Буровая установка drillmec 1500 hp
Обновлено: 03.07.2024
Разработанные и выпускаемые компанией Drillmec автоматизированные буровые установки гидравлического типа являются революционным, принципиально новым образцом оборудования – на сегодня это наиболее новаторское предложение для нефтегазовой промышленности.
Today’s on land drilling activity for oil and gas exploration and production requires dramatic Improvements of Its safety standards and environmental Impact, as well as fast moving and enhanced performance.
Повышение уровня безопасности
В настоящее время к наземным буровым установкам, применяемым для разведочного и эксплуатационного бурения на нефть и газ, предъявляются высокие требования по безопасности эксплуатации и снижению влияния на окружающую среду, а также по монтажеспособности и мобильности, улучшению эксплуатационных параметров. Цель этих требований — достижение общего снижения стоимости разведки и добычи углеводородов и улучшение условий работы.
Конструкции и технологии наземных буровых установок долгое время оставались консервативными и традиционными, в то время как скважинные оборудование и инструмент, технологии бурения претерпели значительные изменения. Это и потребовало применения инновационных подходов к проектированию буровых установок и их узлов. Инновационные подходы необходимы, прежде всего, для удовлетворения новых сложных требований отрасли, нуждающейся в повышении безопасности работ, улучшении производственных показателей и достижении конкурентных стоимостных показателей. За последние годы в разработке наземных буровых установок применяется много новых технологий, в том числе технологии морского бурения. Мировой опыт применения буровых установок показывает, что эффективность их работы напрямую зависит от использования средств автоматизации, особенно в таких повторяющихся операциях, как спуско-подъемные операции бурильных труб. Автоматизация не только позволяет уменьшить количество персонала буровой бригады, но и, как следствие, повышает уровень безопасности работ на буровой площадке.
Новая концепция буровых установок
Автоматизированные буровые установки гидравлического типа серии HH были разработаны компанией Drillmec для обеспечения высоких стандартов безопасности ведения буровых работ, их высокой эффективности, снижения стоимости бурения и уменьшения воздействия на окружающую среду. Эти буровые установки требуют в два раза меньшей территории для размещения оборудования, чем традиционные, обеспечивают самые быстрые монтаж-демонтаж и транспортировку на другую точку, сокращают непроизводительные время и расходы, обладают высокими эксплуатационными характеристиками.
Буровые установки уникальной конструкции имеют форму, значительно отличающуюся от традиционных буровых установок (рис. 1). Целью создания такой конструкции были увеличение уровня безопасности работы буровой бригады и улучшение технико-экономических показателей бурения. В конструкции буровой установки HH используется различное гидравлическое оборудование для максимальной автоматизации процесса бурения. Управление всеми функциями буровой установки производится из кабины бурильщика.
Буровые установки серии НН выпускаются с номинальной статической грузоподъемностью на крюке от 70 до 350 тонн, что дает возможность бурить скважины глубиной до 5000 м в зависимости от конструкции и профиля скважины. Поэтому буровые установки этого дизайна потенциально могут быть широко востребованы, поскольку 90% бурящихся сегодня на суше в мире нефтяных, газовых и геотермальных скважин находятся в пределах технических возможностей этой серии.
Разработана и находится в производстве самая большая буровая установка серии HH, предназначенная для работы в условиях Саудовской Аравии, грузоподъемностью на крюке – 600 тонн.
Буровые установки серии HH интегрированы с базой трейлера, на котором они и транспортируются как одно целое. Данные установки самоподъемные – с помощью гидравлических цилиндров они выдвигаются в рабочее положение на требуемую высоту.
Автоматизация рабочих операций
Концепция максимальной автоматизации данных буровых установок позволяет осуществлять большинство рабочих операций процесса бурения, включая спуско-подъемные операции (СПО) колонн бурильных и насосно-компрессорных труб (НКТ), с наилучшими эксплуатационными показателями. Полностью автоматизированный трубный манипулятор, управляемый из кабины бурильщика, позволяет совершать СПО без вмешательства оператора, не требует присутствия персонала на рабочем полу. Функции рабочих на буровом полу ограничиваются лишь смазкой резьбовых соединений труб и сменой компоновок низа бурильных колонн (КНБК). Таким образом, для эксплуатации буровых установок серии НН требуется буровая бригада меньшей численности, чем для традиционных буровых установок. Это называется работа «без рук» — персонал не имеет непосредственного контакта с вращающимися трубами, трубными ключами и лебедками, никто не подвергается риску попасть под падающие предметы.
Буровые установки серии НН отличает от других самоподъемная гидравлическая телескопическая мачта, в которую интегрированы мощный гидроцилиндр и система верхнего гидропривода. Мачта буровой установки серии НН имеет иную конструкцию, чем мачта традиционной буровой установки. На данной буровой установке нет буровой лебедки и талевой системы, нет балкона верхового рабочего и, соответственно, не требуется верховой рабочий. Все это заменено мощным гидроцилиндром, который является основным грузоподъемным элементом буровой установки. Самоустанавливающаяся мачта уменьшенной высоты. После подъема базы буровой установки на требуемую высоту подроторного основания мачта поднимается в вертикальное положение двумя гидравлическими цилиндрами. Так же устанавливается в рабочее положение и верхний привод.
Верхний привод оборудован динамометрическим ключом; может двигаться горизонтально, что позволяет ему перемещать трубы из шурфа для «однотрубки» к центру скважины, и наоборот. Кроме того, буровая установка оборудована автоматическим трубным манипулятором, который поворачивается внутри уникальных вертикальных стеллажей-магазинов для бурильных труб, радиально расположенных вокруг буровой площадки. Эти вертикальные стеллажи состоят из определенного количества мобильных магазинов. Количество магазинов зависит от размера и типа буровой установки.
Захваты трубного манипулятора установлены на вертикальной вращающейся башенной опоре и оснащены двумя зажимами каждый. Этими зажимами манипулятор захватывает бурильную трубу из любого магазина и перемещает ее в шурф для наращивания, или наоборот, в зависимости от предварительно электронно-заданной последовательности.
Система функционирует автоматически в последовательности, управляемой программируемым логическим контроллером (ПЛК), при этом у оператора-бурильщика сохранена возможность управления всеми системами буровой со своего пульта управления в кабине (рис. 4). В комплект поставки буровых установок серии НН входит также гидравлический силовой трубный ключ с автоматическими захватами.
Система вертикальных стеллажей-магазинов для труб устанавливается на полукруглой решетке вокруг буровой площадки, что позволяет быстро монтировать и демонтировать буровую установку. Кроме того, магазины для труб транспортируются и перегружаются, будучи полностью заполненными трубами (обычно по 16 труб на магазин), что значительно экономит время и снижает риски, связанные с погрузкой и разгрузкой труб.
Трубы можно легко заменять, поменяв магазины, уже заполненные другими трубами, не прерывая при этом процесса бурения. Буровые установки серии НН предназначены для работы с бурильными трубами стандартного типоразмера диапазона длины R III (∼ 12,5 м), однако трубы длиной ∼ 9,5 м также могут применяться без каких-либо изменений и регулировки оборудования.
Другим важным элементом, позволяющим эксплуатировать буровые установки серии НН в автоматическом режиме, является гидравлический силовой трубный ключ, который размещается позади закрепленной части основания мачты, регулируется по высоте, управляется с пульта бурильщика, вращается вперед и назад относительно центра скважины для свинчивания и развинчивания трубных соединений без применения ручного труда.
Только буровые установки серии НН обладают уникальной способностью создавать дополнительное вертикальное усилие на бурильный инструмент (долото), что является огромным преимуществом во многих критических ситуациях. Величина создаваемой нагрузки – от 20 до 40 тонн, в зависимости от типа буровой установки.
Как показала мировая практика, буровые установки серии HH особенно применимы и экономически эффективны при бурении наклонно-направленных скважин с большими зенитными углами и горизонтальных скважин.
Габаритные размеры и весовые характеристики буровых установок серии НН значительно меньше эквивалентных по мощности и грузоподъемности традиционных буровых установок (рис. 3, рис. 5). Все главные модули буровой установки НН значительно меньше по массе, чем аналогичные традиционные, и для быстрой транспортировки монтируются на полуприцепах.
Параметры бурения можно регулировать гидравлическим верхним приводом в процессе работы. Верхний привод обеспечивает автоматическое бурение с постоянной нагрузкой на долото или с постоянной скоростью вращения, выбранными оператором-бурильщиком со своего пульта управления. Также можно установить максимальное достигаемое значение нагрузки на крюке (на мачту).
Эти конструктивные особенности буровых установок НН в сочетании с возможностью обратной проработки ствола скважины снизу вверх во время подъема бурильного инструмента снижают риски прихватов бурильных труб.
Точность и бесперебойность операций
Каждая повторяющаяся операция становится бесперебойной, предсказуемой и более быстрой, в основном, потому, что она не обусловлена поведением человека. Спуско-подъемные операции производятся почти полностью автоматически, вне зависимости от ручного труда и независимо от времени суток и погодных условий. На рис. 5 показана бесперебойность спускоподъемных операций. В среднем производится 50 свинчиваний/развинчиваний в час. Так как обычно используются бурильные трубы диапазона длины R III (супероднотрубки), то скорость СПО составляет в пределах ∼ 600 м/ч, что является очень конкурентным показателем по сравнению со скоростью СПО любой традиционной буровой установки, на которой используются сдвоенные бурильные трубы-свечи. Затраты времени на наращивание труб в процессе бурения также очень незначительны, что положительно влияет на общее время бурения.
Более того, работа, основанная на гидравлическом давлении главного цилиндра, позволяет точно управлять нагрузкой на долоте – с помощью системы «тонкой настройки» можно запрограммировать желаемую нагрузку, поддерживая ее постоянной на протяжении всего времени бурения данного интервала. Следовательно, любые изменения в скорости проходки будут зависеть только от изменений характеристик разбуриваемых пород. Такие изменения в скорости проходки дают ценные указания для бурильщика или геолога. Технические возможности буровых установок НН, и особенно возможность управления нагрузкой на долото, обеспечивают наиболее точное, легкое и скоростное бурение в любых условиях (рис. 8).
И последнее, но не менее важное. Важно подчеркнуть, что более безопасная и менее трудоемкая работа на новых автоматизированных буровых установках с использованием передовых технологий привлечет в отрасль молодых высокообразованных, легко обучаемых инженеров, в которых остро нуждается нефтегазовая промышленность. Это поможет решить вопрос дефицита квалифицированного персонала в глубоком бурении.
Минимизация аварийности и травматизма на буровых установках НН серии
Большинство несчастных случаев на буровых установках происходят на буровом полу. Часты повреждения рук и пальцев в результате зажатия между подвешенной трубой и трубой, находящейся в клиньях ротора, удары и затаскивания рук вращающимися колоннами, раздробление рук трубным ключом, лебедкой или цепью.
Такие несчастные случаи происходят с людьми, работающими вблизи движущихся механизмов и подвергающихся опасности столкновения с ними. Подобное часто случается при спуско-подъемных операциях на традиционных буровых установках, где много людей выполняют тяжелую ручную работу в довольно ограниченной зоне бурового пола. На буровых установках серии НН, обслуживаемых меньшим числом рабочих, где большинство операций выполняются автоматически или с дистанционным управлением, возможность несчастных случаев значительно ниже. А вероятность быть травмированным падающими предметами практически исключена, так как здесь нет человеческого присутствия вверху, над буровым полом, а подъемные операции производятся посредством телескопического движения гидравлической мачты вместо буровой лебедки и талевых канатов, как на традиционных буровых установках.
Минимальное число происшествий на действующих буровых установках НН свидетельствует о том, что они обеспечивают буровым бригадам самый высокий уровень безопасности.
Автоматизация рабочих операций, централизованное управление и уменьшенная численность персонала буровой бригады обеспечивают простоту и наибольшую эффективность технического обслуживания и эксплуатации буровой установки, – это залог большей производительности и меньшей стоимости работ.
Более комфортные и менее утомительные условия работы стимулируют персонал более продуктивно выполнять свои обязанности.
Выводы
Уникальная конструкция буровых установок серии НН, направленная на обеспечение безопасности их эксплуатации, достигаемая в основном за счет автоматизации большого числа компонентов, может быть в дальнейшем усовершенствована с целью достижения полной автоматизации буровых установок и сведения к нулю травматизма и аварийности в бурении.
Сегодня уже больше сотни автоматизированных буровых установок серии НН успешно работают на различных нефтегазовых месторождениях по всему миру (Аргентина, Австралия, Венесуэла, Бразилия, Колумбия, Перу, Конго, Египет, Ливия, Саудовская Аравия, Индия, Китай, Исландия, Италия, Германия, Нидерланды, Румыния, Великобритания, США, Украина и др.), подтверждая безупречность данной технологии выдающимися результатами, такими как: безаварийные условия труда, снижение стоимости бурения и затрат на логистику, повышение скоростей бурения, более точное управление параметрами бурения, уменьшение воздействия на окружающую среду.
Разработанные и выпускаемые компанией Drillmec автоматические буровые установки гидравлического типа являются революционным, принципиально новым образцом оборудования – на сегодня это наиболее новаторское предложение для нефтегазовой промышленности.
24 февраля, Речицкий район /Корр. БЕЛТА/. Кустовой метод бурения скважин доказал эффективность в Беларуси. Об этом сообщил журналистам начальник Светлогорского управления буровых работ (предприятие ПО "Белоруснефть") Виктор Архипенко, передает корреспондент БЕЛТА.
Для Беларуси этот метод - нетипичный. "Кустовое строительство, прежде всего наклонных скважин, получило широкое распространение в Западной Сибири. Но с появлением в Светлогорском управлении буровых работ станков эшелонного типа такой способ строительства скважин набирает обороты и в белорусском регионе. Со временем этот метод бурения доказал свою эффективность. Он позволяет значительно экономить время и средства. Это также экономия на коммуникациях, проводке линии электропередач", - рассказал Виктор Архипенко.
Кустовое бурение в Беларуси применяют с 2014 года, когда компания приобрела установку Drillmec 1500HP белорусско-итальянского производства.
Сейчас эта технология используется на других площадках Речицкого месторождения, где будет пробурено 4 скважины. Также кустовой метод применяется на Карташовском нефтяном месторождении.
На днях компания отмечает 55-летие. 25 февраля 1966 года был подписан приказ о создании государственного нефтегазодобывающего объединения "Белоруснефть". С 1966 по 2021 год в Беларуси добыто свыше 138 млн т нефти, пробурено более 7 млн м горных пород.
Производственное объединение "Белоруснефть" создано в 1966 году. Предприятие ведет поиск, разведку и разработку нефтяных месторождений, бурение скважин, добычу нефти и попутного нефтяного газа в Беларуси, работает в нефтяной сфере других стран.-0-
ТУРИН, Италия. Нефтедобыча — это удивительно деликатный процесс, требующий использования долговечного, надежного и безопасного оборудования и компонентов. Именно поэтому последние 20 лет компания Drillmec, ведущий мировой производитель буровых установок и агрегатов для капитального ремонта скважин для добычи на суше и в море, оснащает свое оборудование полностью автоматическими трансмиссиями Allison.
«По сравнению с конкурентами, компания Allison практикует очень гибкий подход к производству трансмиссий, предназначенных для применения в тяжелых условиях эксплуатации, — утверждает Стефано Анджели (Stefano Angeli), вице-президент по продажам компании Drillmec. — К тому же Allison остается лидером рынка на протяжении многих лет и присутствует практически в любой точке мира, что само по себе делает компанию отличным партнером».
Большой парк мобильных буровых установок Drillmec, оборудованных трансмиссиями Allison, эксплуатируется в экстремальных условиях самых разных уголков нашей планеты: от жаркой пустыни Сахара до суровой тундры Сибири. Болотистая сельская местность Англии и раскаленная земля Африки — здесь работают не только буровые установки, но и обширная сеть авторизованных сервисных центров Allison, обеспечивающих их обслуживание и поддержку по всему миру. По словам г-на Анджели, выбор продукции Allison Transmission был естественным для его компании, которая ориентируется в основном на рынки, расположенные за пределами Европы, так как они обеспечивают около 80 % от общего объема продаж Drillmec.
Компания Ofira Italiana, официальный дистрибьютор Allison в Италии, сотрудничает с компанией Drillmec на протяжении 20 лет и, со слов г-на Анджели, качество сервиса всегда было и остается исключительным. «Ofira сопровождает своих клиентов в течение всего цикла продажи, начиная от выбора наиболее подходящей модели трансмиссии и заканчивая ее монтажом на бурильную установку, — говорит он. — Технические специалисты Ofira неоднократно на месте контролировали операции по монтажу трансмиссий Allison на наши мобильные буровые установки».
Компания Drillmec предлагает самоходные, т. е. смонтированные на шасси грузовика, и транспортируемые на прицепе мобильные буровые установки, оборудованные трансмиссиями Allison. Эти универсальные буровые установки идеально подходят для выполнения работ, связанных с капитальным ремонтом скважины, включая и восстановление ее ствола.
Обычно Drillmec оснащает свое оборудование трансмиссиями Allison 5000 Series™, но есть и исключения: на мобильной установке MR4000, имеющей пять передач для движения по дорогам и пять для бурения, используется трансмиссия Allison 4500 OFS (Oil Field Series™) вкупе с гидротрансформатором TC541, механизмом отбора мощности, ретардером и установленным в кабине селектором переключения передач.
«Трансмиссии Allison наилучшим образом подходят для нефтегазовой отрасли, — говорит Манлио Альваро (Manlio Alvaro), директор по маркетингу компании Allison в регионе Европа, Ближний Восток и Африка. — Наши надежные и технически передовые модели специально созданы для работы в сложных условиях и предусматривают возможность факультативного анодирования. Они оснащены высокоточным программным управлением и имеют два режима работы: для движения транспортного средства и для привода насоса и лебедок».
Наряду с этим, существует ряд иных причин, обуславливающих выбор трансмиссий Allison компанией Drillmec. Компании нефтегазовой отрасли должны следовать множеству стандартов безопасности, наиболее строгие из которых сведены в директивах ATEX. Этот комплекс европейских норм регулирует сертификацию оборудования для работы в потенциально взрывоопасной среде. Компания Drillmec предлагает пакеты Allison ATEX для зон 1 и 2.
Надежность мобильной буровой установки определяется надежностью ее трансмиссии, и потому Drillmec по-прежнему останавливает свой выбор на продукции Allison. Компания заявляет, что время простоя сведено к 1,3–2,5 %, и связывает столь высокие показатели производительности с проверенной конструкцией, всесторонними испытаниями в «полевых» условиях, эффективным послепродажным обслуживанием и сотрудничеством с международным партнером, занимающим лидирующие позиции в сфере разработки технологий полностью автоматических трансмиссий, — компанией Allison Transmission.
МИНСК – Гособъединение «Белоруснефть» (Речица, Гомельская область) пробурила первую скважину из четырех для нефтегазовой компании ДТЭК Нефтегаз на Семиренковском газоконденсатном месторождении в Полтавской области. Об этом сообщили агентству ПраймПресс в пресс-службе Белоруснефти.
Проект стартовал в сентябре 2017 г. В работе Белоруснефть использовала стационарную буровую установку Drillmec 1500HP совместного производства белорусского предприятия ОАО «Сейсмотехника» и итальянской компании Drillmec S.p.A.
Параллельно Белоруснефть строит вторую скважину. В работе используется немецкий станок Bentec грузоподъемностью 450 т.
«Белоруснефть считает украинский рынок одним из ключевых в области нефтяного сервиса, и бурение - только одно из направлений работы компании в Украине», - сообщили в пресс-службе.
Белоруснефть уже выполнила 102 операции по гидроразрыву пласта в Полтавской области для ПАО «Укргаздобыча», сейчас выполняет для этой компании сейсморазведочный проект. Завершена 3D-сейсморазведка с обработкой и интерпретацией данных для компании «Надра-Геоинвест». По заказу частной компании «ООО Пром Энерго Продукт» Белоруснефть выполнит 3D-сейсмическую съемку на Васищевском газоконденсатном месторождении в Харьковской области.
В Украине работает дочернее предприятие Белоруснефти - компания Сервис Ойл.
ПО «Белоруснефть» создано в 1966 г, специализируется на поиске, разведке и разработке нефтяных месторождений, осуществляет добычу нефти и попутного нефтяного газа, занимается нефтяным сервисом за пределами Беларуси - в России, Украине, Венесуэле и Эквадоре. «Белоруснефть» также занимается давальческими поставками импортной нефти на белорусские НПЗ. Объединение реализует произведенные нефтепродукты через собственную сеть АЗС и трейдерских организаций, которая является самой крупной в стране, а также экспортирует их.
Узнать больше о торгово-экономическом сотрудничестве Беларуси и Украины можно в нашем страновом путеводителе.
Читайте также: