Какой 3д принтер лучше фотополимерный или обычный
Обновлено: 17.05.2024
Перед покупкой 3D-принтера необходимо определиться с задачами, которые вы поставите перед устройством. Это позволит конкретизировать бюджет и поможет выбрать технологию 3D-печати и сам 3D-принтер.
Например, вы занимаетесь изготовлением миниатюр для настольных игр, или литьем из пластика и вам необходима качественная матрица с максимально гладкой внешней поверхностью для создания молда. В этом случае, широко распространенный FDM (fused deposition modelling) скорее всего вам не подойдет. И внимание следует сконцентрировать на фотополимерной (жидкостной) 3d-печати.
Но по каким критериям выбрать такое устройство? В этой статье мы хотим поделиться с Вами 5 советами по выбору фотополимерного 3D-принтера и разобрать, что же представляет из себя эта технология. Поехали!
Вступление
Перед тем, как озвучить наши советы, давайте немного разберем мат. часть и познакомимся с тем, какие вариации фотополимерных 3D-принтеров существуют и чем они отличаются друг от друга. Условимся, что возьмем наиболее распространенные из них и не будем затрагивать довольно редкие и не встречающиеся на рынке.
Технология SLA (Стереолитография)
Стереолитография* - самая первая, изобретенная технология фотополимерной 3D-печати. Использует в качестве расходных материалов «медленные» фотополимерные смолы и работает по принципу «засветки по пикселям», то есть один слой материала засвечивается точечно путем фокусировки лазерного или светового луча.
Это обеспечивает наилучшее качество печати, позволяет работать с широким спектром материалов, но существенно снижает скорость работы.
*Более подробно познакомиться с этим типом фотополимерной 3D-печати, вы можете в нашей статье, по ссылке
Типичным представителем этой технологии являются широко известный 3D-принтер Form 3, от компании Formlabs. Цена этих устройств составляет порядка 200 - 300 тысяч рублей.
Плюсы технологии:
Высокая точность и качество печати.
Большой выбор различных по свойствам фотополимеров.
Минусы технологии:
Сравнительно низкая скорость печати.
Высокая цена расходных материалов.
Технология DLP (Digital Light Processing)
Данная технология является прямым идейным наследником Стереолитографии, но максимально упрощена по сравнению с прародителем.
В качестве источника излучения, как правило применяют мощные DLP проекторы способные выдавать свет с высокой интенсивностью. Отсюда и взялось название самой технологии. Возможность формировать контуры засветки, позволяет добиваться высокой точности позиционирования и выдавать отличное качество внешней поверхности.
Благодаря засветке целого слоя, а не – точечно, данная технология существенно быстрее классического SLA, но немного теряет в качестве.
На этой технологии основана работа многих устройств, например, отлично знакомого нам 3D-принтера XYZ Nobel Superfine, который мы подробно обозревали в одной из своих статей, ранее.
Плюсы технологии:
Более высокая скорость за счет засветки слоя целиком
Более простая, чем SLA
Более дешевые материалы
Минусы технологии:
Проблемы с паразитной засветкой
Падение точности и скорости с увеличением области печати
Технология LCD/DPP (Direct UV Printing/Day light printing)
В целом, похож на DLP, и многие устройства, работающие на этой технологии даже носят название DLP/LCD 3d-принтеров, однако основным отличием является наличие LCD – панели в качестве матрицы или шаблона засветки.
Так же, эта технология наименее затратная в производстве, тк не использует сложных и дорогостоящих элементов, таких, как подвижные отражатели и лазерные источники света.
Она работает благодаря мощному сверхяркому светодиоду, выравнивающей свечение – линзе Френеля и непосредственно матрице IPS LCD панели, формирующей белый контур и черный фон слоя засветки. Черный цвет излучение не проходит, а белый засвечивает свободно, благодаря чему формируется застывающий слой материала.
Отличными примерами данной технологии являются 3D-принтеры Zortrax Inkspire и Photocentric Liquid Crystal HR V2
Плюсы технологии:
Сильно дешевле аналогов
Простая конструктивно и в использовании
Рабочая область ограничена лишь размерами и разрешением матрицы
Минусы технологии:
Так же, проблемы с паразитной засветкой
Менее четкий контур стенки за счет особенности формирования маски
Низкая скорость печати из-за слабой силы засветки материала
Так же, необходимо заметить, что в зависимости от выбора технологии фотополимерной печати, вы сможете использовать разные материалы.
Подбор материала зависит, как правило, от вашего типа 3D-принтера. Разные устройства настроены на излучение разных длин волн однако, как правило, многие производителя оставляют эту информацию в секрете.
В целом диапазон фотополимерных материалов реагирует на ультрафиолетовое излучение средних и длинных волн. 300 – 400 нм. Реже используются коротковолновые полимеры – 200 – 300 нм.
Существует огромное множество материалов с разными свойствами, от стоматологичесих фотополимеров, позволяющих печатать импланты и коронки, до выжигаемых фотополимеров, которые применяется для создания восковок и последующего литья.
Необходимо принять во внимание, что фотополимерные принтеры, помимо расхода материала на поддержки, что неизбежно, так же как правило, оставляют небольшой слой материала на кювете после печати, и если вы планируете использовать несколько разных материалов одновременно, придется закупить больше материала, или запастись дополнительными кюветами, чтобы не расходовать дорогой материал впустую (после каждой смены материала, кювету необходимо промывать от оставшегося фотополимера). Соответственно, чем больше область печати выбранного устройства, тем больше будет расходоваться материала.
Итак, перейдем к нашим советам. Что же необходимо учесть, перед покупкой фотополимерного 3D-принтера?
Совет номер 1
Самым важным при выборе фотополимерного 3D-принтера, как и при покупке любого другого устройства или станка, станет бюджет.
Чем больше денег вы готовы потратить, тем больше вариантов будет для Вас предоставлено. В среднем, один из самых дешевых фотополимерных 3D-принтеров обойдется Вам, примерно в 100 тысяч рублей. Промышленные же решения, легко переваливают за миллион.
Наиболее адекватной ценовой категорией станет сегмент профессиональных и полупрофессиональных устройств. Он стартует около 200 тысяч рублей и отсекается примерно полумиллионом, за самые дорогие устройства.
Совет номер 2
Определитесь с основной задачей.
Какого размера будут ваши изделия?
Чем более точные и маленькие размеры изделий вам необходимы, тем менее подходят для Вас DLP и LCD 3D-принтеры. А значит, нужно остановиться на классических SLA вариантах.
Стоит задача печатать более крупные изделия быстрее и есть возможно более тщательной обработки поверхности? DLP – ваш выбор.
Бюджет ограничен, но требуется более высокое, чем FDM, качество поверхности? LCD – 3D-принтер подойдет Вам, как нельзя лучше.
Совет номер 3
Фотополимерные 3D-принтеры, не предполагают большой свободы в самостоятельном подборе настроек печати, и как правило заточены под ту, или иную модель 3D-принтера, изначально.
Поэтому, если Вам требуется определенный вид материала, например – стоматологические фотополимеры, заранее ознакомьтесь с тем, какие материалы предлагают производители того или иного принтера.
Наиболее широким спектром фотополимеров, на данный момент обладают компании Formlabs и Photocentric, если выбирать из уровня полупрофессиональной и профессиональной, не промышленной техники.
Совет номер 4
После того, как вы выбрали производителя и технологию, обратите внимание на размеры кюветы (рабочей области), доступных устройств.
В данном случае, как мы уже говорили выше, в зависимости от технологии, варьируется и размер платформы. Например, 3D-принтеры Photocentric Liquid Crystal Pro обладают поистине внушающим объемом печати 470 x 240 x 340мм, тогда как размер даже самого большого Formlabs Form 3L ограничен 300x335x200мм.
Так же, например, для печати партий ювелирных восковок, или стоматологических элайнеров, потребуется принтер с большой областью печати.
Если же вы планируете печатать мастер модели и матрицы для фигурок из настольных игр и вам требуется максимальное качество, лучше обратить внимание на маленький SLA-DLP 3D-принтер, с высокой детализацией и толщиной слоя меньше 100 микрон.
Совет номер 5
Как и в любых других устройствах, чем более «упакован» 3D-принтер дополнительными функциями, тем удобнее им пользоваться. А значит, быстрее будет происходить процесс постановки на печать, легче станет отслеживать ее статус и меньше потребуется лишних действий.
Для комфортной работы Вам потребуется, как минимум:
система автоматической подачи полимера в кювету
датчик уровня жидкости в кювете
быстросъемная платформа построения
Так же, немаловажным является интерфейс устройства и программное обеспечение, идущее в комплекте.
На данный момент, хорошим тоном среди производителей является наличие удобного сенсорного дисплея с хорошо читаемыми иконками, возможность подключения принтера по Wi-Fi, или Lan и собственное П.О.
На данный момент спектр выбора фотополимерных 3D-принтеров огромен. Заметно расширившийся потенциал технологии набирает обороты, а благодаря высокому качеству печати и широкому набору материалов различных свойств и характеристик, «жидкостная» 3D-печать проникает все глубже в различные сферы производства и прототипирования.
Не ограничиваясь только сферой ювелирных украшений, или стоматологии, фотополимерные 3D-принтеры находят себя в архитектурном макетировании, инженерном прототипировании, хобби, а также в автомобильной и сфере ремонта бытовой техники. Словом, в тех отраслях, где требуется особенная точность и качество поверхности.
Отлично зарекомендовав себя в начале становления аддитивного производства, фотополимерная печать продолжает удерживать пьедестал лидера по многим параметрам, среди других видов 3D-печати, уступая только промышленным системам спекания металлов и Селективному Лазерному Спеканию (SLS).
Что ж, а на этом у нас все! Спасибо что были с нами, до новых встреч. Дальше будет интереснее!
Приобрести указанные в статье 3D-принтеры, расходный материал к ним, задать свой вопрос, или отследить заказ, вы можете
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Статья относится к принтерам:
Гладкость и точность фотополимерной печати может оказаться хуже чем на обычном ФДМ принтере, узнай об этом перед покупкой. Справедливо для всех фотополимерных LCD принтеров.
И так, надеюсь все заметили ступеньку на фотополимерном принтере ? Теперь разберемся почему она возникает.
Для начала коротко о самих распечатках: слева - печать ПЛА, сопло 0.1, слой 0.02; справа - фотополимер Эникубик-С, слой 0.02 слайсер ChiTuBox
ТТХ принтеров.
ФДМ (кодовое имя "сотка", боуден, дрыгостол): разрешение (минимальный шаг, он же микрошаг) по XY - 1.2 микрон, разрешение по Z - 1.0 микрон
Anycubic Photon S: разрешение по XY 47 микрон (размер пикселя), разрешение по Z неизвестно.
Думаю, особо внимательные все уже поняли, дело в низком разрешение фотополимерного принтера. Ступенька есть и на модели слева, но там где одна ступенька на фотополимернике, то на ФДМ 47 ступенек и различить их на глаз невозможно, особенно после покрытия слоем грунта.
На картинке видно что для печати кривой, минимальная ширина ступеньки у фотополимерного принтера 47 микрон, тогда как ФДМ не имеет такого ограничения и благодаря микрошагам кривая поверхность получается более гладкой. Это дефект проявляется на больших поверхностях с малой кривизной которые паралельны XY или оси Z (Цилиндры под наколоном, плоские грани с углом около 1 градуса и подобное)
В оправдание фотополимернику можно сказать, что он может напечатать точку 47х47 микрон, а минимальная точка на ФДМ равняется размеру сопла и то ее невозможно напечатать правильно вместо точку будет мелкая безформенная какаха. С другой стороны, когда ФДМ выдавливает линию, он может сместить сопло на 1 мкм и это можно увидеть под микроскопом. (Все кто не верил что микрошаги работают, эта рспечатка живое доказательство)
В заключение хочу привести еще один пример-сравнение фотополимерника (это моя первая печать, пересвет) с ФДМ (модель покрупнее, сопло 0.15). Однозначности что лучше нет, и для фигур больше коробки спичек ФДМ возможно будет более предпочтительным, так как он выигрывает в детализации по XY
3D-принтеры становятся все более доступными, а применяемые технологии более эффективными и практичными. На текущий момент у любителей моделирования и реализации собственных проектов на практике появились фавориты – это FDM и SLA принтеры. Какой из них выбрать, на что обратить внимание и каких опций окажется достаточно, читайте в этой статье.
FDM-принтер: принцип работы
FDM (Fused Deposition Modeling) – это технология 3D-печати, которая для создания модели использует расплавленный пластик. Специальная нить из термопластичного полимера выходит через экструдер на рабочую поверхность, после чего послойно формирует конечную заготовку. Идея придумана и запатентована Скоттом Крампом, сооснователем компании Stratasys в 1989 году.
SLA-принтер: как работает
SLA (Stereolithography Apparatus) – это технология 3D-печати, основанная на использовании фотополимеров. Это считается первым технологическим прорывом в этой области, который совершен благодаря Чарльзу Халлу. Расходный материал отличается высоким уровнем пластичности, которая возникает благодаря воздействию мощного лазера. Лазерный источник располагает на дне чаши, в которой и находится термореактивная смола. Процесс более долгий, так как требуется время на затвердевание каждого слоя.
Сравнение технологий для правильного выбора 3D-принтера
Сравним критерии и особенности технологий, что поможет сделать правильный выбор под ваши нужды.
Тип материала
FDM: такой тип принтеров использует широкий спектр термопластичных полимеров и композитов. Последние используются в основном в виде филамента. Такое многообразие позволяет найти расходники по оптимальным ценам вне зависимости от региона проживания. В среднем один килограмм полимеров в зависимости от качества и типа будет составлять 1800-7500 тысяч рублей.
SLA: 3D-принтеры обладают более скудным ассортиментом материалов, при помощи которых можно создавать объемные модели. В основном это термореактивная, фоточувствительная смола. Поставляется в в жидкой форме, один литр такой смеси может составлять 7000-14000 рублей. Именно поэтому фотополимеры используются в стоматологии, для работы с ювелирными изделиями и так далее.
Популярные модели наших фотополимерных 3D принтеров
Цветовая палитра
FDM: полимерная нить отличается не только дешевизной, но и разнообразием цветовой палитры. Независимо от типа материала можно добавлять самые разнообразные красители и достигать уникальных цветовых гамм. Это важное дополнение, которое помогает создавать дизайнерские предметы с сохранением инженерной гибкости. В некоторых случая под индивидуальный заказ можно получить особые материалы по цвету, что является важным дополнением.
SLA: не отличается большим количеством оттенков, в основном поставляется в прозрачном, черном или сером цвете. Часто для придания гибкости владельцы установок самостоятельно экспериментируют и добавляют разнообразные пигменты. Это весьма трудозатратный процесс и не всегда оправдывается при получении конечной заготовки. Тем не менее такая практика предоставлять хотя бы небольшой задел маневрирования относительно красоты и практичности.
Поверхность модели
SLA: технологический процесс предполагает использование лазера, который детально обрабатывает каждую линию и соединяет ее практически без шва. Так как линии более тонкие, можно формировать более точную и гладкую поверхность. Ширина лазера составляет всего 20 мкм.
Точность
FDM: печать отличается хорошей точностью размеров при работе с крупными моделями. Для небольших заготовок точность снижается в разы, что связывается с проблемой выше. Показатель сильно зависит от модели принтера, которая применяется. Также следует правильно ориентироваться в настройках техники, ведь следует выполнить калибровку и подстройку слайсера. Среди прочего правильный выбор материала также позволяет повысить «реальность» получаемого результата, здесь нужно ориентироваться на усадочные свойства.
SLA: тонкость лазера позволяет выигрывать фотополимерном принтеру у FDM. Точность размеров наиболее удачная и не имеет равных по сравнению с другими технологиями. Как уже отмечалось выше, технологические наработки уже давно используются в стоматологии и ювелирном деле.
Прочность
FDM: наличие большего ассортимента расходных материалов, которые используются с технологией, уже указывают на более широкий спектр свойств. Прочность не является исключением, поэтому получаемые детали отличаются легкостью и высоким удельным сопротивлением на излом. Если в приоритете долговечность, достаточно воспользоваться печатью с применением нейлонового углеродного волокна.
SLA: задачи фотополимерных принтеров – это создать точность, вопросы прочности отходят на второй план. На текущий момент специалисты постоянно совершенствуют смолу, делают ее более твердыми и менее подверженными механическим факторам. Трещины и деформации – это частая проблема, которая пока никак не решается.
Простота использования
FDM: устройства достаточно просты и не требуют специализированной подготовки. Для выполнения поставленных задач нужно только разместить бобину с нитью на специальную стойку, и один конец полимера поместить в экструдер. Многие пользователи отмечают о возможности эксплуатации такого прибора в открытом офисе или в классах школ. Получаемые детали остаются чистыми, сухими, что предполагает выполнение постобработки сразу после получения последней.
SLA: устройства также не отличаются высокой сложностью, но требует дополнительной подготовки. Это связывается с нюансами работы с жидкими материалами. Смола часто расползается по рабочей плоскости, а полученные детали могут оказать влажными. Еще одним неприятным моментом считается токсичность расходников, что также требует специальной одежды, как минимум перчаток и защитных очков.
Процесс постобработки предполагает выполнения ряда этапов. На первом деталь подвергается промыванию. Это помогает избавиться от излишков смеси, при этом заготовка остается непосредственно на площадке. После нужно отсечь последнюю для чего применяются кусачки. Для придания большей твердости используется обработка УФ-лучами. Скорость отвердевания зависит от мощности лампы и размера заготовки. Такая сложность часто становится причиной использования в специализированных лабораториях.
Стоимость
FDM: считается самой доступной, простой и удобной технологией. Стоимость низкая не только для самого оборудования, но и для расходных материалов. Полимеры сопровождаются предельно низкой удельной ценой, что является существенным плюсом. Низкая себестоимость заготовки также играет важную роль при выборе.
SLA: отличается высокой ценой как на машину, так и на получение детали во время эксплуатации. Именно поэтому технологический процесс часто связывается с коммерческой организацией, которая занимается высоколиквидной и оплачиваемой деятельности (стоматология, ювелирное дело). Вам также придется покупать большое количество дополнений, которые будут способствовать проведению процедуры.
Габариты оборудования
FDM: принтеры представлены на рынке с различными габаритами, которые зависят от типа сопла, дополнений и так далее. Сейчас можно купить как настольные версии, так и крупные установки для промышленности. Все упирается только в потребности клиента. По объему загружаемого материала самая большая машина размещает порядка 2475 литров.
SLA: практически все модели обладают небольшими, а порой миниатюрными размерами. Здесь важна точность, поэтому применение связано с созданием небольших деталей. Максимальный литраж самой большой установки считается всего 618 литров.
Подводим итоги
Детальный разбор по каждой позиции позволил выявить сильные и слабые стороны FDM и SLA-принтеров. Если рассматривать промышленное производство, то здесь практикуют комбинирование технологий. Это позволяет использовать только положительные качества и находить идеальное решение для каждой проблемы. Если рассматривать домашнее применение, то здесь выбор определенно за FDM, как гибкое и удобное решение. Это касается и образовательного процесса.
Развитие 3D-технологий способствует появлению все более доступных и совершенных материалов, которые позволяют получать высококачественные и точные модели с заданными физическими и механическими свойствами.
К наиболее передовым и распространенным в аддитивном производстве материалам относятся фотополимеры – вещества, изменяющие свои свойства и агрегатное состояние при попадании на них ультрафиолетовых лучей.
В зависимости от сферы применения, профессиональной или промышленной, фотополимерные смолы используются в двух типах 3D-принтеров – на базе стереолитографии (SLA/DLP/LCD) или многоструйной печати (MJP). В первом случае материал находится в специальной ванне принтера и засвечивается лазером или ультрафиолетовой матрицей. Во втором – жидкий фотополимер, подаваемый в аддитивную установку, накладывается тонкими слоями и приобретает прочность под действием ультрафиолетовой лампы.
Многообразие свойств делает эти материалы по-настоящему универсальными. Фотополимерные модели могут иметь различные цвета, быть эластичными и жесткими, матовыми и прозрачными, композитными, термостойкими, биосовместимыми, схожими по свойствам с полипропиленом и ABS-пластиками и обладать многими другими характеристиками. Благодаря такому разнообразию они используются в широком спектре отраслей – от производства обуви до авиакосмической промышленности.
Приглашаем на бесплатный вебинар 24 ноября в 11:00 (МСК):
Зарегистрируйтесь по ссылке и получите экспертный материал по теме вебинара в подарок!
Преимущества фотополимеров в сравнении с другими материалами для 3D-печати
- Высокая детализация и идеально гладкие поверхности напечатанных объектов.
- Возможность выращивать геометрически сложные изделия (точность – до 0,1 мм на детали <100 мм).
- Превосходные физико-механические свойства готовых моделей и прототипов.
- Большой выбор материалов для 3D-печати с различными свойствами.
- Простота постобработки – их легко склеивать, шлифовать, окрашивать и т.п.
Фотополимеры в стереолитографии: надежные материалы для промышленной печати
Модели из фотополимеров, напечатанные на стереолитографических 3D-принтерах, обладают высокой прочностью и могут быть прозрачными, что позволяет использовать их при решении разнообразных задач: изготовлении мастер-моделей, создании конечных изделий, проведении экспериментов и функциональных тестов, проверке изделий на эргономичность.
Напечатаем прототип из фотополимера за один-два дня. Тестовая печать бесплатно!
Основные преимущества фотополимеров для SLA-печати:
- высокая скорость и точность печати;
- создание сложных моделей (в том числе с тонкими стенками и мельчайшими деталями);
- легкая постобработка;
- свойства материалов для 3D-принтера позволяют использовать выращенный прототип в качестве готового изделия;
- низкий расход материала поддержки.
Области применения:
-
; отрасль;
- промышленное производство (оснастка, литье); , в том числе стоматология;
- ювелирная промышленность.
Керамонаполненные фотополимеры
В современной 3D-печати, помимо УФ- и фотоотверждаемых фотополимеров, все шире используются керамонаполненные. Керамику можно рассматривать как один из особо перспективных материалов для аддитивного производства. Она используется, в частности, как наполнитель фотополимерной смолы в лазерной стереолитографии.
После этапа печати полимерная составляющая такого материала подвергается выжиганию, что позволяет получить керамические изделия с уникальными свойствами: с заданной пористостью, повышенной жесткостью, прочностью и термостойкостью.
Керамонаполненные фотополимеры эффективно применяются в НИОКР и на производстве для быстрого изготовления оснастки, создания шаблонов, при функциональном тестировании, испытаниях в аэродинамической трубе и низкотемпературной вулканизации. Материалы могут быть использованы в большинстве аддитивных установок на базе технологии SLA.
Фотополимерные 3D-принтеры и материалы
Мы предлагаем вам купить фотополимерный принтер от надежных производителей. iQB Technologies является эксклюзивным дистрибутором в России компании ProtoFab (Китай), выпускающей промышленные SLA-принтеры и материалы. Оборудование ProtoFab обеспечивает б ыструю, высокоточную и экономичную печать прототипов и литейных мастер-моделей для различных отраслей. Компания предлагает широкий выбор фотополимерных материалов собственной разработки с уникальными характеристиками.
Также наша компания представляет на российском рынке профессиональные 3D-принтеры и материалы такого известного производителя, как Sharebot (Италия). В линейку оборудования входят фотополимерные машины BIG и VIKING на базе технологии LCD/LSL. В отличие от SLA, засветка расходного материала осуществляется не лазером, а светодиодной ультрафиолетовой матрицей через маску ЖК-экрана.
Перспективы индустрии фотополимеров
Как видим, выбор фотополимеров, доступных сегодня на рынке, весьма обширен. Их многообразие и возможность приобретать нужные свойства уже доказали свою высокую эффективность во многих производственных отраслях – не только в прототипировании, но и в серийном производстве. Например, компания Adidas планирует к 2018 году продать 100 тысяч пар кроссовок Futurecraft 4D, в изготовлении которых используется 3D-печать фотополимерами. При этом не прекращаются усиленные исследования этих материалов, появляются инновационные разработки для решения все более широкого круга задач и более массового внедрения технологии.
У фотополимерных материалов и 3D-принтеров есть и свои минусы – прежде всего, достаточно высокая на сегодняшний день стоимость оборудования и сложность используемых технологических процессов. Необходимо понимать, что крупные инвестиции окупаются не сразу и за счет снижения стоимости конечного изделия и ускорения самого процесса изготовления. Сроки возврата вложений зависят от поставленных задач на конкретном производстве, а также от специфики интеграции аддитивных методов в текущий технологический процесс предприятия. Однако мировая индустрия, во многом благодаря достижениям в области 3D, движется к упрощению производственных процессов и сокращению технологических и логистических цепочек.
С прогрессом аддитивного производства, освоением новых свойств материалов и появлением новых типов фотополимеров доступность технологии будет расти. Фотополимеры – неотъемлемая составляющая Индустрии 4.0.
Читайте также: