Ошибка err1 на 3d принтере

Обновлено: 19.05.2024

Глядя на 3D принтер, постепенно создающий слои, может показаться, что 3D печать - это просто. Однако не заблуждайтесь по поводу кажущейся простоты рабочего процесса, потому что это не так. 3D печать - сложная задача, и есть очень много вещей, о которых нужно позаботиться, прежде чем позволить 3D принтеру приступить к своей работе.

Для того, чтобы 3D модель качественно напечаталась, надо приложить огромное количество усилий на нескольких этапах. От качественного, продуманного 3D дизайна, до постобработки деталей - все необходимо тщательно контролировать. В противном случае ошибки при 3D печати могут произойти в любой момент, что приведет к потраченным впустую усилия, времени и материалам.

3D печать может помочь вам реализовать многие идеи в кратчайшие сроки. Однако даже небольшая ошибка может растянуть этот процесс фактически до бесконечности.

Ошибка может быть незначительной или серьезной, в зависимости от вашей цели. Если вы стремитесь создать нефункциональный прототип, это может не иметь большого значения, но небольшая ошибка в разрешении или внешнем виде прототипа может испортить всю тяжелую работу, которую вы предварительно проделали. Ошибок могло быть много и они были разными. Но вы можете избежать большинства из них, если поймете несколько важных принципов 3D печати.

Итак, какие ошибки можно совершить во время 3D печати и как их избежать? Ниже мы рассмотрим несколько самых распространенных ошибок и способы их устранения, которые помогут вам во время 3D печати.

Материал в статье будет полезен как тем, кто уже печатал на 3D принтере и не добился желаемых результатов или только начинает с первой своей модели и хочет убедиться, что все идет/пройдет хорошо.

Выбор неподходящего материала для 3D печати

Это очень частая ошибка. Многие новички или даже опытные пользователи 3D принтеров не могут определиться с материалом, который лучше всего подходит для решения их задачи. Это связано с отсутствием надлежащих руководств по материалам и нежеланием пользователя узнать больше о различных вещах, связанных с 3D печатью.

Например, у каждого материала есть свои свойства. Некоторые из них более жесткие, а другие мягкие. Некоторые из них могут использоваться для высокоточных изделий, а другие могут подходить только для моделей, где точность не является важным критерием.

Если вы планируете 3D печать, вы должны знать все материалы, с которыми может работать ваш 3D принтер. И только после этого надо найти тот, который подходит для вашей конкретной 3D модели. Материалы имеют огромное значение в мире 3D печати. Они несут с собой свои уникальные свойства и их вашим моделям. От физических до механических свойств - ваша 3D модель берет большую часть свойств именно от материала, которым вы печатаете.

Следовательно, поиск наиболее подходящего материала должен быть главным приоритетом при 3D печати. Результат 3D печати будет во многом зависеть от материала, который вы выберете.

Не стоит забывать о толщине стенок 3D модели

Толщина стенки определяется как расстояние между двумя поверхностями модели: передней и противоположной. При рассмотрении толщины стенки необходимо рассчитать минимальную толщину стенки, которая сможет правильно удерживать модель.

Толщина стенок зависит от различных факторов. Чтобы сделать окончательный вывод, нужно учесть их все. Начиная с выравнивания, размера и заканчивая общим дизайном. Эти факторы позволяют определить правильную толщину стенок 3D модели.

Модель может не распечатать из-за неправильной толщины стенок. Даже если 3D печать пройдет успешно, готовое изделие может оказаться слишком хрупким или склонным к образованию трещин.

Поверьте, толщина стенки может иметь решающее значение. Вы можете подумать, что с увеличением толщины стен прочность возрастет. Но это неправда. Определение минимальной толщины стенок для поддержки вашей модели - ключ к успешной 3D печати. Стоит немного поработать, найти руководства в интернете, прочитать о том, как выбрать толщину стенки, а затем задать ее в своих 3D файлах и потенциально это обеспечит вам гораздо меньше проблем во время 3D печати.

Неправильно выбранный процесс 3D печати

Во многих сферах мы часто выбираем самый доступный или популярный вариант. Но стоит обратить внимание, что подобный подход не стоит применять в 3D печати.

Есть много вариантов реализации 3D печати. Каждый из этих вариантов основан на уникальной технологии и работает с различным набором материалов. Например, моделирование методом наплавления (FDM) работает с нитями, а стереолитография - со смолой.

Детальное понимание каждого из этих процессов поможет вам выяснить причину, по которой они рекомендуются к использованию для решения различных задач. Кроме того, разрешение и свойства 3D модели изменяются при 3D печати различными методами. Не знаете, какой вариант выбрать? Принимая решение при выборе правильного процесса, вы должны подумать о свойствах модели, ее применении и общем использовании. Выбор материала также поможет вам решить, какой процесс использовать. Есть и другие факторы, которые будут определять выбор оптимально процесса. Такие как функциональность модели, внешний вид или ее производственные возможности.

Некоторые варианты 3D печати выполняются быстро, но в результате получаются не точные 3D модели. Некоторые из них являются точными, но могут не позволить вам печатать с аналогичной скоростью. Другие могут дать вам приличную точность и скорость, но и стоимость будет выше.

Перед покупкой 3D принтера однозначно стоит изучить все варианты.

Использование неправильного разрешения файла

Еще одна распространенная ошибка, которую допускают большинство пользователей, пока не получат плохой результат 3D печати.

У каждого 3D принтера есть свои технические возможности. Когда вы покупаете 3D принтер, вы получаете список характеристик, по которым оценивается общая производительность машины.

Разрешение файла - это то, что описывает плавность и точность вашего файла. Каждый 3D принтер оснащен определенными возможностями более низкого и высокого разрешения. Если вы сделаете ошибку при выборе настройки, которая находится между этими параметрами, вам, возможно, придется пожалеть позже. С точки зрения качества, выбор неправильного разрешения, даже если оно находится в диапазоне допустимых установленных параметров, может привести к плохой печати.

Ваш 3D принтер допускает настройку низкого разрешения и если выставить его на минимальный уровень, это ускорит процесс 3D печати, но качество готового изделия будет плохое и будет требоваться дополнительная пост обработка 3D модели. Мало того, многие мелкие детали модели могут просто не напечататься. Имейте это в виду.

С другой стороны, если разрешение будет слишком высоким, принтер может вообще не распечатать модель. Чтобы получить наилучшие результаты, перед экспортом 3D файла на 3D принтер необходимо выбрать допуск 0,01 мм для настроек файла STL.

Неправильные STL файлы

Файлы STL очень важны для каждой 3D печати. Без файла STL невозможно распечатать модели на 3D принтерах.

Эти файлы STL определяют внешние поверхности 3D модели, такие как грани, кромки, сетку точек, а также вычисляют внутренний объем 3D модели. Файлы STL являются основой вашей 3D модели и должны быть точно оптимизированы. Любая ошибка в файле STL может привести к серьезным проблемам. Вы не сможете скрыть ошибки 3D печати, если не сможете получить правильные настройки файла STL.

Небольшая ошибка в файле STL файле может вызвать совершенно ненужные проблемы. Возможно, вам придется иметь дело с плохими кромками, неоднородными кромками, пересекающимися гранями, чрезмерно очищенной сеткой и многими дополнительными проблемами.

Решение довольно простое. При создании файлов STL убедитесь, что они исправлены с помощью программного обеспечения для 3D печати. Например, подобные проверки качества STL файла существуют в Meshmixer. Еще вы можете проверить, что файл модели изначально восстановлен с помощью программного обеспечения CAD, прежде чем экспортировать его в STL.

Работа с некорректно настроенным 3D принтером

С каждой неудачной 3D моделью тратится много материала, сил и времени. Это совершенно неразумно, особенно когда проблемы возникают из-за человеческой ошибки или невнимательности.

При настройке 3D принтера стоит проявить внимание к мелочам. Например, засорение сопла, отсутствие нити и т. д.

3D принтеры способны на многое сами. Существуют 3D принтеры, с установленными датчиками наличия материала, которые помио всего прочего могут и продолжать печатать ту же модель после замены нити. Но даже если такая опция есть, то наверняка шов в этом месте вы заметите.

Ошибок настройки 3D принтера легче всего избежать. Перед началом 3D печати однозначно стоит откалибровать и протестировать 3D принтер. Стоит также обратить внимание на калибровку экструдера 3D принтера.

Выводы

Ошибки при 3D печати - это нен приятно и как правило занимает много времени и сил. Следовательно, очень важно внимательно следить за своими 3D моделями во время их печати. Чтобы избежать ошибок при 3D печати стоит потратить силы на теорию и основы 3D печати, а также следить за лучшими практиками и новостями в мире 3D печати.

Кроме того, никогда нельзя отказываться от совершенствования своих навыков 3D печати. Информации много, стоит подписываться на полезные каналы, следить за новостями и трендами.

Не забывайте, что новые решения и инструменты направлены на дальнейшее упрощение процесса 3D печати. А новых решений появляется сейчас очень много. Так что будьте в тренде и удачи вам в мире 3D печати.

Бывают ситуации, когда по какой-либо причине 3Д принтер остановил печать. И для многих это проблема, поскольку, если было напечатано пару слоев, то начать печать заново можно и это не накладно. Но если модель была напечатана наполовину или даже больше, то тратить снова время на новую печать, расходовать заново материал слишком накладно.

Причин, по которым остановилась печать, может быть масса:

· банальное отключение энергии;

· сбой в работе принтера;

· засорение сопла экструдера;

· отклеивание слоя и прочие проблемы некорректной печати.

Не все принтеры оснащены функцией возобновления печати с определенного места. Более того, таких на данный момент меньшинство. А поэтому придется все проблемы решать самостоятельно.

Данный материал посвящен именно этой проблеме. Мы рассмотрим GСode и универсальный способ продолжения печати с конкретного слоя.

Как работает софт для 3Д печати?

Это первый вопрос, который следует разобрать. Любой 3Д принтер работает по одному и тому же принципу, независимо от технологии печати. Модель сначала разбивается на большое количество тончайших горизонтальных, параллельных друг другу слоев. Если печать осуществляется по технологиям FDM, DLP, то каждый слой разделяется на множество линий, которые как бы прорисовываются печатающей головкой или лазером. В случае с технологией DLP каждый слой представляет собой растровое изображение, которое засвечивается сразу. Ширина линии при этом будет для FDM принтера – диаметр выбранного для печати сопла, а высота будет устанавливаться толщиной слоя. То есть для экструдера задается определенный маршрут, так сказать карта, по которой он будет формировать слой. Эта карта будет представлена в виде определенного набора команд. Именно этот набор и называется GCode. Этот код формируется специальными программами в автоматическом режиме. Эти программы называются слайсерами. Они нарезают модель на слои по заданным параметрам и формируют GCode. Яркими представителями таких программ являются Cura, Slick3r и прочие.

В G-коде каждый вектор траектории печатной головки задается посредством декартовых координат. Кроме того файл с кодом содержит ряд другой информации:

· скорость экструзии и пр.

Изначально GCode разрабатывался специально для ЧПУ станков, поэтому в нем могут содержаться разнообразные функции, команды. Однако для 3Д принтеров GCode намного проще.

Слайсеры, которые работают с 3Д принтерами , печатающими по технологиям SLA, DLP работают несколько по иному принципу, и сам формируемый код будет содержать немного иную информацию, поскольку пластик не выдавливается, работает не печатная головка, а лазер, управляемый проекторами, гальванометрами, зеркалами и т.д. В DLP вообще весь слой засвечивается за один раз, то есть единым пятном.

Возобновление печати при помощи слайсера Cura на FDM принтерах

Рассмотрим процесс возобновления печати на примере benchy – хорошо известной всем 3Д модели. И первый совет – не стоит перемещать недопечатанную модель, поскольку ее установить на то же самое место с точностью до миллиметров не получится.

Данный метод позволяет не только возобновлять печать с определенного места в случае неудачи или форсмажора, но и при печати модели одним экструдером, но разными материалами или пластиком разных цветов. Для этого предварительно вам потребуется сделать GCode в ручном режиме, а в ходе печати останавливать машину и менять нить.

Итак, первое действие – нужно замерить высоту полученного изделия. Для этого необходимо воспользоваться цифровым штангенциркулем. Чем точнее будет замер, тем менее заметным будет то место, где печать была приостановлена.

Второе действие – при помощи слайсера Cura вам необходимо найти тот слой, который будет соответствовать высоте вашего отпечатка. В нашем случае высота составила 12мм. Печать осуществлялась при толщине слоя 0,15мм. Таким образом, в GCode эти данные будут соответствовать слою номер 80.

Программа SciTE служит для редактирования исходников. Именно ее используем для дальнейшего шага – открываем в ней наш GCode. Данный софт отличается простотой и интуитивной понятностью. При открытии файла с кодом обязательно выберите «All files».

Следующий шаг – в GCode нужно найти слой 80. Для этого объявляем поиск: «Sear > Finde > LAYER:80».

Anet A6 выдал Err: MAXTEMP и 300 градусов температуры экструдера при холодном.

Термистор показывает 85к при 26 в комнате, в пальцах опускается до 70к - живой.
Обрыва от E_T через контрольную точку T56 до T55 и пин 30 контроллера нет, а вот сопротивление к земле 99-100 ом. Рядом керамика, меряю каждого - у E_T 100 ом, у B_T обрыв. Поменял керамику - принтер работает.

Прежде чем лезть в него, попытался слить прошивку, но это не удалось. Первый раз после подключения USBASP ошибки такие:

Пли повторных попытках всегда так пока USBASP не отключишь и подключишь опять:

Неужели никто еще не пытался слить прошивку с Анетов? Защищены они или нет?

Информация Неисправность Прошивки Схемы Справочники Маркировка Корпуса Сокращения и аббревиатуры Частые вопросы Полезные ссылки

Справочная информация

Этот блок для тех, кто впервые попал на страницы нашего сайта. В форуме рассмотрены различные вопросы возникающие при ремонте бытовой и промышленной аппаратуры. Всю предоставленную информацию можно разбить на несколько пунктов:

Диагностика
Определение неисправности
Выбор метода ремонта
Поиск запчастей
Устранение дефекта
Настройка

Неисправности

Все неисправности по их проявлению можно разделить на два вида - стабильные и периодические. Наиболее часто рассматриваются следующие:

не включается
не корректно работает какой-то узел (блок)
периодически (иногда) что-то происходит

О прошивках

Большинство современной аппаратуры представляет из себя подобие программно-аппаратного комплекса. То есть, основной процессор управляет другими устройствами по программе, которая может находиться как в самом чипе процессора, так и в отдельных микросхемах памяти.

На сайте существуют разделы с прошивками (дампами памяти) для микросхем, либо для обновления ПО через интерфейсы типа USB.

Схемы аппаратуры

Начинающие ремонтники часто ищут принципиальные схемы, схемы соединений, пользовательские и сервисные инструкции. Это могут быть как отдельные платы (блоки питания, основные платы, панели), так и полные Service Manual-ы. На сайте они размещены в специально отведенных разделах и доступны к скачиванию гостям, либо после создания аккаунта:

Справочники

На сайте Вы можете скачать справочную литературу по электронным компонентам (справочники, таблицу аналогов, SMD-кодировку элементов, и тд.).

Marking (маркировка) - обозначение на электронных компонентах

Современная элементная база стремится к миниатюрным размерам. Места на корпусе для нанесения маркировки не хватает. Поэтому, производители их маркируют СМД-кодами.

Package (корпус) - вид корпуса электронного компонента

При создании запросов в определении точного названия (партномера) компонента, необходимо указывать не только его маркировку, но и тип корпуса. Наиболее распостранены:

DIP (Dual In Package) – корпус с двухрядным расположением контактов для монтажа в отверстия
SOT-89 - пластковый корпус для поверхностного монтажа
SOT-23 - миниатюрный пластиковый корпус для поверхностного монтажа
TO-220 - тип корпуса для монтажа (пайки) в отверстия
SOP (SOIC, SO) - миниатюрные корпуса для поверхностного монтажа (SMD)
TSOP (Thin Small Outline Package) – тонкий корпус с уменьшенным расстоянием между выводами
BGA (Ball Grid Array) - корпус для монтажа выводов на шарики из припоя

Краткие сокращения

При подаче информации, на форуме принято использование сокращений и аббревиатур, например:

Сокращение	Краткое описание
LED	Light Emitting Diode - Светодиод (Светоизлучающий диод)
MOSFET	Metal Oxide Semiconductor Field Effect Transistor - Полевой транзистор с МОП структурой затвора
EEPROM	Electrically Erasable Programmable Read-Only Memory - Электрически стираемая память
eMMC	embedded Multimedia Memory Card - Встроенная мультимедийная карта памяти
LCD	Liquid Crystal Display - Жидкокристаллический дисплей (экран)
SCL	Serial Clock - Шина интерфейса I2C для передачи тактового сигнала
SDA	Serial Data - Шина интерфейса I2C для обмена данными
ICSP	In-Circuit Serial Programming – Протокол для внутрисхемного последовательного программирования
IIC, I2C	Inter-Integrated Circuit - Двухпроводный интерфейс обмена данными между микросхемами
PCB	Printed Circuit Board - Печатная плата
PWM	Pulse Width Modulation - Широтно-импульсная модуляция
SPI	Serial Peripheral Interface Protocol - Протокол последовательного периферийного интерфейса
USB	Universal Serial Bus - Универсальная последовательная шина
DMA	Direct Memory Access - Модуль для считывания и записи RAM без задействования процессора
AC	Alternating Current - Переменный ток
DC	Direct Current - Постоянный ток
FM	Frequency Modulation - Частотная модуляция (ЧМ)
AFC	Automatic Frequency Control - Автоматическое управление частотой

Частые вопросы

Как мне дополнить свой вопрос по теме Про 3Д принтеры тут можно? Ошибка температуры экструдера?

После регистрации аккаунта на сайте Вы сможете опубликовать свой вопрос или отвечать в существующих темах. Участие абсолютно бесплатное.

Кто отвечает в форуме на вопросы ?

Ответ в тему Про 3Д принтеры тут можно? Ошибка температуры экструдера как и все другие советы публикуются всем сообществом. Большинство участников это профессиональные мастера по ремонту и специалисты в области электроники.

Как найти нужную информацию по форуму ?

Возможность поиска по всему сайту и файловому архиву появится после регистрации. В верхнем правом углу будет отображаться форма поиска по сайту.

По каким еще маркам можно спросить ?

По любым. Наиболее частые ответы по популярным брэндам - LG, Samsung, Philips, Toshiba, Sony, Panasonic, Xiaomi, Sharp, JVC, DEXP, TCL, Hisense, и многие другие в том числе китайские модели.

Какие еще файлы я смогу здесь скачать ?

При активном участии в форуме Вам будут доступны дополнительные файлы и разделы, которые не отображаются гостям - схемы, прошивки, справочники, методы и секреты ремонта, типовые неисправности, сервисная информация.

Полезные ссылки

Здесь просто полезные ссылки для мастеров. Ссылки периодически обновляемые, в зависимости от востребованности тем.

P.S. Двигатель экструдера работает в штатном режиме

Лига 3D-принтеров

934 поста 6.8K подписчиков

Правила сообщества

Запрещено хамство и оскорбления, уважайте чужой опыт и труд

Надо проверить напряжение питания на главном контроллере и на драйверах движков. Его стабильность, конечно же. Так же посмотреть на мелкие конденсаторы, стоящие на питании данных микросхем - обычно ребут могут провоцировать импульсные помехи, от которых должна спасать именно эта мелочёвка.

Ну и самое главное - прошевелить все провода и места их пайки к платам. Кольцевые трещины заметить не так просто, а гадостей они доставляют навалом.

Отдельно советую проверить связь "по земле" между компом и принтером. Можно перевернуть вилку питания от компа на 180 градусов (поменять фазную полярность) и глянуть что будет. В блоках питания компов на входных контактах стоят два конденсатора, соединённые с "землёй" - корпусом компьютера. Иногда, если вилки у принтера/монитора и компа стоят "вразнобой", подобное соединение обеспечивает переменку 230В при очень-очень слабом токе. Людям-то пофиг, а вот гальванически неизолированным интерфейсам типа USB бывает плохо.

Скорее всего по питанию одного из драйверов движков короткое. Попробуйте без драйвера управлять осью.

А двигаете оси как? Через программу по USB? С SD-карты? Или через меню принтера?

Сталкивался с подобной проблемой на Дельте . У меня было дело в повреждённой оплётке кабеле двигателя, его коротило на корпус. Симптомы похожие.

Посмотри осциллографом питание.

Попробовать прошиться. Хотя похоже, что плате anet каюк. Советую поменять ее на arduino mega+ramps+tmc2208+12864

Принтер уходит в ребут - кто как Табор уходит в небо

Получается сразу три драйвера вышли из строя, что маловероятно.Потому что уходит в ребут при движении одной из осей x y z,в любом направлении

Это Спааарта! Финал

Раскрашенная, готовая модель, высотой 280мм.
Печать данной модели в предыдущем посте Это Спааарта!

EMI фильтр для ЦАП

Предыдущий пост зашел читателям. В этом расскажу о самодельном фильтре на входе ЦАП. На этой же плате выполнена разводка 230 вольт, дежурный источник питания для контроллера/индикатора и управление питанием.

230 вольт заходит на плату и сразу попадает на платку зарядного устройства от яблочных девайсов. Она без проблем выдает 1.1 ампер с пульсациями меньше 1%. Далее высокое напряжение поступает на электромагнитное реле. После на симистор с детектором нуля. Потом на плату усилителя ICEpower 250ASX2. И параллельно на фильтр, после которого идут первичные обмотки нескольких тороидальных трансформаторов, которые питают регулятор громкости, ЦАП и некоторые другие модули.

Порядок работы реле и симистора не совсем стандартный. Хотелось включать и отключать всю систему, за исключением дежурки, именно симистором. Но также иметь возможность физически изолировать все компоненты от высокого напряжения. Поэтому подключил их последовательно. При включении ресивера, сначала срабатывает реле при отсутствии нагрузки. Это защищает контакты от искрения. Потом срабатывает симистор. Все отлично, такая система работает уже почти два года. Но перед монтажом реле, замерил его потребление. Оказалось 70 мА, очень много, 7% от доступного 1 ампера дежурки. Принял решение, подключить реле как нормально замкнутое. В итоге, именно когда ресивер выключен, контроллер включает реле и цепь разорвана. Схема включения симистора примерно такая:

Схема реле самая стандартная без использования оптрона. 1 транзистор, 1 резистор и 1 диод. Фильтр собирал по следующей схеме, выкинув из нее все лишнее.

Очень советую почитать. Автор постарался доступно объяснить важность каждого компонента схемы. А я быстро развел плату.

В прошлом посте мне доступно объяснили, про важность правильно разводки земли. Начинаю понемногу вникать. На данный момент для меня самая сложная тема. Думая земляная петля из заземления не считается?

Изготовил с помощью ЛУТ, вытравил и залудил.

И припаял все детали, кроме недостающей обвязки симистора и держателя предохранителя.

Симистор посадил на радиатор. Максимальная теоретическая мощность будет около 500 Вт. В реальности, 50-200, не больше. Но радиатор не помешает.

В ближайшее время планирую закупиться кучей трансформаторов и изготовить плату выпрямителей и стабилизаторов питания. Далее плата управления и изолятор шины i2s для ЦАП. Еще много над чем думать. Хотелось бы добавить оптику, блютус, радио, усилитель для наушников, коммутатор i2s, atmega32u4 для управления компьютером с помощью пульта. Есть идеи, чего не хватает?

Ссылка на первый пост на тему колхозного аудио ресивера. И фото конечного устройства в текущем исполнении. Hi-END регулятор громкости своими руками

Читайте также: