Бумага для переноса тонера
Обновлено: 06.07.2024
Технологией ЛУТ тут пользуются наверное все.
Вот и я решил примкнуть к сообществу.
Опишу вариант технологии, который дал хорошие результаты у меня.
При этом не нужна процедура отмачивания бумаги после переноса тонера на текстолит.
Джедаям лазерного утюга эта статья скорее всего будет не интересна, а начинающим (ЛУТить) возможно пригодится.
Начитавшись форумов приобрел себе принтер Xerox Phaser 3140.
При распечатке был выключен режим экономии тонера, и выставлена максимальная контрастность.
В качестве носителя тонера использовал матовую бумагу плотностью 160 г/м для струйной фотопечати.
Чтобы минимизировать деформацию бумаги, печатал с открытой задней крышкой принтера и с подачей в ручную (в таком режиме бумага практически не гнется не на входе не на выходе и шансов застрять минимум, да и отпечатанный рисунок лишний раз лучше не гнуть)
После распечатки накладываем на зашкуренную мелкой шкуркой и обезжиренную плату и утюжим.
Температуру утюга выставил где-то между синтетикой и шерстью.
После даем плате остыть и аккуратно снимаем бумагу.
Мы видим что тонер вместе с верхним слоем бумаги полностью перенесся на текстолит.
Таким образом ненужно ничего отмачивать.
Далее травим плату как обычно.
Я использовал не очень концентрированный раствор хлорного железа, поэтому процесс идет медленно и проще контролировать недотрав-перетрав.
После промываем плату под проточной водой
Смываем тонер растворителем.
Ацетона я в продаже не нашел, поэтому приходится пользоваться мерзко-вонючим растворителем 646.
Берем кусок старого (чистого. ) носка, смачиваем в растворителе и с усилием стираем тонер.
Потом я на радостях сразу начал лудить плату, но стоило немного пройтись мелкой шкуркой.
На фото видно почему нужна была шкурка.
Ну да ладно. для первого раза с такими мелкими дорожками я доволен как слон.
На фото участок с микросхемой в корпусе TQFP32
Комментарии ( 26 )
А как обстоит дело с возможностью смещения бумаги во время утюжинья? Глянцевая прилипает к фольге и никуда не двигается, а как ведет себя эта?
Загибаем бумагу вокруг краев платы и сразу ставим утюг сверху, а потом проглаживаем.
Прилипание бумаги с тонером есть, так что ничего не смещается.
Будет оказия — возьму попробовать. А то при шине 0.2/0.2 иголкой глянец выцарапывать задалбывает. Иногда дорожки повреждаются от этого.
Всем привет.
Быстро брошу вам гренку, и побегу.
-----
Пролог:
Можете ударить себе ламинатором по голове. :)) особенно новые адепты фоторезиста.
Я старый фоторезистер. И с сегодняшнего дня- этого метода больше для меня нет.
В общем дело было вечером и нужно было срочно.
А все для резиста у меня было отправлено на дачу еще лет 5назад. Я решил, что едкой щелочи не место в одном доме с детьми, которые смогут её найти и влезть в неё же.
-------
Решил сделать ЛУТ по быстрому и дорисовать оторванное.
Сделал- непонравилось.
В течении всей рабочей недели я ходил и искал листики, и прочее для лут. Что бы не впитывался порошок. Хорошо переводился. И легко размокал.
Какой же это ужас! Я мечтал о выходных. Что бы попасть на дачу к лампе и резисту.
Даже уже сделал фотошаблон.
--------
Но сегодня на работе в ординаторской, мне на глаза попался чудо предмет.
Это был скотч метализированный.
Купленный на прошлый Новый Год для превращения в звездочки на окне.
Я сразу вспомнил про то как многие пытались накатать шаблон на толстую фольгу приклеенную к листу бумаги. Потом все эксперементаторы познавали азы разборки и ремонта принтеров.
-------------
Ну в общем принтер у нас под замену скоро. Я и решил попробовать его накормить.
Полосочку скотча к листу А4
И вперед!
Я не знал чего ждать и как будет дальше.
Дальше фото. :
Шаблон просто оторван от меди.
БЕЗ ВОДЫ.
Медь не подготовленна!
Только обезжирил.
На заднем фоне лежит "недошаблон".
Я ошибся и забыл отзеркалить.
Под конец маска начала отваливаться и всплывать. :( но!
Я же не прошкурил. За что ей держаться то.
Я не стал ждать пока подчистит края, дабы не жертвовать дорожками.
------
Процесс! :
1. Печатаем зеркальное изображение платы.
2. Кусочек этого скотча (размером чуть больше размера платы) приклеивании на чистый лист.
3. Печатаем на лазерном принтере. Зеркальное отображение.
4. Вырезаем.
5. Прикладываем. (можно завернуть в полоску бумаги что бы не съехали или приклеить этим же скотчем)
6. Утюг на максимум и через столовую салфетку 30-40 секунд. Можно больше.
7. Остывает в холодильнике. Или само на столе.
8. Снимаем трафарет с текстолита.
9. Идем травить.
-----------------
Вы можете написать сейчас и зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, авторизуйтесь, чтобы опубликовать от имени своего аккаунта.
Примечание: Ваш пост будет проверен модератором, прежде чем станет видимым.
Последние посетители 0 пользователей онлайн
Топ авторов темы
Borodach 11 постов
dikobrazzoff 11 постов
mao-sin 10 постов
SashaX 12 постов
Популярные посты
Gramlin1
Я уже лет 5 занимаюсь производством печатных плат по технологии ЛУТ. Могу сказать что наилучший результат получается при использовании бумаги из глянцевых журналов. Правда методом подбора надо выбрать
aleks.55
Итак, прочитав всё, что написано по термотрансферной бумаге, приплюсовав сюда все свои знания по изготовлению печатных плат ЛУТом, а также выслушав все замечания, я решил перевести всё это в практичес
Turkish
подложка от самоклеющейся пленки, рулон 45 см на 8 метров (или 10 метров - не помню). 1. Приклеиваю на лист обычной бумаги (края подложки) 2. Печать на НР Р2015 (через первый лоток) 3. Кусок тексто
Изображения в теме
Похожий контент
Я, совсем молодой радиолюбитель, хотел бы попробовать начать паять платы, а для начала эти самые платы делать. Способ с лаком не кажется мне изящным, учитывая с какого места у меня растут руки, а лазерного принтера нет. Вопрос такой, можно-ли использовать лазерный гравер из Алиэкспресса, который изначально предназначался для дерева, как замену лазерному принтеру?Набор для изготовления печатной платы при помощи пленочного фоторезиста
1 ПЛЕНКА NOVASHARP PEARL (МАТОВАЯ) 10 листов А4 для фотошаблонов
2 Тонер для увеличения оптической плотности Kruse Density Toner спрей 400 мл хватает на 100 листов А4
3 Хлорное железо 500 гр
4 Персульфат аммония 500 гр
5 Натрий гидроксид 100 гр для смывки незасвеченного фоторезиста 0.5 гр на 250 мл воды оптимальный состав
6 Уф фонарик 6W 380 нм Micro USB питается от зарядки для телефонов 5 вольт 2 А время засветки платы 30 на 30 см около 2 минут
7 Растворитель с ПАВ (смесь растворителей с добавкой ПАВ ) для очистки плат от флюса и от засвеченного фоторезиста
8 Ламинат с накатанным фоторезистом на алюминиевой основе Panel VT-4A2 керамический наполнитель теплопроводность 2.2Вт/мК размер 25 на 20 см
9 Стеклотекстолит FR4 15 на 25 см с накатанным фоторезистом (1 мм 18 мкм) односторонний не пузырится при перегреве
10 Стеклотекстолит двухсторонний FR4 с накатанным фоторезистом 15 на 25см (2 мм 18 мкм)
11 Ванночка для травления с силиконовой прокладкой 18 на 12 см можно греть в микроволновой печи
12 Ложка мерная 10 гр (с шагом 2.5 гр)
13 ложка шпатель пластиковая 15 см для размешивания
14 Щетка для смывки флюса
15 Щетка (губка )для удаления незасвеченного фоторезиста
Цена набора 5550 руб Отправлю транспортной компанией
Состав набора могу дополнить или убрать что то не нужное.
Привет всем заглянувшим в эту тему! Хочу поделится с вами идеей нанесения долговечных, высококачественных надписей на переднее панели самодельных приборов и не только. А так же посоветоваться с более опытными электронщиками. Началось все с того что у меня возникла потребность нанести красивый шрифт на пластиковый корпус своей педальки для электрогитары. Я решил сделать это так: в Sprint Layout создал надпись(просто наложил изображение с текстом как макет и закрасил полигонами) затем я вытравил эту надпись на плате. Следующим шагом стало отдирание медного шрифта с текстолита. ох уж и непросто это было(сначала грел утюгом, потом советским утюгом), потом прибегнул к радикальным методам - выпаливал горелкой, после горелки фольга понемногу начала слазить) но кое как вышло(смотрите фото) Позже покрашу все это дело с баллончика и приклею к корпусу, после приклеивания соединительные элементы нужно аккуратно срезать. Хотел спросить у более опытных обитателей форума как можно облегчить снятие фольги с текстолита, и вообще кто-то что-то подобное делал до меня? Поделитесь опытом) Сейчас еще есть идея сначала снять фольгу, потом отутюжить шрифт, заклеить скотчем обратную сторону и кинуть травится. буду пробовать.
Дайте пожалуйста какую нибудь не очень сложную схему минимум на 20 компонентов (20 светодиодов не прокатит ) для разводки её на печатной плате (односторонней). Или даже уже разведенную схему. Буду очень благодарен.
На просторах Рунета до сих пор обсуждается метод изготовления печатных плат называемый «лазерно-утюжной технологией», сокращённо ЛУТ . Однако конечный результат - качество печатных проводников, получаемых при этом, очень сильно зависит от материалов и технологий, используемых на каждом этапе. В этой статье описан метод изготовления печатных плат методом ЛУТ , который, по моему мнению, позволяет добиться их гарантированного качества.
Принтер
На этапе печати рисунка дорожек применяют лазерный принтер. Если есть возможность его выбора, то желательно использовать модель с максимальным разрешением и новым картриджем (тонером). От этого изначально зависит качество получаемого рисунка, который нужно перенести на фольгу платы. Не менее важный момент при выборе принтера - ширина или число захватывающих бумагу резиновых роликов. В моём принтере - всего один ролик, и довольно узкий, что не позволяет работать с тонким материалом для печатания, потому что ролик его сминает.
Материал для переноса рисунка от принтера на фольгу платы
Мною были перепробованы различные материалы, в том числе:
- бумага из глянцевых журналов;
- фотобумага для струйных принтеров;
- подложки от различных плёнок и наклеек, дающие очень неплохой результат;
- плёнка от рукава для запекания.
Первые два, всеми изначально применяемые, по качеству оставляли желать лучшего. Плёнка от рукава даёт очень хороший результат, но её трудно прижать ко всей поверхности фольги при термопереносе, и к тому же её немного ведёт при повышении температуры. Очень хорошо показала себя термотрансферная бумага для печатных плат с Али, но не идеально. Я остановил свой выбор на самоклеящейся плёнке, которая продаётся в любом хозяйственном магазине. Она представляет собой подложку с сетчатым рисунком на обратной стороне (шаг сетки - 1x1 см), по которой удобно отрезать куски нужного размера, и плёнку с липким слоем. Приобрёл самую светлую, какая была в продаже, под «с ветлый орех ». Вначале снимал плёнку и печатал рисунок на подложке, которую предварительно закреплял (приклеивал) за верхний край листа бумаги формата А4 , Результат был вполне приличным. Затем вместо подложки стал наклеивать на бумагу отделённую плёнку и распечатывать рисунок на ней. Результат оказался ещё лучше. В ходе экспериментов выяснилось, что плёнку от подложки полностью лучше не отделять. Просто вырезать из имеющегося рулона лист нужного размера, отделить небольшую полоску подложки с верхнего края листа и отрезать её. Затем открытым липким краем приклеить плёнку в нужном месте к листу бумаги для печати по ходу протяжки принтера, как показано на рисунке.
Если плёнку не приклеивать, то её принтер « зажуёт ». Толщина материала для переноса рисунка на фольгу платы получается меньше, чем в случае, когда плёнка наклеена на саму бумагу, а результат лучше. После протяжки лист бумаги не нужен, и его следует отклеить.
Подготовка печатной платы
Окисленную и царапанную поверхность медной фольги на заготовке платы предварительно зачищают мелкой наждачной бумагой. Не сильно окисленную поверхность фольги достаточно почистить губкой с чистящим порошком и промыть водой. Для лучшего прилипания тонера следует опустить заготовку на 5. 10 с в раствор для травления. Это придаёт меди лучшее сцепление с тонером. После выемки из раствора сразу протирают её губкой в струе воды, чтобы смыть остатки реагента. Затем вытирают и обезжиривают ацетоном.
Перенос тонера
Для переноса тонера на фольгу печатной платы в ЛУТе используют утюг, с помощью которого у меня не всегда получалась хорошая повторяемость, поэтому применяю доработанный ламинатор. Доработка заключается в настройке режима его работы на повышение температуры плавления тонера примерно до 180 °С , но следует учесть, что у тонеров температура плавления различна. По технологии:
- ждём, пока прогреются валы ламинатора;
- накладываем плёнку нанесённым рисунком на поверхность фольги заготовленной печатной платы;
- прокатываем плату с плёнкой через ламинатор несколько раз с разных углов.
После охлаждения под струёй прохладной воды аккуратно отделяют лист плёнки от платы.
Последний перед травлением очень важный момент - повышение плотности нанесённого слоя тонера, напоминающий распыление специального спрея из баллончика на фотошаблон. Делается это следующим образом. Струёй горячего воздуха, например, от строительного фена, следует аккуратно прогреть поверхность фольги или всю плату до начала плавления тонера. При этом он немного растекается и ещё лучше прилипает к фольге. После остывания плату уже можно травить.
Если все этапы проводить аккуратно, то рисунок медных дорожек получается очень качественным, удаются даже дорожки шириной 0,15 мм. А вообще, у ЛУТа есть недостаток - полигоны получаются с раковинами. И ламинатор тоже не лучший вариант: при заходе в ролики и в процессе протяжки бывают смещения, что приводит к значительным погрешностям размеров между дорожками и контактными площадками на больших и особенно двухсторонних платах. В идеале нужен термопресс.
Читайте также: