Формат автокада для чпу
Обновлено: 07.07.2024
Команда «ЧПУ Подготовка» (NCP) максимально автоматизирует оформления чертежей деталей по солидам. Прежде всего команда пригодится тем, кто делает чертежи деталей из плоских материалов. Например, мебельщикам. После моделирования сборки из деталей - твердых тел (солидов), у расстановки отверстий для крепежей, вам останется только выложить детали в плоскость XY, создать на листе видовой экран со всеми деталями и вызвать эту команду. Почти всю дальнейшую работу программа сделает сама. Вы получите контуры, пригодные для обработки на фрезере ЧПУ и оформленные чертежи деталей за 1 клик. Так же программа может создать линии распила на пиле и правильные контуры для сверления в любом направлении.
Сама ищет детали (3D Solid), видимые через видовой экран.
Проигнорирует объекты с вспомогательных слоев.
Сделает плоский слепок деталей и обработает контуры командой Внешний контур . Контуры будут оптимизированы и распределены по слоям.
Создаст замкнутые контуры для пазов и выборок.
Расширит контуры четвертей на ширину фрезы наружу детали.
Сделает на контурах пазов выходы фрезы за край детали.
Обработает при необходимости углы контуров командой Внутренний угол или скругления углов.
Может заменить контуры невертикального сверления на специальные блоки.
Вычислит глубины фрезеровки пазов и запишет их в имя слоя.
На замкнутых контурах можно проставить точки входа фрезы в деталь - дополнительный узел полилинии посередине самого длинного прямого сегмента.
Программа может найти пазы и торцы пригодные для напилки дисковой пилой за 1 или 2 прохода и создать линии пила по центру диска заданной толщины.
Программа может создать Псевдо-3d изображение из линий и окружностей, развернутых в пространстве с использованием псевдо-трехмерного свойства Толщина (Thickness).
Укажет диаметр отверстий в имени слоя сверловки (для отверстий не больше заданной фрезы).
Может обозначить отверстия метками (блоками) или обозначить их диаметр.
Найдет и обозначит угол наклона пилы на наклонных торцах.
Проставит два габаритных размера каждой детали.
Найдет торцевые отверстия и проставит расстояния до них от края детали.
Проставит выноски с материалами кромок.
Количество деталей в одном видовом экране не ограничено - все будут обработаны за 1 клик.
У найденных в пространстве модели текстов может быть подкорректирована высота (см. команду ТекстРазмер =TextHeightUpdate)
Программа имеет гибкие настройки, все функции можно отключать.
Допуски и точность расчетов можно настраивать.
Управление слоями можно отключить. Имена всех слоев настраиваются.
Можно использовать слои, стили и блоки-метки из файла-шаблона.
Для запуска плагина вам придется зарегистрироваться и пополнить баланс учетной записи, сделав пожертвование или получив бонусы .
Годовая лицензия - 20 USD.
Вечная лицензия - 100 USD. Бесплатные обновления 1 год.
Пробный период - 20 дней.
Все функции создания контуров и аннотаций можно так же использовать в команде Экспорт в DXF .
Для использования команды требуется подготовиться:
Используйте файл чертежа с нужными вам блоками обозначений отверстий, с настроенными слоями и нужными стилями размеров. Если программа не найдет этого, то она будет пытаться загрузить все эти объекты из файла-шаблона.
Настройте текущий стиль размеров (_DimStyle). Обратите внимание на точность отображения линейных и угловых размеров.
Настройте текущий текстовый стиль и высоту текстов (_Style и TextSize). Высота текстов должна соответствовать пространству листа, а не модели.
Вызовите диалог настройки командой AvcOptions. На закладке ЧПУ проверьте диаметр фрезы, допустимую погрешность и все настройки программы. Отметьте нужные опции команды NCP. Удалите шаблоны имен слоев, если такие контуры вам не нужны.
Выложите солиды-детали в плоскость XY. Лучше всего использовать команду Выкладка (LAY)
Настройте лист (layout) и на нем видовой экран (viewport) так, чтоб был виден один или несколько солидов. Если видны несколько солидов, то оставьте между ними достаточно пространства для простановки размеров.
Команда не сработает, если вы не выбрали лист, но вы можете работать в модели через вьюпорт.
Вызовите команду NCP.
Команда работает только с одним вьюпортом. Если их несколько на одном листе, то будет запрос выбора вьюпорта.
Команда максимизирует вьюпорт на экране и заблокирует его масштаб.
Глубины фрезеровки и диаметры отверстий в именах слоев будут округлены в пределах заданного допуска. Формат написания настраивается в Общих настройках плагинов A>V>C>.
Все аннотации будут в пространстве листа, а не в модели.
После выполнения всей работы команда напишет в командную строку, сколько солидов обработано.
Исходные солиды будут заменены на плоские контуры.
Поправьте положение выносок и размеров. Программа не может расположить их идеально.
Войдите в модель и вызовите Контур Выборки (DDL) для замыкания контуров пазов. Это пока не делается автоматически.
Проверьте контуры, попавшие в слои "NC Фрезер Паз". Некоторые из них могут быть обработаны наоборот, по наруже – ваша задача выбрать оптимальный алгоритм фрезеровки.
Настройки команды можно сделать только в Палитре настроек A>V>C> , вызвав ее командой AVCOptions. Смотрите настройки на закладке ЧПУ.
У всех опций есть всплывающая подсказка.
О подстановках, допустимых в именах слоев, можно почитать тут .
Имейте ввиду, что если вы оставите пустую строку в имени какого-либо слоя, то программа вообще не будет создавать контуры этого типа. Например, если вам не нужны невидимые линии, то удалите слои Фрезер Снизу, Сверло Снизу, Пила Снизу и Невидимые. Из этого правила есть исключение - слои Пила Паз и Пила Снизу. Если их удалить, то контуры паза все-таки сохранятся в слое "Фрезер Непроходимый" или "Фрезер Снизу".
Настроек много и для вашего удобства можно использовать готовые наборы настроек, которые я называю Стиль ЧПУ. Вы можете создать до 9и стилей. В программе уже предварительно настроены множество стилей для разных станков: Фрезеров и лазеров, Biesse, Homag, Thermwood.
Внимание! Текущий стиль ЧПУ действует на все команды работы с контурами. Переключив стиль в одной команде вы будете работать с этим стилем и во всех остальных командах тоже.
На работу команды влияют Общие настройки всех плагинов A>V>C>
Помните, что команда предназначена для получения контуров для 2.5D-фрезерования деталей из плоских листов. Она не сможет оформить чертежи сложных трехмерных изделий.
Расширение контуров работает только на краях детали, выводя фрезу за пределы детали. Внутренние пазы не расширяются. Их контуры просто переносятся на слой "Фрезеровка Непроходимые" и вы должны сами решить, что с ними делать. Это не баг, это фича (прим. переводчика: так и было задумано). К сожалению программа учитывает только простые случаи непроходимости. Будьте внимательны.
Проходимость пазов определяется возможностью сделать офсет контура внутрь на диаметр фрезы. Но AutoCAD часто не может сделать офсет полилинии. Просто не умеет. И контур попадет в отдельный слой. Проверьте все контуры, попавшие в этот слой - возможно некоторые из них все-таки можно выфрезеровать заданной фрезой. В BricsCAD такой проблемы нет, офсет делается всегда, когда это теоретически возможно.
Как в автокаде создавать "информацию" для станков с ЧПУ?
В чём заключается данный процесс?
Какая литература может стать руководством для изучения данного вопроса?
Заранее благодарю за отзывы.
Как в автокаде создавать "информацию" для станков с ЧПУ?Векторными примитивами. В основном в текстовом формате DXF. Реже в DWG.
В создании геометрической модели: 2d, 3d, 5d, 7d.
Какая литература может стать руководством для изучения данного вопроса? Инструкция или руководство к постпроцессорам конкретных УЧПУ.| Инструкция или руководство к постпроцессорам конкретных УЧПУ. |
В инете можно чтото найти?Или мне надо для этого станок купить?
Конечно. Ищи буквосочетание CAM (англ. Computer-aided manufacturing) — подготовка технологического процесса производства изделий, ориентированная на использование ЭВМ. Под термином понимаются как сам процесс компьютеризированной подготовки производства, так и программно-вычислительные комплексы, используемые инженерами-технологами.
В контексте AutoCAD без разницы, что плазма, что фреза или любой другой инструмент.
p.s. Лично от меня: AutoCAD и CAM плохо сочетаются. Из российских лучше будет КОМПАС или SPRUT. Там есть готовые решения недорого.
Поищу,но для более продуктивного поиска-на Русском есть?Или всё на ин.язе?
Поищу,но для более продуктивного поиска-на Русском есть?Или всё на ин.язе? Даже обидно за российскую промышленность. До 2000 года было много советской качественной дидактической литературы по АСТПП.Внешний постпроцессор-это информация из файла?
А встроенный-это из САМ-системы,т.е. из модуля программы?
А встроенный-это из САМ-системы,т.е. из модуля программы? Примерно так. . Тебе лучше будет на форуме АСКОН- а. Там спецы по CAM тусуются. Профессионально проконсультируют. Здесь практически никого. Да и я уже давно не "при делах". Например, плазменную резку в 3D уже не успел увидеть.
Конструктор, инженер-механик на пенсии
В инете можно чтото найти?Или мне надо для этого станок купить?На некоторых плазменных установках прилагается компьютер (или ноутбук), на некоторых ЧПУшка вшита в оборудование, в минимальном варианте прилагается ПО, в котором есть примитивный графический редактор, функциональность которого весьма ограничена(т.е. примитивное введение координат точек и .т.п.), иногда продают дополнительные (иногда есть в базовом ПО) модули ПО экспорта из форматов акада.
ЗЫЖ В каждом конкретном случае надо смотреть, что же вам фирма предоставляет в базовом варианте и что можно докупить.
Программа написана для экспорта двухмерного чертежа из AutoCADa в формат программы WoodWop,
являющейся системой программирования ЧПУ группы HOMAG.
Данная версия программы позволяет задать также фрезерную обработку, фрезерование пазов
по пласти, сверление по пласти и по торцу, пиление под любым углом в плоскости XY.
Программа работает с любой версией AutoCADa.
Готов рассмотреть возможность экспорта и в другие программы для ЧПУ, аналогичные WoodWopу.
Вариант 1
Файл Pref_1.ini должен находится в корневом каталоге диска С:.
Запустите файл OPTIMAT_int.EXE (местонахождение файла неважно).
Следите, чтобы был загружен AutoCad.
***************************************
Вариант 2
Файл Pref_1.ini должен находится в корневом каталоге диска С:.
Файл Optim.LSP должен загружаться в ACAD
(для версии R14 прописать в файл Acadr14.lsp, для ACAD2000 и выше- через меню
TOOLS -> Load Application -> Startup Suite).
Программа запускается командой OPTIMAT или кнопкой с соответствующей командой прямо из
автокада.
В папке C:lisp должен быть файл OPTIMAT_int.EXE, который и является основной программой.
Порядок работы с контурами:
Количество контуров ограничено 150 шт.
Количество элементов в одном контуре (отрезов, дуг)- 500 шт.
После указания начальных параметров (точки начала обработки и первой линии или дуги
обработки) можно построить контур в автоматическом режиме.
Для этого надо нажать кнопку "Автомат.кон.".Программа сама определит контуры вашей детали
и в текстовом окне выдаст размеры с припуском. Припуск задается в настройках.
Если нажать кнопку "Ручной выбор", программа попросит выбрать все элементы, из которых
состоит ваша деталь в последовательном порядке.
Порядок выбора отверстий по пласти:
После нажатия кнопки нужно выбрать одно или несколько отверстий,
лежащих на одной прямой и на одинаковом расстоянии друг от друга и нажать правую кнопку
мыши. Если надо ввести еще одно отверстие (или группу отверстий), надо нажать еще раз
правую кнопку мыши (если же нажать , то выбор отверстий закончится.
Диаметр сверления задается диаметром нарисованного отверстия, глубина- во вкладке .
Порядок выбора горизонтальных отверстий:
После нажатия кнопки , программа запросит две точки, разность которых
будет определять диаметр сверления; и отрезок, выходящий из одной из выбранных точек.
Длина отрезка- глубина сверления.
Для окончания выбора сверления нажать и . Иначе, . Программа опять запросит
две точки. Если при запросе Select object не выбирая объект, нажать ввод, то
программа запомнит эти ответстия как группу (координаты и диаметр первого отверстия, количество отверстий,
шаг между ними. Выбранные отверстия окрашиваются красным цветом.
В этой статье я продолжу тему создания объекта с использованием фрезерного станка. Для исповедующих религию сугубо ручного труда и отказа от современных цифровых технологий, огромная просьба - НЕ ВХОДИТЬ - во избежание получения психологической травмы и предотвращения возможного пагубного воздействия на мою не окрепшую психику. Остальных же милости просим к нашему шалашу.
Сразу хочу оговориться, что эта статья не преследует цели навязать моё мнение, я сам являюсь новичком и разбираюсь с проблемами по ходу освоения данного устройства, я не претендую на истину в последней инстанции и уверю вас, что среди читателей данной статьи найдутся гораздо более опытные коллеги которые разбираются в теме гораздо лучше меня. Я просто делюсь своим опытом. И глядя на процент "+" за прошлую статью к количеству людей которые записали мою статью в избранное был сделан вывод, что эта тема интересует не только меня. Поэтому я делаю следующую статью. Кому не интересно читать, в конце есть видео.
Итак, приступим! Сегодня буду делать матрицу того самого - сложного планерного профиля который мы вырезали в прошлый раз, для того чтобы покрыть его углетканью.
Загружаем наш DFX. Включаем режим "Орто" (это режим в котором линии рисуются только вдоль основных осей X,Y и Z) нажав F8. Включаем режим работы по привязкам нажав F3 (это режим работы в котором курсор будет цепляться к уже существующим линиям). Нам понадобиться только "шкурка" от модели. Очищаем его от лишних элементов.
Замыкаем модель, проводя линию. И преобразуем в полилинию командой Join для удобства использования.
Делим нашу модель на две части (верхнюю и нижнюю) при помощи линии.
Отрезаем по линии нижнюю половину нашей модели используя команду Trim.
Еще раз делаем полилинию из нашего полупрофиля применяя команду Join.
Выбираем изометрический ракурс. И проводим по оси Y линию длиной 170. Вдоль нее будет формироваться трехмерный объект с формой определённой нашей замкнутой полилинией (полупрофилем). Формировать объект используя команду Sweep.
Теперь создадим параллелепипед размерами с нашу заготовку 280х170х20 мм, и установим его сразу в начальных координатах 0,0.
Правильно (по центру) располагаем нашу модель в теле заготовки и "выгрызаем" её при помощи команды Subtract.
Вот собственно и получилась первая модель – матрица верхней половины крыла. Точно также, с небольшими нюансами делается нижняя половина матрицы. Поскольку у нас нижняя часть имеет вогнуто-выпуклую форму, то нижнюю часть мы разбиваем на три части, относительно прямой разделяющей профиль. Т.е. у нас получается две части лежат ниже прямой, а одна выше. Всего 3 объекта.
Создаем 3 отдельных замкнутых полилинии. Используя знакомые нам команды Trim, Line и Join.
Разворачиваем все три модели на 90 градусов по оси Y. Чертим три отдельных линии длиной 170 для создания трех моделей.
Также строим заготовку 280х170х20, и располагаем в ней три части профиля в правильном порядке.
Первую и третью часть мы "выгрызаем", а вторую часть присоединяем к заготовки командой "Union".
Все. Матрицы закончены. Но ни один станок трех мерную модель не переварит. Станку нужна управляющая программа с траекториями движения фрезы. Поэтому из моделей надо сделать управляющие программы. УП будем делать в программе ArtCAM, она входит в набор программ от Автодеск.
Читайте также: