Как сделать 3д принтер тише

Обновлено: 19.05.2024

Всем привет!
Народ, подскажите пожалуйста, как вы уменьшаете шумность и вибрации вашего 3D-принтера?

Живу в панельном доме, звукоизоляция никакая, слышно даже как прошел сосед сверху в комнате или кашлянул сосед снизу.
Внизу живут пожилые люди, очень чувствительные к звукам и вибрациям, не хотелось бы их напрягать шумом работающего 3D-принтера, особенно по вечерам.

Подскажите, как можно уменьшить шум и вибрации принтера?

Смазал направляющие XY-профили и Z-шпильку литолом, но помогает слабо, шум и импульсы от ездящей каретки и столика все равно есть. Так же, как и "космические звуки" при печати первого слоя

Что можно сделать, чтобы уменьшить или вообще нивелировать звуки и вибрации работающего 3D-принтера?

Из того, что приходит в голову:
1. Лист пористой резины на стол, поверх него массивную МДФ-плиту, на нее принтер.
2. Резиновые квадраты под раму принтера.
3. Короб из оргстекла на весь принтер.
4. Ковры на стены и пол.

imdefined » 23 янв 2017, 15:00

Подставки для стиралки под принтер.
Настроить ток на драйверах + перейти на максимальный микрошаг. Если не сильно помогло - воткнуть ТМС дрова (только оригинал, китайские говнище).
Поставить тихие кулера.
После этого принтер будет практически не слышно в той же комнате.
Ну это если в механике все тихо и не громыхает люфтами

setar » 23 янв 2017, 15:11

Myp » 23 янв 2017, 15:13

ещё можно сделать звукоизолирующий шкаф
такого принципа:

но шкаф пожароопасно, вот как раз человек отписался что пол балкона сгорело. <telepathmode>На вопросы отвечает Бригадир Телепатов!</telepathmode>
Всё уже придумано до нас!

Kuiper » 23 янв 2017, 16:03

imdefined, setar, Мур, большое спасибо!

резиновые квадраты видел для стиралок, обязательно поставлю!
Драйвера не смогу, боюсь что-то менять в конструкции, и так еле-еле настроил, чтобы работало.

Интересно, а если короб строить - можно ли как-то обезопасить от перегрева, может подсос воздуха еще одним кулером поставить? Это вообще идеальный вариант, фанерный короб толстым войлоком оббить, но вот как быть с перегревом воздуха в таком малом объеме?

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

уменьшить шум вентиляторов
поставить демпферы под принтер

Вентиляторы

Берем старый вентилятор
Тестируем лабораторным блоком питания на самые низкие обороты
Если есть посторонние стрекотания кроме потока воздуха - на выброс. Если слабые/средние - то помечал на нем 'шумит' и урна обходилась без вентилятора (на будущие самоделки без критичности к звуку).

Я замерял шум хорошим диктофоном. Подойдет телефон. Мы же должны понять 'что получилось'?

После осмотра я решил вентилятор (условно новый 70мм) поставить ровно по центру для нагнетания воздуха. Трансформатор будет делить на 2 потока, которые вылетят в отверстия у клем.

На лабораторном БП было подобрано напряжение, при котором воздушный поток не ниже, чем был со стоковым вентилятором, но и звука не много лишнего. Для регулировки напряжения я купил понижающими DC-DC преобразователями (10шт/ 6,5$)

После делаем отверстия под вдув ножницами по металлу.

Вентилятор я крепил на 2 демпфера Noctua и двусторонний скотч на вспененной основе. Далее конечно снимаем шум после переделок.

Визуально шум до и после:

Кто хочет послушать - разница впечатляющаяДалее монтируем все обратно, запускаем печать. Тестируем, чтобы все работало, и радиаторы (в моем случае это боковые стенки БП) были меньше температуры, при которой больно держать руку (это градусов 60).

Экструдер я перевел на 40мм вентилятор и немного зарезал напряжение. Для управляющей платы (Arduino + драйверы) аналогично блоку питания - около 70мм вентилятор на пониженных оборотах.

Когда я баловался с литьем полиуретана, то наделал много разных штук под будущие демпферы / колеса.

Добавил к ним распечатанные верхушки для крепления к фанере и получаем:

После тестов я заметил, что демпферы почти не деформируются при печати, соответственно ничего не гасят. Тогда немного ножниц и мы получаем:

Я тестировал с демпферами и без. При печати разница около нуля с моем случае, т.к. звуки механики перекрывают любую вибрацию.

Графически не очень видна разница при работе принтера (до / после)

Но если послушать, то ушел именно назойливый шум от вентилятором почти полностью.

Следующий этап я так понимаю это вмешиваться в прошивку / драйверы / работать с механикой. Делать ничего этого не хочется, цель более комфортного нахождения вместе с помощником достигнута.

Подпишитесь на автора

У меня принтер Анет А8. При печати он издаёт довольно громкие разнотональные звуки-жужжание в такт движениям каретки. Это так и должно быть? Причём, я не понимаю, что является их источником. Сами движки не могут так высоко жужжать (или могут?).

Смотрел видео, где перепрошили Ендер и он стал работать тише. Пройдёт ли такой фокус с Анет А8? Где взять такую прошивку, если она есть в природе?

Благодарю за полезные ответы.

Комментарии 37

Виброножки помогут, тоже анька шумела сильно.

менять мать с драйверами дорого, снижать скорость пробовал — не сильно помогает, да и время печати стремится к бесконечности…
а вот диоды — тема ! впервые о них слышу. можно попробовать. спасибо за подсказку !

Достаточно 2 модуля для X и Y осей. E и Z не шумят.

Я тоже искал для себя ответ на этот вопрос. В итоге поставил другие драйвера TMC 2208 и теперь прямо тишина по сравнению с тем что было.

У меня ендер 3. Поменял материнку на skr 1.3 с драйверами tmc2130. Печать стала бесшумной, только кулера слышно.

Читал что с этой новой мамкой печать лучше становится. Так это? Разница есть в печати? мне впринципе шум безразличен принт в другом помещении и немешает вообще.

По качеству печати разницу не заметил. Но смог немного скорость печати увеличить

Понизить скорости, сменить подшипники качения на втулки. Потом можно и драйверы.

так звучат разные драйверы.

+1, шум издают моторы из-за формы импульсов, которые выдают драйверы моторов. Обычно и меняют драйверы, если, конечно, они не распаяны на плате. Если же впаяны — только замена платы, заодно уж на что-то более адекватное, к примеру, на 32-битных чипах. И сразу лучше брать с нераспаянными драйверами. Самые популярные на али сейчас — SKR E3 mini v1.3, v1.4, но лично себе я брал MKS SGEN L. Драйверы сразу к нему заказал TMC 2208, с ними принтер бесшумный. Плюс сразу докупил MKS 3D Touch, неплохой датчик автоуровня.

а програмно перепрошить нельзя? только замена чипа?

Скажем так, у Вас, наверное, что-то типа А4988, подстройкой формы импульсов через прошивку можно только слегка сгладить шум, но несильно. Плюс ставят резиновые демпферы, но как по мне — может влиять на качество печати. Грубо говоря, это годится, скорее, как полумеры, пока ждешь новую плату с Китая)) Поищите в Яндексе, там были способы уменьшения шума у этих драйверов А4988 с помощью правки некоторых строк в Марлине, просто сам не занимался этим, ибо сразу заказал плату) Принтеры до тысяч 30 — они все такие, что дорабатывать придется, но самому доделать выйдет намного дешевле готового)

А они все хорошие. Лично я просто 2208 заказывал — акция была)

по моим наблюдениям 2209 подороже, но есть ли смысл не знаю, по этому спросил )

Аа, ну я думал, что взять, но по акции были 2208, потому и взял) Я не видел сильно принципиальных преимуществ 2209 за такую разницу в цене)) А там еще управляемые по SPI есть, они еще дороже, но не для моих моторов такие дорогие)

Сколько по деньгам примерно выходит?

Так, ну моторы 885 за комплект 5 штук, плата 934 р. Причем комплектом вместе в разных позициях выходило 1800-2200. А так — практически везде моторы типа 2208 2209 и плата типа SKR E3 mini 1.3 1.4 обойдутся вокруг этих цифр, если не попадется вдруг скидка. За датчик отдал еще около 600-650 р.

Когда дело доходит до шума при 3D-печати, вентиляторы часто оказываются главным виновниками этой проблемы. Узнайте все о лучших вариантах для 3D-принтере.

Чтобы сделать машину тише, единственным источником избыточного шума является вентилятор.

Помимо желания более тихой 3D-печати, есть несколько других причин для замены вентилятора на вашем 3D-принтере:

Заменить сломанные вентиляторы
Увеличить воздушный поток для охлаждения электроники
Увеличить угол свеса, чтобы печатать без поддержки
Увеличить расстояние на мостах

На всех 3D-принтерах есть четыре основных вентилятора:

Вентилятор БП (блока питания)
Вентилятор материнской платы
Вентилятор Хотенда
Вентилятор охлаждения 3D-печати

Легко заменить можно последние три из четырех вентиляторов, более модифицированным является вентилятор хотенда, так как он единственный, который всегда включен.

Вентилятор блока питания меняют редко, так как это может быть довольно опасно. Поскольку вам придется открыть блок питания, это делать нужно только со знанием необходимых мер предосторожности.

Теперь, когда мы знаем о четырех типах вентиляторов, мы рассмотрим и расскажем о каждом из них, а также дадим вам несколько хороших вариантов замены.

Вентиляторы для блоков питания и материнской платы

Вентилятор блока питания в основном самый шумный вентилятор на машине. Как мы уже упоминали, хотя это может быть очень опасно, если вы не знаете, что делаете, некоторые пользователи заменили его альтернативными вентиляторами 60 x 15 мм. (Размер вентилятора иногда сокращается до 6015.) Новый вентилятор должен работать дольше и уменьшать шум, но при этом пропускать достаточно воздуха для охлаждения необходимых деталей.

Нынешний вентилятор блока питания производит 40-50 дБ шума, но все, что мы выбрали для новых вентиляторов, будут производить менее 30 дБ шума. Напоминаем, что напряжение вентилятора блока питания должно быть 24 В, но перед покупкой вентилятора рекомендуется дважды проверить фактическое напряжение внутри блока питания, которое подается на вентилятор.

Есть несколько хороших вариантов замены вентилятора блока питания или материнской платы:

Вентилятор Хотенда

Больше всего происходит замена хотенда, поскольку он постоянно включен. Это вызывает опасения, что эти «бесшумные» вентиляторы не нагнетают достаточно воздуха для эффективного охлаждения радиатора или «хотенда»

Недостаточный поток воздуха может вызвать так называемую «тепловую ползучесть», когда филамент начинает плавиться, пока он еще находится в трубке из ПТФЭ, вызывая непостоянную экструзию и застревание. Это особенно часто встречается при печати из PLA, температура охлаждения которая составляет около 60 ° C. Это означает, что хотенд следует охлаждать значительно ниже температуры плавления пластика, что можно сделать только с помощью мощного (но шумного) кулера.

Обратите внимание, что у V2 есть дополнительный пластиковый кожух вокруг хотенда, поэтому вам нужно будет снять его, чтобы получить доступ к вентиляторам.

Давайте посмотрим на несколько хороших вариантов:

Вентилятор охлаждения детали

Хотя стандартного вентилятора охлаждения Ender 3s обычно достаточно для большинства людей, некоторые решают заменить охлаждающий канал на своем вентиляторе.

Одной из популярных бесплатных 3D-печатных моделей является воздуховод Petsfang . Он имеет двухстороннее охлаждение и версию для стандартного вентилятора 40 x 10 мм или замену Noctua. Обратите внимание, что есть вариант, который подходит для V2, так как задние панели отличаются от версий 3 и Pro.

Существуют также модели для нагнетательного вентилятора размером 50 x 15 мм, который аналогичен типу, используемому на CR 10 S Pro . Эти воздуховоды должны обеспечивать больший воздушный поток с помощью стандартного охлаждающего вентилятора и поддерживать большинство других типов вентиляторов.

Что касается самого вентилятора охлаждения, вот три хороших варианта:

Вентилятор Noiseblocker’s Black Silent XM1 11 дБ шума.

Вывод

В целом, кулер играет ключевую роль печати на вашем 3D-принтере. Если вы действительно хотите заменить кулер вашего 3D-принтере, просто не забудьте убедиться, что выбранный вами кулер выполняет свою работу по охлаждению, а не просто делает процесс печати тише.

Итак, Вы уже проделали большой путь и собрали собственный 3d принтер. Настало время побороться за качество печати. В этой статье мы поговорим о том, для чего нужно охлаждение модели при печати, на что нужно обратить внимание при разработке системы охлаждения и как правильно подключить вентилятор с использованием микросхемы SevenSwitch и прошивки Teacup.

При печати пластик разогревается до температуры плавления и выдавливается через сопло печатающей головки. При этом головка буквально разглаживает верхний слой по модели. Если размеры этого слоя маленькие по сравнению с размерами самой головки, то головка постоянно находится над распечатываемой поверхностью. Это приводит к тому что уже уложенный пластик начинает плавиться и портить модель. Для решения этой проблемы используется охлаждение.

Самый простой способ организовать охлаждение — программный. Он не требует абсолютно никаких изменений в принтере. Идея состоит в том, чтобы при распечатке слоев с маленькими размерами на время отводить печатающую головку в сторону, чтобы дать модели остыть. В Skeinforge есть настройки позволяющие добиться такого поведения. В других слайсерах (например, Slic3r) таких настроек пока нет, поэтому можно просто добавить небольшой дополнительный объект для печати которого принтеру придется отводить головку на достаточное расстояние.

Во-первых, если вентилятор будет дуть прямиком на нагреватель печатающей головки, то это может привести к тому что нагреватель перестанет справляться с нагревом пластика и в самый ответственный момент температура может стать не достаточно высокой для печати. Поэтому при выборе готового или изготовлении собственного воздуховода старайтесь избежать сильного прямого обдува нагревателя и сопла. Утепление нагревателя при помощи стеклоткани или силиконового поролона и каптонового скотча может помочь решить эту проблему.
Во-вторых, если вентилятор будет сильно дуть на разогретый стол 3d принтера, то это может привести к тому что модель будет плохо прилипать и/или отрываться в процессе печати. Для решения этой проблемы следует отключить охлаждение при печати нескольких первых слоев модели, а также с умом выбирать вентилятор. Больше в этом случае не означает лучше. Если модель имеет небольшое основание, можно улучшить её прилипание за счет генерации краев (модуль skirt в skeinforge и параметр brim в slic3r).
В-третьих, аэродинамика — сложная штука. Иногда визуально идеальные и логичные модели воздуховодов не работают на практике. Поэтому перед установкой на принтер протестируйте, что поток воздуха идет так как это запланировано. В идеальном варианте он должен хорошо обдувать пластик выходящий из сопла, но не задевать само сопло.

Устанавливать вентилятор можно прямо на печатающей каретке или на каркасе принтера и подводить воздух к каретке по гибкому шлангу. Обе реализации работают одинаково хорошо, но вторая позволяет использовать более крупный вентилятор и сделать каретку легче, что уменьшает количество вибраций.

У меня установлена каретка Грега с креплениями для двух вентиляторов. Я не сумел найти подходящей модели воздуховода на thingiverse и решил изготовить её самостоятельно. Для начала я сделал простые воздуховоды, которые перенаправляют поток вниз. Этот дизайн не претендует на идеальность, он просто позволил мне не изобретать крепление вентилятора к моей каретке. Думаю неплохо должен работать такой и такой вариант.

Теперь поговорим о подключении вентилятора. Возможно в вашей электронике управление вентилятором уже предусмотрено. Тогда Вы можете просто вставить разъем в нужное место. Если нет, то Вам потребуется использовать микросхему SevenSwitch, процесс изготовления которой и список необходимых деталей подробно описан в RepRap Wiki. Если Вы не умеете делать печатные платы, то можно просто спаять все при помощи навесного монтажа.Принцип подключения платы крайне прост. Питание 12В берется со стандартного разъема компьютерного блока питания, на вход приходит масса и логический сигнал от микроконтроллера, на выход идут провода к вентилятору. Если нога микроконтроллера поддерживает ШИМ (для непосвященных, что такое ШИМ можно почитать здесь), то можно управлять скоростью вентилятора. Это может быть полезно. На своем принтере я держу вентилятор постоянно включенным на небольшой скорости начиная со второго слоя, увеличивая скорость обдува при печати небольших слоев.

Дальше речь пойдет о подключении SevenSwitch к электронике Gen7 с микроконтроллером ATMEGA1264P-PU на прошивке Teacup. Поэтому можете не читать, если у Вас другая комбинация прошивки и электроники.

На электронике Gen7 удобно использовать ISP разъем, который отмечен CONN6 на схеме платы. Все просто: массу к массе, управляющая нога на выход DIO6 или DIO7. При использовании микроконтроллера ATMEGA1264P на обоих этих ногах можно использовать ШИМ. Я выбрал DIO7.

Настраиваем прошивку. Для этого прописываем еще один «нагреватель» в config.h. Нужно добавить строки выделенные жирным:

// name port pwm
DEFINE_HEATER(extruder, DIO4, 1)
DEFINE_HEATER(bed, DIO3, 1)
DEFINE_HEATER(fan, DIO7, 1)

M106 S255 // включить вентилятор на полную мощность
M106 S128 // убавить скорость
M106 S0 // выключить вентилятор

Если вы перепутаете полярность при подключении вентилятора, то он не будет крутиться. Поэтому если вентилятор не заработал попробуете поменять провода питания местами.

Следует упомянуть, что про подключение вентилятора к Gen7 уже есть отличная статья с картинками на французском, но в ней не написано про изменения в прошивке для работы ШИМ, поэтому я продублировал здесь часть описания.

Ну вот, самое сложное позади осталось включить управление вентилятором в вашем любимом слайсере моделей и все готово. За детальным описанием того, как это сделать я отправлю Вас к документации на Ваш слайсер.

Читайте также: