Hp пластик что это

Обновлено: 07.07.2024

На чём вы создаёте свои кулинарные шедевры? Если вы часто готовите дома, то знаете, что основная рабочая поверхность кухни – столешница. Столешница изнашивается быстрее других элементов, ведь она каждый день подвергается серьёзным испытаниям: негативному воздействию влаги, горячего сухого воздуха, пара, механическому воздействию острыми предметами. Мы на ней режем, колем и рубим, ставим горячие кастрюли, что-нибудь проливаем и сотни раз вытираем. Поэтому так важно выбрать правильную столешницу, которая выдержит все испытания и своей красотой будет радовать вас долгие годы.

Внимание на качество

Некачественная столешница из ДСП может обернуться сплошным разочарованием для хозяев: разбухание от влаги, царапины, сколы, въевшиеся пятна на поверхности, выгорание на солнце и прочие неприятности. Именно поэтому при ее выборе стоит обратить внимание на следующие параметры, являющиеся критериями качества: влагостойкость, износостойкость, ударопрочность, устойчивость к механическим повреждениям, невосприимчивость к пищевым кислотам, термоустойчивость, устойчивость к УФ-лучам, простота в уходе и высокий уровень экологической безопасности.

Именно такой продукт предлагает компания MAKMART – столешницы российского и итальянского производства, качественные и выгодные по цене. Это стильное современное решение, соответствующее мировым стандартам.

Наши рабочие поверхности для кухни изготавливаются из влагостойкого ДСП, облицованной пластиком HPL (high pressure laminate – ламинат высокого давления). HPL – современный, очень прочный материал, стойкий к химическим и механическим повреждениям, воздействию влаги (не коробится) и света (не выцветает), прост в уходе, устойчив к истиранию, выдерживает t до 180°С.

Внешне столешницы разных производителей могут выглядеть одинаково, но качество используемых в производстве материалов и технологии различаются. Это напрямую влияет на срок службы и экологическую безопасность изделия.

КАК СДЕЛАНЫ ЛАМИНИРОВАННЫЕ СТОЛЕШНИЦЫ MAKMART?

Полноценная защита со всех сторон

В основе столешницы – влагостойкая древесно-стружечная плита (ДСП) класса эмиссии Е1. Это означает, что материал практически не выделяет опасных формальдегидных смол и экологически безопасен: разрешён для применения в детской мебели. Толщина плиты – 38 мм. Это европейский стандарт, обеспечивающий необходимую прочность и надёжность плиты.

На основу промышленным способом наклеивается декоративный слой - бумажно-слоистый пластик HPL.

Столешницы MAKMART изготовлены по технологии постформинга: лист пластика при высокой t° загибается вокруг переднего края плиты ДСП, образуя аккуратный край, без стыков и швов. Радиус закругления декоративного слоя составляет всего 3 мм (R3), что соответствует современным тенденциям в европейском дизайне.

Используется полиуретановый клей с высокой степенью адгезии (сцепления), стойкий к перепадам температуры и уровня влажности.

Обязательный элемент качественной столешницы – каплеотвод. Это защитная полиуретановая накладка, препятствующая проникновению капель воды под столешницу. Она располагается в месте стыка постформируемой части пластика и ДСП.

Задний торец ДСП обработан кромкой ПВХ.

Нижнюю часть плиты ДСП защищает балансирующая крафт-бумага.

Многие российские производители в качестве верхнего покрытия столешниц используют недорогие пластики CPL, поэтому их столешницы стоят дешевле.

Но подумайте: готовы вы вновь менять столешницу через 3-5 лет?

Гораздо экономичнее выбрать качественный продукт, который прослужит в 3 раза дольше.

В столешницах MAKMART используются только пластики HPL (High Pressure Laminate – ламинат высокого давления), которые производятся способом прессования при больших температурах и под высоким давлением.

Материал приобретает важнейшие для мебели характеристики:

высокая плотность 1,5 г/см³,
непористая структура,
стойкость к механическим воздействиям,
максимальная среди пластиков термостойкость,
устойчивость к воздействию УФ-лучей,
влагостойкость.

В отличие от пластика CPL (Continue Pressure Laminate - ламинат непрерывного прессования) HPL не ограничен по толщине – от 0,5 мм и выше. А именно толщина пластика и плотность основы определяют ударную прочность изделия.

Сопротивление поверхности облицовочного материала к возникновению царапин обуславливается ее структурой. Более глубокой и интересной структуры можно добиться только на пластиках HPL.

Эти свойства делают HPL лучшим покрытием для столешницы!

Преимущества столешниц MAKMART

Влагостойкое ДСП высокого качества для столешниц, толщина - 38 мм
Ударопрочность и стойкость к расслоению
Стойкость к механическим воздействиям, истиранию и царапинам
Высокая термостойкость
Стойкость к УФ излучению и воздействию бытовой химии
Износостойкость и долговечность
Лёгкий уход, без специальных средств для очищения от загрязнений
Качество и внешний вид соответствует европейским стандартам
Оптимальный размерный ряд
Широкий выбор дизайнов и эксклюзивных декоров

Модный декор

Кухня должна быть красивая: чтобы и самим было приятно проводить на ней время, и гостей не стыдно пригласить. Немаловажно, чтобы вся эта красота была актуальна и через 5-10-15 лет, ведь кухню, как правило, меняют нечасто. В создании целостного образа единой интерьерной композиции кухни столешница играет не последнюю роль. Её выбирают в гармоничном сочетании с цветом и декором фасадов, а также кухонного фартука (или стеновой панели), а иногда, напротив, на контрасте с ними. В любом случае, столешница должна вписываться в общий стиль мебельного гарнитура.

Применение столешниц от MAKMART, конечно, не ограничивается кухнями: можно использовать их для изготовления барных стоек, столов, корпусной мебели, торгового, медицинского и лабораторного оборудования.

Специалисты MAKMART отслеживают самые актуальные и модные европейские тенденции в мебельной индустрии. Именно поэтому вы можете быть уверены, что приобретаете качественное и стильное изделие. Использование столешниц MAKMART позволит вам реализовать самые смелые интерьерные и проектные решения по очень привлекательной цене.

В коллекции столешниц из ДСП с покрытием HPL от MAKMART большой выбор декоров с фактурной поверхностью, имитирующей натуральное дерево, камень, бетон или металл. Они прекрасно передают текстуру и игру оттенков натуральных материалов и дарят приятные тактильные ощущения. Лучший выбор оттенков для современных кухонь и другой мебели в стилях лофт, экоминимализм, сканди.

Самые популярные декоры:

Имитация камня: Оникс 074.STR, Гранит 084.STR, Маскарелла золотая 110.RAD, Кварц ледяной 111.RAD, Альхамбра 120.AB, Тёмный камень WT.545

Древесные фактуры: Дуб скальный 135.ALV, Дуб версаль 136.ALV, Дуб скандинавский 139.AW, Дуб пабовый 140.WD, Олдвуд WT.3171.BT, Винтаж WT.LM63

Фантазийные декоры: Калькарео 108.FLT, Ферреро 113.RWS, Антика 112.WRAKY, Луна светлая 118.LUNA

На строительном и мебельном рынке все время появляются новые материалы. Современные технологии изготовления придают материалам новые свойства и характеристики: повышенную прочность, устойчивость к повреждениям, долговечность, достоверность имитации натуральных материалов. Одна из таких новинок – HPL пластик.

Что такое HPL пластик

HPL (High Pressure Laminate) – это пластик высокого давления – современный композитный материал, получаемый из листов бумаги, термоактивных смол и защитного слоя. Сначала этот универсальный облицовочный материал стал популярен в Европе, сейчас получил распространение в России, где широко применяется в мебельном производстве и строительстве. У нас его еще называют ДБСП – декоративный бумажно-слоистый пластик.

ХПЛ лист состоит из 3 слоев:

Крафт бумага, пропитанная смолой с термопластичными свойствами, которая содержит фенолы. Могут добавляться дополнительные компоненты для придания трудногорючести и возможности постформинга.
Декоративный бумажный слой, определяющий внешний вид пластика. Может быть одноцветным или имитирующим натуральные материалы (древесину, камень, металл).
Защитное покрытие (оверлей). Благодаря ему пластик имеет высокую стойкость к агрессивным средам, ультрафиолетовому излучению, механическим воздействиям.

HPL лист получается очень плотный. Толщина от 0,5 мм до 2,5 см определяется количеством листов крафт-бумаги. В структуре практически нет пор, поэтому поверхности применимы в медицине – они легко моются, в них не задерживаются частицы пищи, пыли, не развиваются микробы.

Технология получения HPL

Пластик HPL получают из бумаги, пропитанной полимерными смолами. Под воздействием высокого давления и температуры смолистые вещества расплавляются, равномерно заполняют поры бумажных волокон, склеивают листы между собой и отверждаются.

Готовое изделие приобретает прочность, монолитность, становится стойким к механическим воздействиям, влажности и температуре.

При производстве декоративного HPL пластика используют дополнительный слой-декор (для самонесущих панелей – 2 слоя с обеих сторон). С помощью пресс-пластины ему придают необходимую фактуру. Большой выбор тиснений в сочетании с многообразием расцветок позволяет получить более 3000 уникальных поверхностей.

Преимущества HPL пластика

Благодаря особой технологии производства и применению специального защитного покрытия декоративный бумажно-слоистый пластик обладает рядом свойств, делающих его поистине универсальным отделочным материалом:

Высокая прочность.
Стойкость к образованию царапин, вмятин и сколов от ударов.
Устойчивость к УФ-излучению.
Экологичность – не выделяют в воздух вредных веществ.
Пожароустойчивость.
Широкие возможности для дизайнерского оформления.
Пластик сгибается, поэтому из него делают не только прямые конструкции, но и придают закругленные формы.

Можно получить древесный или каменный дизайн, неотличимый от натурального, при этом HPL-панели легкие, не боятся воды, высокой температуры, пара, обладают сравнительно невысокой стоимостью, служат дольше.

Виды HPL пластиков

Различают следующие виды ДБСП высокого давления:

Трудногорючие относят к КМ-1 классу пожарной опасности.
Пластик, подвергаемый постформингу . Ему можно придавать криволинейные формы.
Для чистых помещений – для них характерны высокая химическая устойчивость и антибактериальные свойства.
Для отделки фасадов – особые противопожарные свойства, устойчивость к атмосферному воздействию и ультрафиолету.
Стандарт используют как декоративное покрытие или самостоятельную несущую конструкцию.
Компакт – конструкционный пластик с толщиной до 25 мм и декоративным покрытием с обеих сторон.

Применение

Благодаря своей универсальности, прочности и декоративным качествам HPL панели востребованы при изготовлении мебели, отделке внутри помещений и фасадов зданий.

Их можно применять в ванных, душевых комнатах, санузлах, для производства самонесущих перегородок, облицовки стен.

На кухне их применяют для изготовления столешниц. При этом выбирают пластик, который можно подвергать постформингу. Также из пластика делают стеновые панели для фартука, мебельные фасады для кухонного гарнитура.

HPL это отличное решение для чистых помещений в медицине, фармацевтической, химической и других отраслях промышленности. На такой поверхности практически не размножаются микроорганизмы. Мыть можно агрессивными химическими средствами, и внешний вид покрытия от этого не пострадает.

Высокая устойчивость к ультрафиолетовым лучам, ударам, царапинам, долговечность позволяют использовать бумажно-слоистый пластик для наружной отделки зданий. HPL панели применяют при устройстве вентилируемых фасадов, отделке фронтонов, балконов, цоколя, входной группы. Также материал выбирают для изготовления ограждений, навесов, уличной мебели и различного декора.

Для офисов, торговых центров, кафе, ресторанов из ДБСП делают перегородки, мебель, стеновые панели. Используют для облицовки поверхностей в транспорте.

Широкая гамма цветовых решений, надежность и долговечность облицовки делают HPL пластик уникальным материалом. Он пригоден для жилых и нежилых зданий, наружных и внутренних поверхностей.

HPL (High Pressure Laminates)-пластик – это бумажно-слоистый пластик с декоративной поверхностью. Он также носит названия слоистого пластика и ДБСП и относится к самым практичным материалам для выполнения наружных и внутренних отделочных работ в общественных зданиях.

Как делают HPL пластик

Пластик HPL состоит из внутренних, несущих слоев крафт-бумаги, пропитанных органическими фенольными термосмолами, и из внешних, декоративных бумажных слоев, покрытых офсетными или трафаретными изображениями и пропитанных меламиновой прозрачной смолой.

Сложенные вместе, эти бумажные слои спрессовываются при высокой температуре под давлением свыше 50 Мпа. При таких условиях смолы меняют свою структуру, образуя твердый сплав - реактопласт, который не течет и не деформируется.

Пропитанная реактопластом бумага превращается в прочный монолитный материал плотностью от 1,35 г/см³. При добавлении дополнительных слоев или антипиренов на выходе получаются пластики, защищенные от неблагоприятных погодных условий или обладающие повышенной огнестойкостью.

Классификация ДБСП

HPL-пластики подразделяются на следующие категории:

фасадные - толщиной от 6 до 30 мм, плотностью от 1450 г/м³, устойчивые к воздействию атмосферных осадков и ультрафиолета;
интерьерные - толщиной до 6 см и плотностью 1400 г/м³;
самонесущие - толщиной 10 - 25мм;
трудногорючие - HPL, относящиеся к КМ-1 классу пожарной опасности;
для постформинга - пластики, которым можно придавать криволинейные формы;
для чистых помещений - с высокой химической устойчивостью и антибактериальными свойствами;

Благодаря своим качествам и характеристикам HPL-пластик может эксплуатироваться в самых сложных условиях, например, при повышенной влажности.

Области применения HPL-пластика

HPL-пластик активно применяется в изготовлении рабочих поверхностей, испытывающих жесткие и длительные эксплуатационные нагрузки - панелей для вентилируемых фасадов, внутренней облицовки стен (в том числе в чистых помещениях), отделки балконов, лоджий, террас, при монтаже различных перегородок, при выпуске лабораторного, производственного и торгового оборудования, рекламных щитов, дверных конструкций, корпусной мебели.

Основные области использования HPL - в точках общепита, гостиницах, вокзалах, в медицинских, детских и учебных заведениях, в спортивных, развлекательных и торговых центрах. При этом сфера применения HPL-пластиков постоянно расширяется.

Плюсы и минусы HPL-пластика

К основным преимуществам HPL-пластиков можно отнести:

повышенную прочность и стойкость к механическим повреждениям (вандалоустойчивость);
минимальное влагопоглощение (не более 1%);
устойчивость к агрессивным веществам и органическим растворителям, что упрощает очистку и дезинфекцию панелей;
высокую плотность материала, препятствующую попаданию грязи и даже краски в структуру пластика, а также предотвращающую развитие микроорганизмов внутри панелей;
широкий ассортимент форматов, расцветок и толщин.

К недостатком этого материала относятся необходимость использования вспомогательных конструкций при облицовке фасадов и высокая стоимость.

Однако панели и изделия из HPL-пластика легко обрабатываются и монтируются, улучшают визуально интерьеры и экстерьеры зданий, срок их эксплуатации превышает 50 лет.

ООО «Компания №1» выполняет обработку и поставку панелей HPL Greenlam на строительные объекты. Мы предлагаем богатый выбор фасадных и интерьерных решений. В каталоге представлено более 300 вариантов декора.

Выполним разработку дизайн-проекта, проконсультируем по техническим вопросам, проведем монтаж панелей на механическое и клеевое крепление.

Ассортимент облицовочных материалов постоянно пополняется новинками, которые не перестают удивлять своими техническими характеристиками и высокими эксплуатационными свойствами. В статье речь пойдёт о панелях HPL, которые могут использоваться как для внутренних, так и наружных отделочных работ.

Что собой представляет облицовочный материал

Изделия изготавливаются из прессованной под высоким давлением древесины. С обеих сторон материал покрывается акриловой прослойкой, то делает панель ламинированной. Это защищает её от воздействия неблагоприятных атмосферных факторов. В разрезе материал содержит такие прослойки:

• наружные слои – защитные из акрилового покрытия;

• под ними – декоративные пласты, придающие панелям цвет и рисунок;

• сердцевина – ядро, состоящее из древесных волокон, пропитанных термоактивными составами.

Одна из особенностей материала – высокая прочность. Повредить изделие тупым ударом не так-то и просто, нагрузка распределяется равномерно по всей плоскости, что исключает любой характер повреждения. Дополнительной защитой является гладкая поверхность. Отсутствие шероховатостей предотвращает накапливание пыли и грязи на лицевой стороне панели.

Уход за поверхностью панелей HPL не требовательный, их можно очищать влажным способом. Единственным исключением являются чистящие средства агрессивного действия.

Основные характеристики HPL панелей

• плотность – 1 185 гр/см;

• рабочий температурный режим – от минус 60° до плюс 80°;

• высокая сопротивляемость к перепадам температур;

• наружные покрытия – ламинат;

• пожарная безопасность – горит, но очень слабо;

• параметры – толщина в диапазоне 2-20 мм, длина и ширина под заказ или в ассортименте.

Изделия выпускаются двух видов: для наружных и внутренних работ.

Область применения HPL панелей

Панели используются для облицовки фасадов строений, обшивки лоджий и балконов, отделки стен внутри помещения. Материал нашёл применение в мебельной индустрии, машиностроении.

Широкий выбор расцветок и размеров открывает большие возможности для дизайнеров, которые благодаря инновационным панелям могут привнести в интерьер новизны и шарма.

Облицовка идеально подходит для внутренних отделочных работ. Панелями можно оградить пространство, разбив его на функциональные зоны. Встроенная мебель из HPL не потребует дополнительной обработки поверхности, достаточно раскроить материал по размерам и соединить специальными мебельными крепежами.

Плюсы и минусы панелей

Оценить панели HPL можно, ознакомившись с преимущественными характеристиками материала.

• Основной плюс – экологичность. В основе плиты располагаются древесные волокна, которые надёжно защищены слоем ламината. В процессе эксплуатации отделка не испаряет токсичные вещества, что указывает на безопасность панелей.

• Высокий показатель влагостойкости, материал пригоден не только для внутренней отделки, но и облицовочных фасадных работ.

• Стойкость к механическим ударам и воздействию внешних факторов. Под палящими лучами солнца цвет и свойства панелей не меняются.

• Длительный эксплуатационный период (около 50 лет).

Ещё одним примечательным достоинством является возможность напечатать любой рисунок на декоративной прослойке панелей. Самый востребованный вариант – срез дерева. Имитация настолько схожа с оригиналом, что с первого взгляда распознать происхождение материала не у всех получается.

Существенный недостаток на данный момент выделяется всего один – высокая цена.

Особенности монтажа

Монтаж облицовки осуществляется на так называемую подсистему (обрешётку). Для создания каркаса используются различные материалы. Это может быть деревянный брус, металлический профиль или специальная конструкция.

Поверхность под отделку необходимо заранее подготовить: зачистить и заделать все трещины и швы. Навесные декоративные элементы нужно снять. Вначале производится установка кронштейнов (на анкера), затем на них фиксируются вертикальные планки и поперечные направляющие. Фиксируются панели одним из наиболее удобных способов (скрытыми крепежами, заклёпками или саморезами). При отделке внутренних поверхностей можно использовать клеевой состав или двухстороннюю клейкую ленту. Этот вариант больше подходит при необходимости компенсировать тепловое расширение материала за счёт эластичности фиксатора.

Советы/рекомендации

• Защитная плёнка снимается с панелей перед началом монтажных работ. Раньше этого делать не стоит, материал может деформироваться в результате неправильного хранения.

• Если в процессе облицовки потребуется раскроить плиту, то для распиловки стоит выбрать твердосплавную дисковую пилу. Резать материал следует на высокой скорости для получения кромки высокого качества. Оптимальная скорость – 50-60 м/с. специалисты рекомендуют при раскрое на циркулярной пиле использовать направляющую шину.

• Отверстия в плите можно делать на фрезеровальном станке или с помощью дрели.

• Крепление облицовки к деревянной обрешётке (или профильной) осуществляется саморезами из нержавеющей стали. На алюминиевую подсистему материал фиксируется заклёпками из алюминия или нержавейки.

• Монтируя подсистему из дерева для облицовки необходимо предварительно обработать каждый элемент антисептиком. Состав предотвратит преждевременное старение дерева и развитие микробиологических процессов. Также можно дополнительно обработать детали каркаса антипиреном, что увеличит противопожарную безопасность.

• При установке направляющих стоит проверять их вертикальность и горизонтальность. Сделать это просто с помощью использования измерительных приборов.

• С тыльной стороны панелей при облицовке фасадов необходимо оставлять вентиляционный зазор, обеспечивающий беспрепятственную циркуляцию воздуха.

Панели HPL – материал новый, но его достоинства уже успели оценить специалисты и частные застройщики. Рост продаж свидетельствует о популярности данного вида облицовки.

Читайте также: