Контар мс8 подключение к компьютеру

Обновлено: 07.07.2024

ПТК Контар осуществляет сбор данных от различных источников, которые установлены на объекте. К примеру, при промышленной автоматизации это могут быть датчики температуры, давления, электросчетчики и т.д. Прибор создан на основе элементной базы, благодаря чему обеспечивает беспроблемный доступ к инновационным коммуникационным технологиям, к которым относится сеть Ethernet, а также передача данных посредством сотовой сети CDMA/GSM.

Состав системы на основе МЗТА Контар

Программно-технический комплекс КОНТАР включает в себя коммуникационные модули, контроллеры, системы диспетчеризации и программирования, а также инструментарий наладчика автоматизированной системы. Данный тип контроллеров является свободно-программируемым. Программирование МЗТА является важным элементом при автоматизации инженерных систем. Благодаря этому специалисты могут заложить в них функциональные алгоритмы, адаптированные под особенности основной аппаратуры.

Структура МЗТА Контар

Компания «Автономные технологии» использует МЗТА Контар для построения систем на основе принципа «распределенного интеллекта». При этом общая система управления делится на мелкие элементы, благодаря чему нарушение работы одного из контроллеров не может привести к сбою всего оборудования. Также благодаря принципу распределения удается максимально сократить длину линий, соединяющих датчики, контроллеры и исполнительные механизмы.

Все контроллеры КОНТАР объединяются в автономную сеть. Связь с системой диспетчеризации проводится посредством протокола TCP/IP. При помощи этих же каналов осуществляется обмен данными. Благодаря наличию открытого протокола связи, контроллеры КОНТАР МЗТА могут быть установлены и в другие системы.

КОНТАР МС8

Одной из востребованных моделей является МЗТА КОНТАР МС 8. Он выполняет следующие функции:

Измеряет сигналы, поступающие от дискретных и аналоговых датчиков;

Формируют аналоговые и дискретные выходные сигналы, позволяющие управлять исполнительным оборудованием;

Реализуют алгоритмы работы, которые нужны для управления определенными технологическими процессами;

Архивирует информацию во внутренней памяти и др.

Использование контроллеров КОНТАР МЗТА позволяет создавать функциональные и удобные системы автоматизации для отопления, водоснабжения, кондиционирования, вентиляции и других коммуникаций. Главное доверить работы по программированию устройств, а также пуску и наладке системы, опытным профессионалам данной области.

Выкладываю один из типовых проектов (первая редакция), при возникновении вопросов обращайтесь.


Abysmo



Просмотр профиля


Взводатор



Просмотр профиля

А заархивировать не судьба?

С уважением Взводатор.


Kass



Просмотр профиля

Тема весьма интересна, хотя и открыта человеком, обиженным на Контар за то, что ему кто то не заплатил. Этот факт настолько ранил его, что напрочь лишил объективности. Тем не менее разумеется готов помочь всем заинтересованным. Вот только решение различных задач люди предпочитают спрашивать в собственных темах, посему предлагаю варианты решения этих задач на Контаре либо копировать сюда, либо помещать ссылки на них здесь. Приятной всем тымы.

За РЕВЕНТ спасибо. С Контаром не работал, но прочитал с удовольствием

PS: А к САБЖу все-таки следует более нейтрально относиться. Эмоции мешают объективно воспринимать информацию.


jakudzaa



Просмотр профиля Тема весьма интересна, хотя и открыта человеком, обиженным на Контар за то, что ему кто то не заплатил. Этот факт настолько ранил его, что напрочь лишил объективности.

А как проявляется обиженность на Контар?


Kass



Просмотр профиля А к САБЖу все-таки следует более нейтрально относиться. Эмоции мешают объективно воспринимать информацию.


Kass



Просмотр профиля Выкладываю один из типовых проектов (первая редакция), при возникновении вопросов обращайтесь.

ИМХО один из самых замороченных алгоритмов. Столько всего лишнего и ненужного только увеличит инструкцию и не более. Обо всем по порядку:

1. Бестолковая кнопка Сброс. Лишняя кнопка задействует вход контроллера. Обычно в режиме Авария кнопка Стоп является сбросом.
2. Девять режимов высосаны из пальца, т.к. все режимы Стоп просто не нужны. Зима Стоп просто опасен замерзанием калорифера. Все режимы Стоп для обслуживания или ремонта заменяется банальным отключением автомата защиты, что по ПУЭ просто обязательно.
3. Зачем ручное переключение Зима/Лето, если стоит уличный термистор?
4. Зачем в Режиме Лето/Дежурный и тем более Лето/Стоп анализ датчика замерзания калорифера?
5. Зачем в режиме Зима/Дежурный подогрев калорифера по графику? Почему не поставить одно комнатное значение? Ведь при температуре более высокой имеет место повышенные теплопотери, а при более низких конденсация влаги. Поставил себе 22 градуса, и пусть поддерживает при любой уличной 22.
6. Сомнителен контроль насосов по перепаду давления. На приточках стоят маленькие насосы, создающие перепад максимум в метр, Дэмки работают с 2.
7. Нет контроля состояния пожарных клапанов. Т.е. клапан закрылся а вентилятор начинает работать на заткнутый канал.
8. "Пуск калорифера в режиме зима". Ну про грамматику писать не буду. Вторым пунктом включается насос. Получается что до этого он был выключен. Ничего хорошего в этом нет. Как же подогрев калорифера?
9. ПИД-регуляторы никто не настраивал. У белимовского NV-24 время хода штока 150 сек. Для него параметры ПИД выставлены с потолка иабсолютно не правильно.
10. Что значит в таблице параметров "Время измерения наружного воздуха" для настройки Авт. Лето/Зима? Раз в 2 суток?
.
И т.д.


Nick



Просмотр профиля

А заархивировать не судьба?

С уважением Взводатор.


Nick



Просмотр профиля

ИМХО один из самых замороченных алгоритмов. Столько всего лишнего и ненужного только увеличит инструкцию и не более. Обо всем по порядку:

1. Бестолковая кнопка Сброс. Лишняя кнопка задействует вход контроллера. Обычно в режиме Авария кнопка Стоп является сбросом.
2. Девять режимов высосаны из пальца, т.к. все режимы Стоп просто не нужны. Зима Стоп просто опасен замерзанием калорифера. Все режимы Стоп для обслуживания или ремонта заменяется банальным отключением автомата защиты, что по ПУЭ просто обязательно.
3. Зачем ручное переключение Зима/Лето, если стоит уличный термистор?
4. Зачем в Режиме Лето/Дежурный и тем более Лето/Стоп анализ датчика замерзания калорифера?
5. Зачем в режиме Зима/Дежурный подогрев калорифера по графику? Почему не поставить одно комнатное значение? Ведь при температуре более высокой имеет место повышенные теплопотери, а при более низких конденсация влаги. Поставил себе 22 градуса, и пусть поддерживает при любой уличной 22.
6. Сомнителен контроль насосов по перепаду давления. На приточках стоят маленькие насосы, создающие перепад максимум в метр, Дэмки работают с 2.
7. Нет контроля состояния пожарных клапанов. Т.е. клапан закрылся а вентилятор начинает работать на заткнутый канал.
8. "Пуск калорифера в режиме зима". Ну про грамматику писать не буду. Вторым пунктом включается насос. Получается что до этого он был выключен. Ничего хорошего в этом нет. Как же подогрев калорифера?
9. ПИД-регуляторы никто не настраивал. У белимовского NV-24 время хода штока 150 сек. Для него параметры ПИД выставлены с потолка иабсолютно не правильно.
10. Что значит в таблице параметров "Время измерения наружного воздуха" для настройки Авт. Лето/Зима? Раз в 2 суток?
.
И т.д.

Выкладывайте свои проекты, посмотрим, что у Вас там завалялось


Nick

Идеология построения МС8 позволяет использовать его как в качестве автономного контроллера, так и объединять нужное количество контроллеров в локальные сети и сложные иерархические системы, осуществлять управление и сбор информации от разнообразных источников (датчиков температуры, давления, расхода, тепло-, водо-, электросчетчиков и т.п.), передачу ее на верхний уровень с ипользованием различных каналов связи, в том числе сети Интернет.

  • Измерение и преобразование в цифровую форму сигналов, поступающих от аналоговых и дискретных датчиков технологических параметров.
  • Формирование дискретных и аналоговых выходных сигналов для воздействия на технологический процесс.
  • Реализация алгоритмов функционирования, необходимых для управления конкретными технологическими процессами (например, аналоговое или импульсное ПИД-регулирование, различные виды формирования задания, в том числе с возможностью изменения в реальном времени, программнологическое управление, автоматическое включение резервного оборудования и т.д.).
  • Архивирование событий во внутренней памяти контроллера.
  • Вывод информации на дисплей встроенного пульта оператора, карманного компьютера (КПК) или на экран монитора персонального компьютера через интерфейс RS232C, Ethernet.
  • Обеспечение связи через интерфейс RS485 между контроллерами и другими модулями.
  • Обеспечение связи через интерфейс RS232С (на базовом модуле) с периферийными устройствами (модем, теплосчетчик и т.д.).
  • Обеспечение связи через интерфейс RS232С (на базовом модуле) с модулем расширения МЕ4 или другим контроллером МС8 для увеличения скорости передачи данных и обеспечения автономности двух приборов.
  • Обеспечение связи с сервером через интерфейс Ethernet при работе в локальной сети и сети Интернет.
  • Обеспечение функций приборов приемно-контрольных охраннопожарных (ППКОП) и приборов пожарных управления (ППУ) в системах газового, порошкового и аэрозольного пожаротушения, а также в системах противодымной защиты зданий и сооружений согласно НПБ 75-98.
  • Операционная система (ОС). ОС обеспечивает связь с другими контроллерами внутри сети, между контроллерами и оборудованием (датчики, исполнительные органы и т.д.), между Master-контроллером и верхним уровнем, осуществляет выполнение функционального алгоритма: загрузка, инициализация, исполнение или отключение. Кроме того, ОС выполняет функцию самодиагностики. ОС записывается в контроллеры производителем и не может быть изменена потребителем.
  • Функциональный алгоритм (ФА). Контроллеры МС8 являются свободно программируемыми. ФА разрабатывается при помощи графической инструментальной системы КОНГРАФ. Загрузка исполняемого кода в контроллер осуществляется программой КОНСОЛЬ.

Контроллеры выпускаются в исполнениях, отличающихся друг от друга характеристиками базового модуля и составом дополнительных узлов, объединенных в едином корпусе, а также типом клеммников.

    для питания от сети

Контроллеры с транзисторными выходными ключами обычно устанавливаются в комплекте с внешними реле или релейными модулями MR8, которые выполняют функции усиления мощности и расширения дискретных входов.

Контроллеры с симисторными выходными ключами могут непосредственно управлять исполнительными механизмами клапанов или заслонок, магнитными пускателями и т.д.

Дополнительные узлы (встраиваются внутрь корпуса приборов) используются для расширения коммуникационных возможностей базовых исполнений контроллеров:

  • Интерфейсный субмодуль RS232C — используется для подключения к компьютеру с целью контроля работы, настройки параметров и загрузки функциональных алгоритмов.
  • Интерфейсный субмодуль WebLinker ЕМ — универсальный коммуникационный модуль, содержащий интерфейсы Ethernet и RS232C. Используется для передачи информации в локальных и глобальных сетях по протоколам TCP/IP. Модуль имеет функции защиты данных: шифрование и ограничение доступа (Firewall). Выполняет все функции интерфейсного субмодуля RS232С.
  • Интерфейсный субмодуль WebLinker USB — аналог WebLinker EM, отличие: вместо интерфейса RS232C – интерфейс USB.
  • Интерфейсный субмодуль WebLinker Modem — коммуникационный модуль, содержащий интерфейс RS232C. Используется для подключения GPRS/CDMA/Dial-up модема, обеспечивающего выход в Интернет. Выполняет все функции интерфейсного субмодуля RS232С.
  • Пульт управления MD8.1 — используется для индикации и управления. Позволяет выводить на дисплей значения параме- тров, производить их настройку, наблюдать по светодиодам за состоянием дискретных выходов контроллера. Выполняет все функции интерфейсного субмодуля RS232C (содержит встроенный интерфейс RS232С).

Исполнения Краткое описание Контроллер МС8.1

220 В, 8 транзисторных выходных “сухих” ключей МС8.121 10 12 + пульт MD8.1 со встроенным интерфейсом RS232C МС8.101 12 12 + субмодуль WebLinker ЕМ МС8.101 13 12 + субмодуль WebLinker USB МС8.101 14 12 + субмодуль WebLinker Modem МС8.101 11 12 + субмодуль RS232C МС8.202 10 12 Контроллер МС8.2

24 В, 8 симисторных выходных “сухих” ключей МС8.222 10 12 + пульт MD8.1 со встроенным интерфейсом RS232C МС8.202 12 12 + субмодуль WebLinker ЕМ МС8.202 13 12 + субмодуль WebLinker USB МС8.202 14 12 + субмодуль WebLinker Modem МС8.202 11 12 + субмодуль RS232C

В таблице указаны шифры для исполнений контроллеров с винтовыми клеммниками. Пример обозначения шифров для исполнений контроллеров с разъемно-винтовыми клеммниками: MC8.xxx хх хх (r).

220B (для МС8.1) или

  • Клеммник для внешних электрических подключений – винтовой или разъемно-винтовой;
  • Габаритные размеры – 157х86х58.5мм (с винтовыми клеммниками) и 157х114х58.5мм (с разъемно-винтовыми клеммниками);
  • Масса – не более 0.8кг;
  • Монтаж – на DIN-рейку по стандарту DIN EN 50 022 (шириной 35мм);
  • Степень защиты – IP20.
  • Количество – 4;
  • Вид – “сухой” ключ;
  • Напряжение на ключе – не менее 35В постоянного тока;
  • Ток через ключ – не менее 10мА постоянного тока;
  • Ток утечки ключа – не более 0.05мА;
  • Гальваническая изоляция – от всех остальных цепей*;
    * Для исполнений МС8.1 необходим внешний источник напряжения 24В постоянного или переменного тока мощностью 1.5ВА для питания цепей гальвонической изоляции дискретных входов (можно использовать источник, входящий в состав модулей MR8, MR4 или ME4).
  • Количество – 8;
  • К любому входу возможно подключение следующих датчиков:
    • Датчики с выходным сигналом постоянного напряжения от 0 до 2400мВ (с автоматическим переключением на поддиапазоны: 0-150мВ, 0-300мВ, 0-600мВ, 0-1200мВ, 0-2400мВ с основной погрешностью 0.2% для каждого поддиапозона) и от 0 до 10В (0.2%) 1 ;
    • Датчики с выходным сигналом постоянного тока от 0 до 20мА (0.25%) и от 4 до 20мА (0.3%);
    • Термопреобразователи сопротивления 2 : 50П, 100П, 500П, 1000П (от -50 до 270°С, 0.3%), 50M, 100M (от -50 до 200°С, 0.3%) и 100H, 1000H (от -50 до 100°С, 0.5%);
    • Термисторы 10кОм, 3кОм (от 0 до 100°С, 0.5%);
    • Реостатные датчики 100 Ом, 1кОм (от 0 до 100%, 0.5%);
    • Датчики дискретного сигнала типа "сухой" ключ (5мА, 10В);
    • Термопары ХК(L) (от 60 до 600(800)°С, ±2°С) и ХА(К) (от 80 до 1000(1300)°С, ±4°С).
    • для термопреобразователей сопротивления 50П, 100П, 500П, 1000П – от -200 до 750°С;
    • для термисторов 10кОм – от -15 до 150°С;
    • для термисторов 3кОм – от -30 до 150°С.
    • Количество – 8;
    • Для МС8.1:
      • Вид – "сухой" транзисторный ключ;
      • Коммутируемый ток – от 0.01 до 0.15А (постоянный);
      • Максимальное напряжение – 48В;
      • Падение напряжения на открытом ключе – не более 1.2В;
      • Гальваническая изоляция – нет.
      • Вид – "сухой" симисторный ключ;
      • Коммутируемый ток – от 0.015 до 0.5А 50(60)Гц;
      • Максимальное напряжение – 48В;
      • Падение напряжения на открытом ключе – не более 2В;
      • Гальваническая изоляция – >от всех остальных цепей;
      • Защита от перегрузок по току с помощью самовосстанавливающихся предохранителей.
      • Количество – 2;
      • Каждый выход конфигурируется под нужный диапазон сигнала:
        • от 0(4) до 20мА постоянного тока на нагрузку не более 0,5 кОм;
        • от 0 до 5 мА постоянного тока на нагрузку не более 2 кОм;
        • от 0 до 10 В постоянного тока на нагрузку не менее 2 кОм.
        • Номинальное напряжение – 24В;
        • Ток нагрузки – не более 40мA;
        • Назначение – питание аналоговых датчиков.
        • Для алгоритма и его описания – 44кБ;
        • Для планировщика – 3кБ;
        • Для архивирования – 30кБ.
        • Основные (на базовом модуле):
          • RS232С;
          • RS485 с гальванической изоляцией.
          • RS232С;
          • USB;
          • Ethernet.

          Часы календарь реального времени, поддерживаемые ионистором (энергонезависимость - не менее 300 часов).

          • Дисплей – жидкокристаллический, символьный – 2 строки по 16 знаков;
          • Управление – 4 кнопки;
          • Индикация – 8 светодиодов состояния дискретных выходов;
          • Встроенный интерфейс RS232C.

          1 В скобках указаны диапазон и основная погрешность измерения.
          2 Для платиновых ТС W100=1.3910, для медных ТС W100=1.4280, для никелевых ТС 100Н W100=1.6170; для никелевых ТС 500Н и 1000Н W100=1.500.
          3 Наличие данных узлов в зависимости от исполнения.


          Описание

          Контроллеры позволяют осуществлять сбор информации от любых источников (датчики температуры, давления, расхода, тепло-, водо-, электросчетчики и т.п.) и передавать ее на верхний уровень с использованием различных каналов связи, в том числе сети Интернет.

          Контроллеры могут использоваться автономно или быть включенными в сеть приборов КОНТАР в составе распределенной системы управления.

          • Измерение сигналов, поступающих от аналоговых и дискретных датчиков технологических параметров.
          • Формирование дискретных и аналоговых выходных сигналов для управления исполнительным оборудованием.
          • Реализацию алгоритмов функционирования, необходимых для управления конкретными технологическими процессами (например, аналоговое или импульсное ПИД-регулирование, различные виды формирования задания, в том числе с возможностью изменения в реальном времени, программно-логическое управление, автоматическое включение резервного оборудования и т.д.).
          • Архивирование событий во внутренней памяти контроллера.
          • Контроль и изменение значений параметров с помощью встроенного или внешнего пульта управления или персонального компьютера (ПК).
          • Автоматическое изменение параметров с помощью планировщика.
          • Формирование, хранение и передача аварийных сигналов.
          • Поддержка различных видов интерфейсной связи:
            • RS485 (с гальваническим разделением) для объединения в сеть с другими приборами КОНТАР;
            • RS232 для подключения периферийных устройств различных производителей, для объединения с модулем расширения дискретных входов и выходов ME4 (образование расширенного контроллера) или другим контроллером МС8/MC12 (образование составного контроллера);
            • RS485 для подключения периферийных устройств различных производителей;
            • RS232/USB/Ethernet (в зависимости от исполнения) для наладки и диспетчеризации. Для связи с верхним уровнем осуществляется подключение к Интернет без использования компьютера: через модем, роутер или по локальной сети. Возможен обмен данными через Ethernet с другими сетями приборов КОНТАР.

            пожарных управления (ППУ) в системах газового, порошкового и аэрозольного пожаротушения, а также в системах противодымной защиты зданий и сооружений согласно НПБ 75-98.

            • MC8.301 и MC8.401 : "сухие" транзисторнве ключи, до =48В, от 0.01 до 0.15А
            • MC8.302: "сухие" симисторные ключи, до

            Исполнения

            Читайте также: