и расходные материалы к нему можно на нашем сайте.

За 10 -16 секунд там на модель еще 0,1. 0,2 мм "паразитного диаметра" налипнет ! а то и больше..
Далее ..

Читайте также: