Как сделать ламинатор из лазерного принтера
Обновлено: 14.05.2024
Важно
- Вы не можете создать новую тему
- Вы не можете ответить в тему
Как думаете, реально собрать привод и станину, чтоб получился широкий. холодный ламинатор.
Кто как думает, может схемы приводов у кого - нидь есть? В ламинаторах валы обрезиненные. Собрать станину - дело не сложное, можно выточить на заказ. Другой вопрос, вам это реально нужно? Пока все доведете до ума, денег потратите больше, чем на покупку нового ламинатора.
а какой бы ламинатор посоветовали (1 м 30 см)?
(Кстати, нанести силикон на валы стоит 150 долларов за 2 вала, отшлифовать еще 40 долларов)
Увы, по конкретным моделям такого формата не подскажу. Но если вам для работы, то определенно самоделка - не лучший вариант. Это понятно, что самоделка не вариант для производства, но если говорят что в ламинаторе основное валы, чего не попробовть :)Конечно попробовать можно, но в самодельной конструкции потребуется не 2, а 4 вала.
Но гемороююююю.
Делали подобную конструкцию А3 формата в принципе работало
Большие временные затраты, немаленькие денежные затраты (давно прошли времена, когда любую железяку можно было выточить за пузырь водки). А результат сомнительный. Если вам надо заламинировать пару листов - это куда проще сделать вручную, разглаживая пленку тряпочкий (ну примерно как обои наклеивают, один держит, другой разгляживает). Если вам надо ламинировать много, то все равно придется покупать ламинатор.
Баку, Азербайджан.
Epson cx 4300 Чернила Hi-black HP (6578/6657/8728)(цветные), WWM H27/B (черный цвет)
Epson R 270 Чернила InkTec IT6-E0005
Epson c91 Чернила WWM (только черный цвет) цветные сопла забиты.
HP D 1460 Чернила Hi-black HP (6578/6657/8728) (цветные), WWM H27/B (черный цвет)
Lexmark E120n Тонер (родной)
Поишите в типографиях старые печатные машины высокой печати типа ПС-3 50-60 годов выпуска. их сдают на металлолом. Там много хороших валов. одна пробема, офсетную краску смывать запаритесь, нужен бензин и керосин. По молодости сам тоже задумывался над подобной идеей. Еще есть версия, хохма конечно, От старой стиральной машины цилиндрической формы, типа оренбург, можно использовать выжимной инструмент, но там резина мертвая. кстати на ПС-3 резиновые валы тоже живут не более 5-7 лет.
Блин, дату не посмотрелjava script:add_smilie("","smid_15")
в свое время я в инете встречал статью как сделать самодельный ламинатор для печатных плат
но ссылка потерялась
мож у кого есть инфа по данной теме
"Create PCBs with the "direct toner method"
_________________
Оптимизм х (Опыт + Знания) = const
JLCPCB, всего $2 за прототип печатной платы! Цвет - любой!
А как вам самодельный ламинатор для печатных плат, изготовленный из фьюзера лазерного принтера. Сам уже почти собрал механикуи электронику осталось дописать немного кода для МК ATmega8 и можно испытывать. Достался мне лазерник HP LaserJet 6L с горелой платой форматтера, вот собрался с него что-то сделать. Не знаю, правда что с этого получится.Сборка печатных плат от $30 + БЕСПЛАТНАЯ доставка по всему миру + трафарет
От лазерника HP любой модели ты навряд ли что либо используешь. Термоузел рассчитан на работу только с бумагой. В принципе можно пересобачить Oki 6-8W. Я хочу переделать термоузел от копировалки по принципу ЛУТ, только все руки не доходят(((._________________
Не думай о секундах с высока.
проф. Плейшнер
Приглашаем всех желающих 25/11/2021 г. принять участие в вебинаре, посвященном антеннам Molex. Готовые к использованию антенны Molex являются компактными, высокопроизводительными и доступны в различных форм-факторах для всех стандартных антенных протоколов и частот. На вебинаре будет проведен обзор готовых решений и перспектив развития продуктовой линейки. Разработчики смогут получить рекомендации по выбору антенны, работе с документацией и поддержкой, заказу образцов.
На том видео пацан использует некий «Rosol 3» для лужения платы. Это шо такое?Навигационные модули позволяют существенно сократить время разработки оборудования. На вебинаре 17 ноября вы сможете познакомиться с новыми семействами Teseo-LIV3x, Teseo-VIC3x и Teseo-LIV4F. Вы узнаете, насколько просто добавить функцию определения местоположения с повышенной точностью благодаря использованию двухдиапазонного приемника и функции навигации по сигналам от MEMS-датчиков. Поработаем в программе Teseo Suite и рассмотрим результаты полевого тестирования.
_________________
Не думай о секундах с высока.
проф. Плейшнер
dt_andrew, там есть обсуждение ламинатора. Только не понятно, на немецком (кажется). Хотя картинки можно посмотреть. Может даже перевести получится.
Скорее всего с тефлоном то же ничего не выйдет. Он не будет облегать всю плату, а пройдет только по возвышенностям. Поверь. не мучайся.
Ну если уж так хочется, то термопленку в своих принтерах используют только HP и Canon. А остальные Xerox, Samsung, Brother, Ricoh используют тефлоновые валы.
И кстати, что бы не ошибся, в мелких и новых копирах Canon тоже термопленка используется. Тефлон только на форматах A3
Все понятно, значит лучше утюга ничего нет. А заводской ламинатор протянет плату, на долго ли его хватит? А какое преимущество использования в фьюзере термопленки Canon и HP? Наверное более качественный прогрев бумаги. Для платы надо точить стальные нагревательные валы, но это уже не для домашнего изготовления. Не обязательно. Я же пытался объяснить как можно попробовать. И валы нужны не стальные, а резиновые. Просто тебе надо перевернуть печку.Во всех лазерных черно-белых принтерах-копирах бумага зажимается между резиновым валом, и нагревательным элементом(термопленка или тефлоновый вал). Тебе надо что по рабочей стороне твоей платы как раз проезжал резиновый вал. А не рабочая сторона пускай царапает тефлон, он тебе не сильно нужен. То есть делаешь какое то время холостой прогон(без платы), что бы прогрелся резиновый вал. А потом пускаешь плату. Что ты перевернешь печку или плату, непринципиально. Тут главное что бы теплоемкости резинового вала хватило.
Или ищи убитую цветную лазерную технику, там тефлоновый вал покрыт резиной.
Преимущество термопленки, то что она прогревается мгновенно. И тебе не надо ждать пока тефлон прогреется. И еще мощность нагревательного элемента термопленки на порядок меньше. Видел я пару печек с тефлоном, у которых термистор отказал, в них перед тем как термо предохранитель сработал, и отрубил печку, шестеренки и бушинги на тефлоне оплавились.
Про заводские ламинаторы то же думал. Мне кажется что если нормально обработать края платы(что бы они не царапали резину) то хватит надолго. Тут главное что бы теплоемкости резинового вала хватило.
Вот это самое главное, надо повышать температуру нагревательного элемента, а какую максимальную температуру может выдержать вал? В HP 6L стоял термопредохранитель (два) на 180° или типа того, сгорел давно при попытке нормально прогреть плату.
Или ищи убитую цветную лазерную технику, там тефлоновый вал покрыт резиной.Проще найти убитый ламинатор, чем убитый цветной лазерник.
И еще мощность нагревательного элемента термопленки на порядок меньше.Сопротивление нагревательного элемента было 144Ом. Правда затруднительно посчитать мощность, т.к. он управляется симистором с контроллера, а как именно, ШИМ, или ФИ не знаю, скорее всего ШИМ.
А если в копирах в качестве нагревателя стоит галогеновая лампа трубчатая (или даже две), то это лучше подходит для дела или нет?
Собираюся разобрать копир Canon FC220, вот думаю, есть ли смысл ним пачкаться, если тоже ничего не получится.
Потом беру страницу из глянцевого журнала и "вкладываю" ее в лист А4 (см. фото), что бы принтер не зажевал при печати:
Вырезаем и кладем на текстолит, а сам текстолит опять в бумагу, дабы не повредить и не испачкать им валы ламинатора, и что бы схемка не съезжала:
После прогоняем через ламинатор, у меня это — geha a4 premium m2, который работает с пленкой до 150 мкм, и температуры нагрева вполне хватает для плавления тонера. Если же не хватает, то просто меняем термодатчик ;)
После достаем и даем остыть, бумажка приклеилась намертво:
После остывания кладу текстолит под кран, и пускаю тонюсенькую струйку на 5 минут:
Через 5 минут в раковине текстолит и "бумажка" лежат раздельно, не надо ничего скрести и даже в контактах с внутренним диаметром 0,2мм не остается бумаги:
Но тут я напортачил… Во-первых, забыл оттереть тестолит от защитного слоя губкой для мытья посуды, во-вторых попал волос, т.ч. все было за 5 мин переделано заново:
Травлю я перекисью+лимонная кислота+соль:
Грею состав в микроволновке 30 сек. а после ставлю на светодиодную лампочку, что бы не сильно остывало:
Процесс идет довольно быстро, придавил что бы не всплывала от пузырьков:
7 мин. оттираю тонер жидкостью для снятия лака:
Виден результат, правда это был старый покоцанный текстолит FR2, и там где дорожки 0,75-1 мм я все же плохо обработал поверхность перед переводом тонера, поэтому они вышли не аккуратно…
С качественным стеклотекстолитом FR4 и хорошей обработкой поверхности, результат — просто отличный! Естественно с утюгом я такого не мог получить, а времени уходило в разы больше.
Ну и фото с линейкой для достоверности, разрывов дорожек нет:
В повседневной жизни периодически возникает необходимость в ламинировании бумажных носителей. Очень часто это могут быть документы, детские развивающие задания, настольные игры, визитки и т. д. В процессе частого использования листы бумаги с важной информацией приходят в негодность. Попробуем разобраться, как заламинировать тот или иной бумажный носитель в домашних условиях, что для этого потребуется и насколько процесс окажется трудоемким.
Материалы и инструменты для изготовления ламинатора
Изготовление планшетного либо рулонного ламинатора своими руками — процесс трудоемкий и довольно длительный. Чтобы его начать, необходимо приобрести все необходимые инструменты и материалы. Для работы понадобится следующее.
- Профильные направляющие: рельсы, строительный профиль либо квадратная металлотруба.
- Система пневматики — верхняя.
- Вал диаметром 80 мм.
- Регулятор давления.
- Стекло толщиной 12 мм.
- Статический ионизатор воздуха (для того чтобы пыль к пленке не притягивалась).
Совет! Неисправный принтер может стать хорошей основой для изготовления ламинатора.
Как сделать планшетный ламинатор
Приступаем.
- Разрезаем 40 м трубы, скручиваем посредством мебельных уголков, меряем, проводим ревизию. Существенная нагрузка происходит в промежутке вала, привода и столешницы.
- В качестве направляющей привариваем к столу квадратную трубу, а каретка должна ездить на подшипниках. Давление регулируется редуктором.
- Столешницу выбираем из ЛДСП либо из стекла, что гораздо надежнее.
Совет! Из-за своего тяжелого веса и высокой плотности стекло можно не прикручивая положить на станину, при этом изолируя металл.
- Станину собираем из трубы 3000х1300. Скручиваем на уголки, в качестве подставки можно взять старый стол. Для большей надежности лучше всего проварить все трубы аргоном.
- Портал варим из швеллера 80 мм, таким образом крепить цилиндры проще.
- Под станиной прикручиваем рельсы, на концах следует расположить стопора.
- Фиксируем вал. В случае если вал у вас ровный и гладкий (как полированный), можно давить 3–5 кг/см². А когда есть небольшие неровности на материале или на валу, можно придавить до 8 кг/см2.
Как превратить утюг в «ламинатор»
- Приобретем пленку для ламинирования, более всего подойдут наборы формата А4. Вполне подойдет пленка толщиной 75–80 микрон.
- Нагреваем утюг до средней температуры, не выше. Так как есть риск, что вся пленка пойдет пузырями.
- Лист бумаги вкладываем в кармашек.
- Медленно, начиная с места соединения пленки, проглаживаем, при этом выгоняя воздух.
- Движения повторяем с одной стороны, затем с другой.
Советы по ламинированию утюгом
Остывшая пленка становится прозрачной и дарит документам дополнительную прочность. Дабы обезопасить себя и изделие, можно между утюгом и пленкой вложить лист белой бумаги. Вырезаем изделие на специально предназначенной канцелярской подкладке. Для этого нам понадобится канцелярский нож и металлическая линейка. Закругленные уголки можно обрезать ножницами для маникюра.
Появился воздушный пузырь? Если пленка еще горячая, можно попробовать аккуратно провести по ней мягким куском материи, и она приклеится. Если такой способ не помогает, остается проколоть пузырь иголкой и снова провести по этому месту утюгом.
Вот периодически мне бывает нужно сделать печатные платы для моих поделок. ЛУТ для меня чрезвычайно капризный метод — то тонер переплавится и растечется, то качество бумаги не сгодится, то еще какой- нибудь геморрой — нервы нужны стальные-железные. Для фоторезиста реактивы специфические и ламинатор.
«А если для этого станочек специальный соорудить? Чтоб сразу краской печатать?», — подумалось мне. «Принтер переделай!», — резонно заметила лень. Поиск в интернете выявил, что люди успешно переделывают для печати на текстолите струйники, однако это довольно трудоемкий процесс (нужно допиливать и поднимать рамку с печатающей головкой и т. п.), к тому же, своим струйным принтером я дорожу, как мадам Грицацуева ситечком (МФУ, все-таки). А вот ненужный лазерный HP lj 6L у меня валялся без дела — в общем, довалялся. Полез смотреть характеристики и случайно наткнулся на статью (кэш статьи, на всякий пожарный) по переделке именно этого принтера под текстолит. Но тема в статье так и не раскрылась до конца — в частности, там не рассказывается, как сделать так, чтобы тонер прилипал к фольге текстолита, чем потом этот тонер запекать и, главное, — нет видеодемонстрации работающего образца, поэтому я довел это дело до ума самостоятельно. Я настоятельно рекомендую ознакомиться с вышеупомянутой статьей, потому что повторять описанное там во всех деталях не буду — нечего плодить копипаст. Под катом много фотографий.
Итак, сама переделка заключается в мелочах — сделать пропил в задней стенке, убрать отбойную площадку и печку (чтобы напечатанный рисунок не смазывался). Термодатчик печки нужно заменить резистором с сопротивлением 8,2 кОм. Я рекомендую сделать это так (просто закоротить термодатчик резистором, чтобы не возиться с его закреплением):
С разъемом, подающим напряжение нагрева, ничего делать не надо. Отключить от него печку и все.
Далее нужно поработать с отбойной площадкой — это то, что находилось за роликом захвата бумаги — ее нужно спилить, оставив только бока. Прощу прощения, но фотографии с неотпиленной задней частью нет — забыл сфотографировать, а когда опомнился и пришел в себя, то все уже было отпилено. Сам не знаю, как так вышло. Кошмар.
Вот так все должно выглядеть:
Да, чуть не забыл: аккуратнее с датчиком прохождения бумаги (он, вернее, верхнее плечо его заслонки, находится вон в той щели слева от ролика захвата бумаги) — не спилите случайно его крепления, иначе принтер не сможет контролировать конец листа в подающем тракте.
А вот у датчика наличия бумаги наоборот удалите заслонку, и принтеру будет казаться, что «бумага» есть всегда.
- Зачищаете нулевкой поверхность платы
- Протираете ацетоном
- Берете флюс ЛТИ-120 (именно его, он обеспечивает прилипание за счет входящей в состав канифоли) и аккуратно, буквально за несколько движений, наносите его на плату марлевым тампоном (ватным не нужно — оставит «мохры») и даете чуть-чуть подсохнуть около минуты. Поверхность фольги должна принять примерно такой вид:
300-350°C запекаете тонер. Он спекается моментально. Поток горячего воздуха нужно наводить непосредственно на дорожки платы. Дорожки должны приобрести такой вид:
Вот и все. Мне этот «станочек» существенно облегчил жизнь. Не одну плату уже с его помощью удачно напечатал, тьфу-тьфу. Если кому-то это все пригодится — буду очень рад. Спасибо за внимание.
Читайте также: