Может ли 3d принтер печатать прозрачным пластиком

Обновлено: 27.03.2024

Мой первый пост, не судите строго.
Много читаю статей здесь и в соц сетях, о том, что купить, где, а почему то или иное. И решил немного собрать все в кучку, кратко и по сути.

Какое устройство выбрать?

Всё просто, если Вы хотите бизнес построить смотрите на готовые устройства заводской сборки - они как правило хорошо собраны, часто "работают из коробки" (но не всегда, как в моем случае), есть адекватные люди в тех поддержке, которые 90% проблем знают как решить, ну а кроме того эти устройства очень хорошо печатают.
Если руки не из жопы и мало денег, то добро пожаловать в reprap проекты, есть полностью открытые. Самый дешёвый вариант, вполне хорошее качество печати. Готовьтесь что этот принтер Вы будете строить все время, каждый раз что-то новое придумывается обществом или создателем принтера, и у Вас уже есть принтер нормально печатающий, но Вы себя ловите на том как покупаете новые платы на али или заказываете японские подшипники, и это невозможно остановить, только если продать принтер.
Всем остальным, желающим печатать бирюльки берите б/у принтеры, многие из них доведены до ума, и прослужат для Вас достаточно. И деньги сэкономите, и не получите головную боль от не работающего принтера.

На сегодняшний день их огромное количество, каждый из них по своему хорош и плох. В общем и целом, если у Вас открытый принтер то смело берём Pla, Sbs (он же ватсон), ПЭТГ, тотал cf-5 и большая часть арт пластиков типа имитация дерева, меди, бронзы, так как они сделаны на основе Pla. Все эти материалы самые простые и лёгкие в печати, с маленькой усадкой, требуют охлаждения. В общем Pla жёсткий, но термически не стабилен (после 60 начинает плыть), поэтому применения бытовое, шестерни печатать только для образца, в работе при первой же нагрузке съест зубья. СБС отличный материал для прототипов, одна небезызвестная компания делала имитацию стеклянных бутылок с идеально прозрачными стенками (в один проход с обработкой d-лимоненом). ПЭТГ крутой материал, минимум усадки, бешеная межслойная адгезия, в ряде случаев можно делать шестерни, будут жить, вообще хороший материал на замену ПЛА и Абс, вроде термически не стабилен с 90 градусов (но это не точно). Тотал cf-5 крутой материал, на основе полиуретана с добавлениями углеволокна. Прочный материал, можно делать не нагруженные и средненагруженные шестерни, идеально подходит для роликов работающих на трение качения. Соплом 0,4-0,5 печатается, меньше затруднительно, забивает сопло. Да и он очень хорошо "рассверливает" сопло - углеволокно агрессивно к латуни, выход ставить нержавейку (сопла).
Для закрытых принтеров подходят все вышеперечисленные и другие более вредные материалы, такие как АБС, АСА, нейлон. Все при нагревании источают вредные запахи, имеют большую усадку. Если начнёте печатать из этих материалов на открытом принтере Вас постигнет деламинация - растрескивание, загибание, отрывание детали от стола. Основная причина изменения размеров пластика из-за резкого остывания пластика, он сжимается и либо рвёт в местах слабого спекания, либо тянет, термокамера снижает это пагубное влияние. Абс для промышленных деталей, корпуса, рычажки все, что не сильно нагружено, пластик боится лютых морозов ниже 30 и ультрафиолета (от последнего можно защититься защитным лаком). АСА улучшенный абс с меньшим значением усадки и стоек к ультрафиолету. Нейлон самый капризный, температуру подбирать экспериментально, от 240 до 265, нужно обязательно сушить, даже если Вы только распаковали его, дикая усадка, для внешних размеров на 0,1-0,2 мм, для отверстий на 0,4-0,5 мм (все это нужно держать в голове при моделирование. Обязательно перед началом использования печатайте кубики, и разламывайте их кусачками, когда будет монолитная структура (не слоистая), значит можно смело печатать на этой температуре высоконагруженные шестерни.
К каждой детали подходите продумывая, в каких условиях она будет работать, жить и в зависимости от этого подбирайте материал, очень часто мы сначала печатаем из дешёвого пластика (абс, Пла), сверяем визуально детали, обмеряем, а потом уже печатаем из нейлона или ПЕТГ, тотала, это позволяет избежать некоторых ошибок и растрат на дорогостоящий материал.
Есть ещё ряд материалов с интересными свойствами, например флексы и резиноподобные материалы, воск и пмма (служат для изготовления литьевых форм), всякие токопроводящие, ультраны, поликарбонат, о них в следующий раз (по ним не так много опыта).

Адгезия
Как люди только не извращаются с решением слабой адгезии,используют пиво, воду сахаром, пва, лак для волос, клей карандаш, растворы абс в ацетоне, ультрабазы всякие (последние не пробовал). Для меня есть 2 адекватных средства - клей для 3д печати, самый дешёвый уфимский около 400 р за 0,5 л спрей, они одни из первых его начали делать. Держит все кроме нейлона, этот не держится даже на плоту. Нейлон держит только клей бф-2 со спиртом (пропорция 1:3). Естественно все это наносится на стекло или зеркало (кому как удобнее), мы имеем 2-3 стекла, с заранее нанесенными средствами, и после печати просто меняем стекла. Детали сами отходят от стекла при температуре где-то 40-50 градусов. Клей для 3д печати смывается водой, его хватает на 2-3 распечатки, бф-2 нужно замачивать в тёплой воде, тогда отходит плёнкой, засохший клей ничего не берет, ни спирт, ни ацетон, ни сольвентом, только замачивание.
Очень часто проблема адгезии бывает в малом зазоре между соплом и столом (стеклом). Я калибрую по бумажке, по 4 точкам при каждой смене с абс на пла (разная температура стола, разное расширение основы стола от нагрева), так чтобы бумажка скреблась об сопло и двигалась с минимальными затруднениями. Это приводит к тому что первый слой немного раздавливается, и хорошо липнет к основе.

Директ или боуден
Боуден система с вынесенным двигателем и механизмом подачи, директ - с двигателем и механизмом на голове.
У меня нет опреденного ответа, 3 принтера с боуден системой и один с директом. На одном принтере с боуден подачей я печатал всеми пластиками, в том числе и флексами, но воск для литьевки он не смог затолкать. На директе с этим проще.
Бытует мнение что на боуденах можно печатать с большой скоростью, а на директах нельзя, не знаю не проверял.

Скорость печати 100 мм/с и более

Мне никогда непонятны были эти заголовки, куда Вы так спешите, зачем Вам такая скорость, как Вы боретесь с инерцией. Всегда печатали на скорости 50-60 для абс, Пла, нейлон 40, флексы 20-30. Мне нужна качественная, ровная, заполненная деталь, пусть больше времени, но нормальная.

3д печать как бизнес

Пассивное увеличение заказов

Тут подразумеваются различные способы рекламы.
Первое что, Мы сделали, это создали группу в вк, в ней есть вся контактная информация, есть примеры работы, и периодически мы добавляем свои работы в группу. Группа приносит периодически клиентов, половина из них неадекваты. Следом зарегистрировались в справочниках - яндекс, гугл и др. С отражением на карте, это работает, люди ищут, и даже бесплатная версия выкидывает нас периодически в топ. Пока этого достаточно. Объявления на авито/юла, люди периодически звонят, говорят "звоню по объявлению", так что отметать нельзя. И сайт, он нужен чисто для галочки, и работает как визитка, причём желательно чтоб на своём домене, выглядит более серьёзно. Если везде публиковать информацию, чётко, проблема-решение, и фото. То постепенно (у нас 2 года), это приносит стабильную занятость, но до прибыльности далековато. Но опыт сам по себе не появится.

Пока наверное всё, если кому-то понравится, можно будет пройтись подробнее по материалам, слайсерам, принтерам, разберём жизненные (3д печатные) ситуации.

С помощью стереолитографической (SLA) 3D-печати можно изготавливать прозрачные предметы, которые, после некоторой пост-обработки, становятся оптически прозрачными.

Последний стереолитографический 3D-принтер Formlabs, Form 3, повышает прозрачность моделей благодаря использованию эластичного резервуара для полимеров, который уменьшает силы воздействия на модель, в результате чего получаются более прозрачные детали с гладкой поверхностью. 3D-печать на Form 3 из полимера Clear Resin — это отличный способ изготовить детали, требующие светопроницаемости и, при правильных методах пост-обработки, прозрачности.

Следующие методы обработки помогут получить 3D-печатью прозрачные детали различного назначения — от оптических устройств до световодов и жидкостных элементов. Методы варьируются от быстрых решений для получения достаточной прозрачности до специализированных техник создания оптически прозрачных деталей.

Четкие и прозрачные 3D-модели идеально подходят для создания прозрачных элементов прототипов, демонстрации внутренних полостей и деталей, изготовления корпусов светодиодов или окон. Formlabs и наши клиенты использовали Clear Resin для создания оптически прозрачного объектива камеры, полностью изготовленной по технологии 3D-печати, плиток для инсталляции линз Френеля на Таймс-сквер, световодов, призм, миллифлюидных устройств и многого другого.

Инженер по прикладному использованию Formlabs Амос Дадли (Amos Dudley) спроектировал и напечатал на 3D-принтере объектив для камеры, полностью изготовленной по технологии 3D-печати.

Запросить бесплатный образец прозрачной модели

Любопытно увидеть собственными глазами, как выглядит прозрачная деталь, полученная 3D-печатью SLA? Мы отправим бесплатный прозрачный образец 3D-печати прямо в ваш офис.

Методы пост-обработки прозрачных 3D-деталей

Мы протестировали несколько методов пост-обработки деталей, напечатанных на 3D-принтере из Clear Resin. В этой статье мы расскажем о ручном шлифовании, нанесении прозрачного покрытия распылением и пропиткой полимерами. Для каждого варианта обработки требуется разное количество усилий, в зависимости от необходимой степени прозрачности и качества поверхности.

Ручное шлифование и полировка

Применение: Ручное шлифование и полировка могут быть эффективны для моделей простой формы с небольшим количеством мелких деталей, но мало подходят для обработки моделей сложной формы. С помощью этого метода очень трудно достичь полной оптической прозрачности.

Чтобы с помощью ручной шлифовки получить прозрачную деталь, вам придется шлифовать шкуркой с очень мелкой зернистостью, но, приложив некоторые усилия, вы можете отшлифовать и отполировать детали до уровня прозрачности увеличительного стекла. Вместе с тем, с помощью ручной обработки полностью удалить все линии слоев очень сложно — если вы повернете деталь под небольшим углом к ​​свету, вы сможете заметить микроцарапины.

Инструкция: Для выравнивания поверхности используйте шлифовальную наждачную бумагу, затем отполируйте деталь акриловым чистящим средством и салфеткой из микрофибры.

При использовании шкурки зернистостью примерно 3000 прозрачные детали, полученные 3D-печатью SLA, становятся глянцевыми и очень гладкими на ощупь. После шлифовки с зернистостью 12.000 они отражают свет. Попробуйте использовать различную наждачную бумагу и абразивные листы с зернистостью от 400 до 12.000 с шагом 200. Перед переходом на следующий шаг зернистости медленно и аккуратно очищайте линзу и устраняйте царапины с предыдущего уровня шлифовки.

На нашем сайте техподдержки предлагается простое пошаговое руководство по ручной шлифовке, куда включена дополнительная обработка акриловым спреем.

Если вам необходима только полупрозрачность, для создания ровной поверхности и сокрытия световых пятен достаточно будет минерального масла.

Мы протестировали различные методы полировки прозрачных 3D-моделей: от ручного шлифования и нанесения покрытия распылением до пропиткой полимерами.

Нанесение покрытия распылением

Применение: Покрытие распылением — это простой и быстрый способ улучшить прозрачность деталей без значительного уменьшения детализации. Метод эффективен для всех типов моделей, так как распылить покрытие можно и на детали сложной формы, шлифование и полировка которых может быть затруднительна.

Нанесение прозрачного покрытия помогает скрыть линии слоев и защитить детали от воздействия ультрафиолета, которое может вызвать пожелтение и непредусмотренную финальную полимеризацию. Если вам требуется гладкая, подобная стеклу поверхность, до нанесения покрытия выполните ручную шлифовку и полировку; чем тщательнее шлифование до нанесения прозрачного покрытия, тем лучше прозрачность. Этот дополнительный этап отлично подходит для прототипов, прошедших пост-обработку, которые выглядят как полностью прозрачный пластик, например, упаковки, бутылки и микрофлюидные устройства.

Инструкция: Для нанесения прозрачного покрытия можно использовать различные аэрозоли, от недорогих спреев до средств, которые требуют отдельного помещения и инструментов.

Наносите покрытие на чистую сухую модель, уже промытую в изопропиловом спирте (IPA). Не проводите финальную полимеризацию модели перед распылением, так как это может вызвать пожелтение. Просушите модель на воздухе. Как только она полностью высохнет, нанесите два-три слоя аэрозоли в незапыленной среде.

За отдельную плату такое покрытие, как Lesonal Universal Clear, вы можете нанести, обратившись в автомастерскую. В большинстве случаев для очистки и подготовки поверхности модели перед распылением автомастерские используют летучий растворитель, например, нафта.

При создании инсталляции на Таймс-сквер, Window to the Heart, специалисты Formlabs и Aranda/Lasch покрывали плитки аэрозолью Lesonal Universal Clear в автомастерской.

Пропитка полимерами

Применение: Этот метод лучше всего подходит для случаев, когда требуется очень высокая прозрачность деталей, и может быть применен только к плоским или почти плоским поверхностям, таким как линзы или "окна" во внутреннее пространство детали.

Погружение в полимеры позволяет получить очень гладкие детали с четким и резким отражением от поверхности.

Метод может быть использован для увеличения гладкости деталей, напечатанных из других материалов SLA, хотя он может уменьшить детализацию.

Инструкция: Нанесите полимер Clear Resin на деталь, используя шприц, или погрузив деталь в полимер, по желанию. Вязкий полимер заполнит имеющиеся на детали расслоения и царапины, формируя совершенно гладкую поверхность.

Слой полимера должен быть как можно тоньше, но при этом он должен устранять линии слоев. Уберите все пузырьки с помощью шприца. Выполните полную финальную полимеризацию детали, используя соответствующие параметры, затем повторите процесс с другой стороны: как погружения, так и финальной полимеризации.

Линза, подвергшаяся 3-этапной процедуре погружения в полимеры, конечный результат — слева.

Примечание. Процесс погружения в полимер немного меняет фокусное расстояние линз. В ходе создания камеры, полностью изготовленной по технологии 3D-печати, инженер по прикладному использованию Formlabs Амос Дадли (Amos Dudley) спроектировал и напечатал на 3D-принтере тестирующее устройство для линз.

Узнать больше о технологии SLA 3D-печати

С помощью стереолитографического 3D-принтера Form 3 вы можете создавать четкие и полностью прозрачные 3D-модели по доступной цене и с минимальной пост-обработкой.

Ознакомьтесь с нашим техническим докладом, в котором приводится подробный обзор экосистем SLA и пошаговый рабочий процесс 3D-печати.

Чем же печатают 3D-принтера?

3D печать основана на технологии послойного выращивания твёрдых объектов из различных материалов. Объёмные модели печатаются из пластика, бетона, гидрогеля, металла и даже из живых клеток и шоколада. В настоящей статье мы представим краткий обзор наиболее популярных материалов для 3D печати.

ABC-пластик

АBC-пластик известен как акрилонитрилбутадиенстирол. Это один из лучших расходных материалов для 3D печати. Такой пластик не имеет запаха, не токсичен, ударопрочен и эластичен. Температура плавления АВС-пластика составляет от 240°С до 248°С. Он поступает в розничную продажу в виде порошка или тонких пластиковых нитей, намотанных на бобины.

3D модели из АВС-пластика долговечны, но не переносят прямой солнечный свет. С помощью такого пластика можно получить только непрозрачные модели.


АВС-пластик для 3D печати

Акрил

Акрил используется в 3D печати для создания прозрачных моделей. При использовании акрила необходимо учитывать следующие особенности: для данного материала нужна более высокая температура плавления, чем для АВС-пластика, и он очень быстро остывает и твердеет. В разогретом акриле появляется множество мелких воздушных пузырьков, которые могут вызвать визуальные искажения готового изделия.


Изделия, напечатанные из акрила

Бетон

В настоящее время изготовлены пробные образцы 3D принтеров для печати бетоном. Это огромные печатающие устройства, которые кропотливо, слой за слоем, «печатают» из бетона строительные детали и конструкции. Такой 3D принтер может всего лишь за 20 часов «напечатать» жилой двухэтажный дом общей площадью 230 м2.

Для 3D печати используется усовершенствованный сорт бетона, формула которого на 95% совпадает с формулой обычного бетона.



Изделия, напечатанные бетоном

Гидрогель

Учёные из иллинойского Университета (США) напечатали при помощи 3D принтера и гидрогеля биороботов длиной 5-10 мм. На поверхность биороботов поместили клетки сердечной ткани, которые распространились по гидрогелю и начали сокращаться, приводя в движение робота. Такие роботы из гидрогеля способны передвигаться со скоростью 236 микрометров в секунду. В будущем они будут запускаться в организм человека для обнаружения и нейтрализации опухолей и токсинов, а также для транспортировки лекарственных препаратов к месту назначения.


Биороботы из гидрогеля, напечатанные 3D принтером

Бумага

В некоторых 3D принтерах в качестве материала для печати используется обычная бумага формата А4. Так как бумага – это доступный и недорогой материал, то и бумажные модели получаются недорогими и доступными для пользователей. Такие модели печатаются послойно, причём каждый последующий слой бумаги вырезается принтером и наклеивается на предыдущий. Модели из бумаги печатаются быстро, но не могут похвастаться прочностью или эстетичностью. Они идеально подойдут для быстрого прототипирования компьютерного проекта.




3D модели, напечатанные из бумаги

В современной 3D печати широко применяются гипсовые материалы. Модели, изготовленные из гипса, недолговечны, но имеют очень низкую себестоимость. Такие модели идеально подходят для изготовления объектов, предназначенных для презентаций. Их можно показывать в качестве образца заказчикам и клиентам, они отлично передадут форму, структуру и размер оригинального изделия. Так как гипсовые модели отличаются высокой термостойкостью, их используют в качестве образцов для литья.


3D модель, напечатанная из гипса

Деревянное волокно

Изобретатель Кай Парти разработал специальное деревянное волокно для 3D печати. Волокно состоит из дерева и полимера и по своим свойствам похоже на полиактид (PLA). Комбинированный материал позволяет получить долговечные и твёрдые модели, которые внешне выглядят как деревянные изделия и имеют запах свежеспиленного дерева. В настоящее время инновационный материал используется только в самореплицирующихся принтерах RepRap.


3D модель, напечатанная деревянным волокном

В 2006 году два канадских профессора получили грант на развитие технологии 3D печати ледяных фигур. За три года они научились создавать при помощи 3D принтеров небольшие ледяные предметы. Печать протекает при температуре -22°С, в качестве расходных материалов используются вода и метиловый эфир, подогретый до температуры 20°С.


Фигура, напечатанная льдом

Металлический порошок

Ни один пластик не сможет заменить металл с его приятным мягким блеском и высокой прочностью. Поэтому в 3D печати очень часто используется порошок из лёгких и драгоценных металлов: меди, алюминия, их сплавов, а также золота и серебра. Однако металлические модели не обладают достаточной химической стойкостью и имеют высокую теплопроводность, поэтому в металлический порошок для печати добавляют стекловолоконные и керамические вкрапления.







Украшения из металлического порошка, напечатанные 3D принтером

Нейлон

Печать нейлоном имеет много общего с печатью АВС-пластиком. Исключениями являются более высокая температура печати (около 320°С), высокая способность впитывать воду, более продолжительный период застывания, необходимость откачки воздуха из экструдера из-за токсичности компонентов нейлона. Нейлон – это достаточно скользкий материал, для его применения следует оснастить экструдер шипами. Несмотря на перечисленные недостатки, нейлон с успехом используют в 3D печати, так как детали из данного материала получаются не такими жёсткими, как из АВС-пластика, и для них можно использовать шарниры скольжения.


Нейлоновая нить для 3D печати






Изделия из нейлона, напечатанные 3D принтером

Поликапролактон (PCL)

Поликапролактон близок по свойствам к биоразлагаемым полиэфирам. Это один из самых популярных расходных материалов для 3D печати. Он имеет низкую температуру плавления, быстро затвердевает, обеспечивает прекрасные механические свойства готовых изделий, легко разлагается в человеческом организме и безвреден для человека. Кроме того, он может применяться сразу в нескольких технологиях 3D печати: SLS, ZCorp и FDM.


Поликапролактон для 3D принтера

Поликарбонат (PC)

Поликарбонат – это твёрдый пластик, который способен сохранять свои физические свойства в условиях экстремально высоких и экстремально низких температур. Обладает высокой светонепроницаемостью, имеет высокую температуру плавления, удобен для экструзионной обработки. При этом его синтез сопряжён с рядом трудностей и экологически не безвреден. Используется для печати сверхпрочных моделей в нескольких технологиях 3D печати: SLS, LOM и FDM.

Полилактид (PLA)

Полилактид – это самый биологически совместимый и экологически чистый материал для 3D принтеров. Он изготавливается из остатков биомассы, силоса сахарной свёклы или кукурузы. Имея массу положительных свойств, полилактид имеет два существенных недостатка. Во-первых, изготовленные из него модели недолговечны и постепенно разлагаются под действием тепла и света. Во-вторых, стоимость производства полилактида очень высока, а значит и стоимость моделей будет значительно выше аналогичных моделей, изготовленных из других материалов. Используется в технологиях 3D печати: SLS и FDM.



Полилактидная нить и изделия, напечатанные полилактидом на 3D принтере

Полипропилен (PP)

Полипропилен – это самая лёгкая из всех ныне существующих пластических масс. По сравнению с полиэтиленом низкого давления хуже плавится и лучше противостоит истиранию. При этом уязвим к активному кислороду и деформируется при отрицательных температурах.


Полипропилен для 3D печати

Полифенилсульфон (PPSU)

Данный материал пришёл в 3D печать из авиапромышленности. Он практически не горит, характеризуется теплостойкостью, высокой твёрдостью. Напоминает обычное стекло, но превосходит его по прочности. Используется в технологиях 3D печати: SLS и FDM.

Полиэтилен низкого давления (HDPE)

Это самый распространённый вид пластмассы в мире, из которого изготавливают ПЭТ-бутылки, канистры, трубы, плёнки, пакеты и т.д. В 3D печати полиэтилен низкого давления является непревзойдённым лидером. Данный материал может быть использован в любой технологии 3D печати.



Полиэтиленовая обувь, напечатанная на 3D принтере

Шоколад

Британские учёные представили публике первый шоколадный 3D принтер, который печатает любые шоколадные фигурки, заказанные оператором. Принтер наносит каждый следующий слой шоколада поверх предыдущего. Благодаря способности шоколада быстро застывать и твердеть при охлаждении, процесс печати протекает довольно быстро. В ближайшем будущем такие принтеры будут востребованы в кондитерских и ресторанах.




Шоколадный принтер в работе

Прочие материалы

Существуют 3D принтеры, которые предназначены для печати глиняными смесями, известковым порошком, продуктами питания, живыми органическими клетками и многими другими удивительными материалами. О том, какие материалы для 3D печати будут использоваться в ближайшем будущем, остаётся лишь догадываться.

3D печать стеклом на FDM 3D принтере

Любой, кто купил «прозрачную» нить для 3Д-принтера, подтвердит, что полученные детали в лучшем случае являются полупрозрачными. Причиной того, что большинство прозрачных нитей производят полупрозрачные детали, не обязательно является то, что компания вводит Вас в заблуждение относительно качества нити. Очень часто причиной является неправильно настроенный 3D-принтер.

Как создать прозрачную 3D-печать

Как создать прозрачную 3D-печать

Ниже будут описаны основные настройки программного обеспечения 3D Cura для прозрачной печати. Они включают:

  • Высота слоя: 0,05 мм
  • Плотность заполнения: 100%
  • Процент перекрытия заполнения: 6%
  • Расход: 108%
  • Скорость печати: 24 мм/с
  • Охлаждение печати: ВЫКЛ
  • Температура печати: 255°C (для ABS)
  • Температура печати: 205°C (для PLA)
  • Температура платформы: 100°C
  • Диаметр сопла: 0,4 мм

Также очень важно, чтобы платформа была идеально чистой. Это связано с тем, что оставшийся материал может повредить «чистоту» отпечатка. После того, как первый слой завершен, убедитесь, что он находится близко к рабочей платформе, но не достаточно близко, чтобы не поцарапать её. Чрезмерное выдавливание приведёт к печати «плоско-выпуклой сферической линзы», а хотенд соскребет последний слой, что приведет к образованию куска избыточного материала. Но это можно легко удалить ножом после завершения печати. Дальнейшие этапы последующей обработки включают в себя превращение шероховатой печатной поверхности в гладкую.Рекомендуется использовать наждачную бумагу в диапазоне от 600 до 4000.

Прозрачная 3D печать стеклом

Все вышеуказанные рекомендации относятся к ABS и PLA пластику. Если Вы хотите получить практически кристально чистую прозрачную печать, то обратите внимание на прочный и прозрачный пластик PMMA. Он печатает изделия с превосходной светопроводимой способностью:

Читайте также: