Подошва моноблок что такое
Обновлено: 03.07.2024
Многие покупатели думают, что, чем толще подошва и глубже протектор, тем обувь комфортнее и теплее. Однако это не совсем так. Подошва помогает защитить обувь от изнашивания, а также оберегает ногу от различных внешних воздействий. При разработке новой коллекции дизайнеры и модельеры учитывают не только тенденции в мире моды, но и то, при каких погодных условиях вы будете носить ту или иную модель, будете ли вы ходить в ней на работу или лазить по горам. Немаловажным фактором при создании той или иной модели обуви является то, из какого материала будет сделана подошва. Для разных сезонов подходят разные материалы, и при выборе обуви необходимо учитывать эти моменты. Так все-таки обуви с какой подошвой отдать свое предпочтение? Рассмотрим несколько типов подошв и их особенности.
1. ТПР (Термопластичная резина)
Такая подошва сделана из синтетического каучука. Обувь с подошвой из ТПР имеет ряд преимуществ – она легкая, влагонепроницаемая, а также обладает хорошей амортизацией, что позволяет снимать нагрузку с позвоночника и ног. Через термопластичную резину не проходит влага, поскольку в ней нет сквозных пор. Однако у такой обуви есть недостатки – обувь с подошвой из ТПР тяжелая, при большом морозе скользит. Поэтому обувь с такой подошвой лучше всего носить в межсезонье. Стоит отметить, что ТПР не боится агрессивной среды, маслобензонагревостойкая и износостойкая, поэтому часто используется в производстве обуви специального назначения.
2. ТЭП (Термоэластопласт)
Этот материал можно назвать всесезонным. Он сочетает в себе свойства вулканизированных каучуков и термопластов. Такой материал является эластичным, прочным, он устойчив к морозам и износу. Из положительных качеств стоит упомянуть, что ТЭП обеспечивает хорошую амортизацию и сцепление с грунтом. Плюс обуви с этой подошвой заключается в том, что при экстремальных температурах +50 С и -45С материал не теряет свои свойства. Минус – боится высокой температуры +100 С (плавится при сушке), не маслобензостоек. Поэтому ТЭП применяют в повседневной обуви и очень редко используют для спецобуви. Обувь с такой подошвой можно носить в любой сезон.
3. ПУ (Полиуретан)
ПУ — легкий, прочный, теплый, износостойкий материал. Обувь с такой подошвой можно носить в летний, демисезонный и зимний период. В зимнее время года полиуретан выдерживает температуру до -35, при более низких температурах обувь с такой подошвой начинает скользить. Есть также специальный зимний полиуретан, который обладает большей устойчивостью к скольжению, его, как правило, используют при производстве зимней обуви. Полиуретановые подошвы можно часто встретить в различных видах спецобуви, в данном случае имеет значение и такое достоинство ПУ, как его низкая электропроводность.
4. ТПУ (Термополиуретан)
Термополиуретан – полимерный материал, который сочетает в себе твердость крепкого пластика и эластичность природного каучука. К плюсам данного материала можно отнести высокую износостойкость, устойчивость к проколам и порезам, а также хорошее сцепление с любыми поверхностями. Минус — его вес: обувь с такой подошвой является весьма тяжелой и может выглядеть массивно на худой ноге. Кроме того, подошва из ТПУ плавится при сушке. В зимнее время из него можно сделать подошву с глубоким агрессивным протектором, что позволит добиться меньшего скольжения. При производстве термополиуретан часто комбинируют с полиуретаном, когда ходовой слой изготавливается из ТПУ, а промежуточный, амортизирующий — из ПУ. Так обувь становится более легкой, при этом сохраняет такие свойства, как прочность и износостойкость.
«Чем отличается ТЭП от ЭВА? Что мне сулит тунит? ПВХ — это же клей? Из чего вообще сделана подошва этих ботинок?» — современный покупатель хочет знать все. Чтобы не ударить перед ним в грязь лицом и суметь объяснить, годится ли ему в подметки такая подошва, внимательно изучите эту статью. В ней инженер-технолог Игорь Окороков рассказывает, из каких материалов делаются подошвы обуви и чем хорош каждый из них.
Материалы, применяемые для изготовления подошв
Подошва — одна из самых важных частей обуви, которая предохраняет ее от износа и во многом определяет срок ее службы. Именно подошва подвергается интенсивным механическим воздействиям, истиранию о землю и многократным деформациям. Поэтому материалы, применяемые для изготовления подошв, должны быть максимально устойчивы к воздействию окружающей среды. В этой статье я расскажу, из каких материалов может быть сделана подошва и каковы преимущества и недостатки каждого из них.
Методы крепления подошвы
Существует два основных метода крепления подошвы: клеевой и литьевой. Но вопреки расхожему мнению, технология крепления никак не влияет на потребительские свойства обуви. Клеевой метод используется для классической и модельной обуви выходного дня, чаще всего на кожаной или тунитовой подошве. В изготовлении комфортной обуви для повседневной носки чаще всего применяется литьевой способ.
Для подошв из разных материалов свойственны разные методы крепления. Подошвы из полиуретана чаще всего изготавливают методом прямого литья, но в редких случаях заранее отлитую подошву клеят к верху. Подошвы из ТПУ получают методом литья при высокой температуре под давлением. Также из термополиуретана делают набойки. Низ из термоэластопласта формуется литьем под давлением, а затем приклеивается. ПВХ-подошвы чаще всего крепят литьевым методом при изготовлении обуви для активного отдыха и повседневной носки. Подошвы из ЭВА присоединяют к верху обуви только литьевым методом, а тунитовые и кожаные — только клеевым. Для ТПР могут применяться оба варианта.
Подошвы из полиуретана (ПУ, PU)
Достоинства: Полиуретан обладает хорошими эксплуатационными свойствами: он мало весит, так как имеет пористую структуру, хорошо сопротивляется истиранию, гибок, отличается отличной амортизацией и хорошей теплоизоляцией. Изготовленные из полиуретана подошвы — легкие и гибкие, поэтому применяются в обуви, где эти характеристики имеют особенное значение.
Недостатки: Пористая структура полиуретана является и своеобразной оборотной стороной медали. Например, из-за нее полиуретановая подошва имеет плохое сцепление со снегом и льдом, поэтому зимняя обувь с подошвой из ПУ сильно скользит. Также минусом является большая плотность материала и потеря эластичности при низких (от -20 градусов) температурах. Следствием этого становятся разломы в местах изгиба подошвы, скорость появления которых зависит от особенностей эксплуатации обуви, в частности, от походки человека, степени его подвижности и других факторов.
Подошвы из термополиуретана (ТПУ, TPU)
Достоинства: Термополиуретан обладает достаточно высокой плотностью, благодаря чему из него можно изготавливать подошвы с глубоким протектором, которые обеспечивают отличное сцепление с поверхностью. Также достоинствами ТПУ является высокая износостойкость и сопротивление деформации, в том числе порезам и проколам.
Недостатки: Высокая плотность термополиуретана является одновременно и его недостатком, ведь из-за этого вес термополиуретановой подошвы достаточно велик, а эластичность и теплоизоляция оставляют желать лучшего. Для улучшения этих характеристик ТПУ часто комбинируют с полиуретаном, тем самым добиваясь снижения веса подошвы, повышая ее теплоизоляцию и эластичность. Такой способ называется двухкомпозиционным литьем, и узнать его довольно просто: изготовленная по такой технологии подошва состоит из двух слоев, и верхний слой сделан из полиуретана (ПУ), а нижний, контактирующий с землей, выполнен из термополиуретана.
Подошвы из термоэластопласта (ТЭП, TRP)
Достоинства: Этот материал может считаться всесезонным. Он прочен, эластичен, устойчив к морозам и износу. ТЭП обеспечивает хорошую амортизацию и сцепление с грунтом. Благодаря технологии изготовления подошвы из ТЭП, ее внешний слой получается монолитным, что обеспечивает ему прочность, а внутренний объем — пористым, сохраняющим тепло. Термоэластопласт может быть переработан, а это значит, что его использование в подошвах экономит ресурсы и не загрязняет окружающую среду.
Недостатки: При высоких и очень низких температурах (свыше 50 градусов и ниже -45 градусов) ТЭП теряет свои свойства, поэтому его используют только в повседневной обуви и, к слову, редко применяют для спецобуви.
Подошвы из поливинилхлорида (ПВХ, PVC)
Достоинства: Подошвы из ПВХ хорошо сопротивляются истиранию, стойки к воздействию агрессивных сред и легки в изготовлении. Их часто используют в домашней и детской обуви, а раньше особенно широко применяли для спецобуви, так как при смешивании с каучуком ПВХ получает такие свойства, как масло- и бензостойкость.
Недостатки: ПВХ используется только при производстве повседневной обуви для осени или весны, потому что этот материал имеет большую массу и низкую морозостойкость, не выдерживая температуры ниже -20 градусов. Кроме того, подошва из ПВХ плохо крепится к кожаному верху обуви, поэтому качественная обувь из кожи с подошвой из ПВХ сложна и дорога в производстве.
Подошвы из этиленвинилацетата (ЭВА, EVA)
Достоинства: ЭВА — очень легкий материал, обладающий хорошими амортизирующими свойствами. Используется в основном в детской, домашней, летней и пляжной обуви, а в спортивной обуви — в форме вставок, потому что способен поглощать и распределять ударные нагрузки.
Недостатки: С течением времени подошвы из ЭВА теряют свои амортизирующие свойства. Это происходит из-за того, что стенки пор разрушаются, и вся масса ЭВА становится более плоской и менее упругой. Также ЭВА не подходит в качестве материала для зимней обуви, поскольку этот материал очень скользкий и неустойчив к морозам.
Подошвы из термопластичной резины (ТПР, TPR)
Термопластичная резина — это обувная резина, сделанная из синтетического каучука, который прочнее, чем каучук натуральный, но не менее эластичен. Впрочем, современные технологии позволяют с помощью различных добавок повысить его гибкость.
Достоинства: Термопластичная резина обладает малой плотностью и, соответственно, меньшей массой, чем другие материалы. В ней нет сквозных пор, поэтому через нее не проходит влага. Однако поверхностные поры в ТПР есть, и они обеспечивают высокую теплозащиту. Кроме того, ТПР, как и другие пористые резины, — упругий материал, обеспечивающий хорошие амортизационные свойства. Благодаря этой характеристике обувь с подошвой из ТПР снимает излишнюю нагрузку на ноги и позвоночник.
Недостатки: Малая плотность материала может быть не только достоинством, но и недостатком. В случае с ТПР она ведет к тому, что подошва из этого материала не отличается особенно выдающимися теплозащитными свойствами. Кроме того, во влажную и морозную погоду подошва из термопластичной резины сильно скользит.
Подошвы из кожи (leather)
Достоинства: Кожаная подошва используется во всех типах обуви, включая детскую, домашнюю и модельную всех сезонов. Обувь на кожаной подошве отлично выглядит и позволяет ноге дышать, поскольку является природной мембраной.
Недостатки: При ношении во влажную погоду кожаная подошва может деформироваться, а уход за ней подразумевает постоянное использование специальных спреев и пропиток. Кожа обладает низкой износостойкостью, поэтому на кожаные подошвы рекомендуется установка профилактики, а для зимней обуви она обязательна, иначе без нее подошва будет скользить по льду и снегу и деформироваться еще быстрее.
Подошвы из тунита (tunit)
Тунит — это резина с включением кожаных волокон, поэтому второе название этого материала — «кожволон».
Достоинства: По внешнему виду, твердости и пластичности тунитовые подошвы похожи на кожаные, но лучше ведут себя в эксплуатации: почти не стираются и не промокают. На такие подошвы легко нанести рельеф, что придает им чуть большее сцепление с поверхностью, чем коже.
Недостатки: Но даже несмотря на это обувь на тунитовой подошве очень скользкая из-за высокой жесткости материала. Поэтому тунит используется при изготовлении только летней и весенне-осенней обуви клеевого метода крепления.
Подошвы из дерева (wood)
Достоинства: Дерево — это экологически чистый и очень гигиеничный материал, а деревянные подошвы имеют оригинальный внешний вид. Впрочем, в последнее время вместо дерева для изготовления обуви чаще используется клееная фанера. Она может быть из древесины березы, дуба, бука или липы и как материал легче поддается механической обработке, хорошо формуется и недорого стоит. Также популярностью пользуются подошвы с использованием пробкового материала. Имея с ними дело, надо понимать, что пробковое дерево из-за своей природной мягкости не может служить основным материалом для изготовления подошвы, поэтому пробка используется только для декоративной обтяжки.
Недостатки: Деревянные подошвы жесткие, быстро истираются и обладают плохой водостойкостью. При изготовлении таких подошв расходуется много материала. Обтяжка из пробки подвержена сколам и дефектам из-за мягкости материала.
Какая подошва для зимней обуви лучше? При выборе, какой материал подошвы лучше для зимней обуви, надо учитывать различные факторы, чтобы выбрать тип подошвы. Это не только условия интенсивной эксплуатации при низких температурах, но и необходимость защиты на скользких поверхностях, от промокания обуви.
Типы подошвы для обуви
Какой тип подошвы лучше для зимней обуви? Производителями предлагаются самые различные варианты, среди которых выделяются следующие:
- Полиуретан. Пористый, легкий, прочный материал. Отличается эластичностью и долговечностью, но вот теплопроводность его низкая. Обувь с такой подошвой подходит для мягкой зимы. Для сильных морозов рекомендуется выбирать специальный морозоустойчивый ПУ, сохраняющий упругость и целостность при снижении температуры до -30 °С. Такая подошва устойчива к истиранию и изгибу, удобна в носке.
- Тунит. Этот материал можно назвать промежуточным между термопластиком и натуральной кожей. Он прочный, привлекательный на внешний вид, устойчив к истиранию. Такая подошва непромокаемая, часто используется для изготовления модельной обуви. Но к носке подходит только для мягких зим и с малым количеством осадков, так как тунит неустойчив к скольжению.
- Резина. Универсальный, прочный материал, отличающийся стойкостью к износу, гибкостью, антискользящими свойствами. Но такая подошва достаточно тяжелая, то есть носить обувь может быть не очень удобно.
- Термополиуретан. Плотный, очень прочный материал, устойчивый к скольжению и истиранию. Производители часто используют ТПУ в обуви для активного зимнего отдыха.
- Термоэластопластомер. Гибкий, современный материал, отличается высокими эксплуатационными свойствами. Он прочный, устойчивый к заморозкам и скольжению, резким перепадам температуры. Сегодня именно ТЭП чаще остальных используется при изготовлении качественной, красивой и подходящей для зимы обуви.
Какая подошва подходит для зимней обуви?
Решая, с какой подошвой лучше покупать зимнюю обувь, надо учитывать свойства материалов, требования к их эксплуатационным свойствам.
Подошвы из PU (полиуретана)
Такие подошвы часто еще называют микропористыми, но это не совсем соответствует действительности. Материал действительно пористый, но поры хорошо различимы, поверхность шероховатая, форма подошвы отличается немного размытыми линиями. Преимуществ у обуви с подошвами из ПУ множество:
- малый вес, такая обувь удобная в носке;
- отличные теплоизоляционные свойства;
- гибкость и неплохие амортизационные свойства;
- высокая устойчивость к износу;
- неплохие амортизационные свойства, что делает обувь комфортной, подходящей для ходьбы по неровной дороге;
- низкая стоимость.
Но есть и ряд минусов, о которых нельзя забывать:
- плотность материала низкая;
- серьезные нагрузки такая подошва не выдерживает, но при повышении толщины теряется гибкость;
- при температуре ниже -20 °С материал трескается;
- антискользящие свойства материала низкие.
Обувь с подошвой из ПУ для холодной, заснеженной зимы не подходит. При сильном морозе ПУ может начать растрескиваться, поэтому следует выбирать другой вариант. Такие подошвы больше подходят на конец осени.
Подошвы из TPU (термополиуретана)
Материал, который называют термопластичным полиуретаном, отлично подходит для холодного времени года. Он прочный, гладкий, хорошо держит тепло. Такая подошва обычно тонкая, четко очерченная, на ее поверхность наносится выраженный протекторный рисунок, защищающий от скольжения.
Преимуществами такого материала являются:
- высокая стойкость к износу;
- устойчивость к нагрузкам, высокая плотность;
- привлекательный внешний вид;
- хорошее сцепление со скользкими поверхностями.
Но у ТПУ есть и недостатки:
- амортизационные свойства не лучшие, к концу дня ноги могут сильно устать;
- при креплении подошвы используется клей, что плохо сказывается на сроках эксплуатации.
Обычно термопластичный полиуретан используют для создания повседневной обуви на холодный сезон, а также для обуви для активного отдыха.
Комбинированные подошвы из PU и TPU
Такой вариант обычно используется для обуви, предназначенной к носке при мягкой зимней погоде. Нижний слой изготавливается из термополиуретана, верхний – из ПУ. Это позволяет исключить недостатки обоих вариантов и сделать обувь более удобной и долговечной. Преимущества такого решения:
- отличная теплоизоляция;
- повышенное сцепление со скользкой поверхностью;
- общий вес подошвы небольшой;
- есть амортизационные свойства для облегчения ходьбы и снятия усталости;
- часто устанавливаются дополнительные антискользящие вставки.
Но есть и ряд минусов, о которых нельзя забывать:
- комбинированный материал состоит из двух отдельных слоев, что удорожает производство и повышает цену зимней обуви;
- недобросовестные производители могут обманывать и вместо ТПУ используются обычны полиуретан, окрашенный в другой цвет.
Такой вариант обычно используется для зимних ботинок и сапог с невысоким каблуком. Подошва прочная, не пропускает холод, защищает от падения на скользкой поверхности. Но стоимость подобной обуви обычно не самая низкая.
Подошвы из TRP (термоэластопласта)
Это пористый, плотный материал, отличающийся хорошими эксплуатационными свойствами. Внешний вид его напоминает немного оплавленный ПУ, хорошо видны поры. Преимуществ у подошвы из ТЭП множество:
- отличная теплоизоляция, в таких сапогах или ботинках сложно замерзнуть при самой холодной погоде;
- амортизационные свойства высокие;
- материал легкий, экологически безопасный, сегодня именно его применяют бренды с мировым именем;
- стоимость низкая, что положительно сказывается на цене зимней обуви;
- износостойкость, устойчивость к истиранию высокие;
- материал прочный, обладает длительными эксплуатационными свойствами;
- благодаря особой структуре, подходит для комфортной ходьбы на поверхностях различного типа.
К минусам необходимо отнести:
- из-за высокой пористости материал применяется только с обувью из толстой, грубой или искусственной кожи;
- цветовая гамма небольшая;
- визуально внешний вид подошвы грубый, то есть для модельной обуви материал не подходит.
TRP идеально подходит для очень холодной. Заснеженной зимы, обеспечивая высокий уровень защиты. Такая обувь прочная, она не промокает, хорошо защищает от мороза.
Какую подошву выбрать?
При покупке зимней обуви надо учитывать следующие факторы:
- материал и особенности его использования при сильных заморозках;
- комфорт ношения в течение дня;
- устойчивость к истиранию;
- амортизационные свойства.
Оптимальным вариантом на зиму выступает термоэластопласт, но для женской зимней обуви часто применяются тунит и TPU. Не подходит на зиму подошва из натуральной кожи. Несмотря на высокие эксплуатационные характеристики, этот материал тонкий, на скользкой поверхности он может стать причиной падения.
Покупая сапоги или ботинки на зиму, надо очень внимательно отнестись к выбору подошвы. Это основа любой обуви, от которой зависят комфорт и возможность удобной ходьбы при обильных осадках или серьезных заморозках.
Сейчас огромной популярностью пользуется валяная обувь! И это уже не классические валенки, а модная, стильная, современная обувь, обладающая при этом самыми лучшими качествами.
Но сейчас я хочу рассказать не про экологичность и натуральность валяной обуви, а про подошвы, которые для нее используются.
Очень важно подобрать правильную подошву в зависимости от назначения обуви и сезона, для которого она предполагается. Современная валяная обувь предназначена не только для зимы. Это и осенние ботинки и кроссовки, и даже летние балетки из тонкого войлока.
Поэтому давайте рассмотрим основные материалы, которые используются для производства современных подошв.
ПУ (PU) - полиуретан.
Производится на основе полимеров. Полиуретан обладает высокой популярностью в обувной промышленности.
Это пористый материал не высокой плотности, благодаря чему поглощает удары и имеет малый вес. Обладает высокими эксплуатационными характеристиками: выдерживает многократные изгибы за счет своей эластичности, устойчив к истиранию, имеет превосходные теплоизоляционные и водонепроницаемые свойства. Благодаря смешиванию полиуретана с красителями получаются современные яркие модели подошв.
Прекрасный вариант для обуви летнего или демисезонного периода.
Для зимы подошвы из ПУ лучше не использовать.
Это не морозостойкий материал, при низких (от -20 градусов) температурах он теряет эластичность и на подошве могут появится разломы. Кроме того, ПУ подошва из-за пористой структуры имеет плохое сцепление со снегом и льдом, поэтому сильно скользит.
Достоинства: легкая, гибкая и прочная.
Недостатки: не предназначена для зимнего периода.
ТПУ (TPU) - термополиуретан.
Это ПУ, прошедший термическую обработку. Под давлением и действием высокой температуры такую подошву формируют из шариков полиуретана. Подошва сразу меняет свои характеристики: появляется устойчивость к морозным температурам и она становится не скользкой.
Термополиуретан обладает высокой плотностью, благодаря чему из него можно изготавливать подошвы с глубоким протектором, которые обеспечивают отличное сцепление с поверхностью.
Положительные свойства остаются такие же, как и у обычного полиуретана: долговечен, малоистираем, отлично сопротивляется деформации, в том числе порезам и проколам.
Но, так как по плотности ТПУ значительно выше, чем ПУ, то и вес подошвы становится больше, а эластичность и теплоизоляция оставляют желать лучшего.
Для улучшения этих характеристик ТПУ часто комбинируют с РУ, добиваясь снижения веса подошвы, повышая ее теплоизоляцию и эластичность. Такой способ называется двухкомпозиционным литьем, и узнать его довольно просто: изготовленная по такой технологии подошва состоит из двух слоев - верхний слой сделан из полиуретана (ПУ), а нижний, контактирующий с землей - из ТПУ.
Достоинства: прочная, морозостойкая, не скользит.
Недостатки: тяжелая, малая эластичность.
ЭВА (EVA) - этиленвинилацетат
Представляет собой высокоэффективный вспененный каучук. Этот материал отличается легкостью и отличными амортизирующими свойствами.
Используется при производстве детской, ортопедической, пляжной и летней обуви, а в спортивной обуви — в форме вставок, потому что способен поглощать и распределять ударные нагрузки. Может служить прослойкой между подошвой и верхом обуви для обеспечения комфорта.
Подошвы, созданные из ЭВА отличаются упругостью, гибкостью и легкостью. Ходить в такой обуви удобно даже на большие расстояния, так как ноги в ней практически не устают.
Также ЭВА используется при создании сапог и ботинок для рыбалки, охоты и другого зимнего отдыха. Производители утверждают, что их изделия выдерживают температуры до -60 градусов по Цельсию.
Однако, пористость материала, благодаря которой он обладает своими положительными свойствами, одновременно является причиной его главного недостатка - для такой подошвы характерно постепенное уменьшение амортизирующих свойств. Это обусловлено постепенным разрушением стенок пор, из-за чего материал становится более плоским и менее упругим.
Так же пористая структура не защищена от воздействия острыми предметами.
Достоинства: легкая, мягкая, эластичная, имеет амортизацию, очень термоустойчивая.
Недостатки: недолгая продолжительность достоинств, скользит зимой, не устойчива к проколам.
ТЭП (TRP) - термоэластопласт.
Это всесезонный материал, используемый, как для зимней, так и для летней обуви. Он прочен, эластичен, прекрасно справляется с высокими нагрузками, позволяя обуви прослужить не один год, хорошо переносит высокие и низкие (от -45 до +50) температуры, устойчив к воздействию химических веществ.
Благодаря технологии изготовления подошвы из ТЭП, ее внешний слой получается монолитным, что обеспечивает ему прочность, а внутренний объем — пористым, сохраняющим тепло. Благодаря этому же свойству ТЭП подошвы получаются таким легкими - ведь монолитными являются только наружные слои материала, а внутренние слои пористые, а значит, практически невесомые.
ТЭП обеспечивает хорошую амортизацию и сцепление с грунтом, т.е. подошва из термоэластопласта не скользит! А так же не ссыхается, не выцветает, и не деформируется.
Обладает низкой теплопроводностью, а это значит, что вам будет комфортно даже при многочасовой прогулке по снегу или по осенним слякотным улицам. Для лета ТЭП подошва тоже отлично подходит, т.к. она очень гибкая, поэтому абсолютно не сковывает движений ступни. Так что в обуви на ТЭП подошве вы можете чувствовать себя уверенно при любой погоде.
Достоинства: гибкая, морозоустойчивая, долговечная, износостойкая, обладает хорошей амортизацией при ходьбе, достаточно легкая, теплосберегающая, не скользящая.
Недостатки: единственный недостаток термоэластопласта в том, что при очень низких и очень высоких температурах он теряет свои свойства. Поэтому не годится для производства спецобуви. Но мы ее и не производим!
Таким образом, подошвы из ТЭП – оптимальное решение для повседневной обуви. И ваши замечательные валяные сапожки/ботиночки/кроссовочки на подошве ТЭП сделают прогулки в любую погоду комфортными и приятными.
Несмотря на широкий ассортимент материалов для изготовления обуви, их прочность и качество, изделия из поливинилхлорида не сдают своих позиций. Главным преимуществом такой обуви является ее устойчивость к влаге и низким температурам.
Обувь из поливинилхлорида изготавливают как для повседневной носки, так и в качестве спецобуви.
Ежедневно на производстве здоровье человека подвергается опасности. Огромное количество предприятий имеют дело с химикатами, радиоактивной средой, электрическим током, расплавленными металлами и движущимися механизмами.
Помимо спецодежды, также важна и обувь, главная предназначение которой – защитить ноги от воздействия неблагоприятной внешней среды. На сегодняшний день обувь из ПВХ представлена в разных вариантах. Это могут быть сапоги, галоши, ботинки и полуботинки, сабо и боты.
Обувь из ПВХ изготавливается из специальной резины, по установленным государственным стандартам. Чаще всего она цельнолитая, не имеет дополнительных стыков и швов. Такая обувь отличается повышенной носкостью и простым уходом.
Чтобы обезопасить себя от покупки некачественного изделия, попросите у продавца сертификат соответствия и санитарно-эпидемиологическое заключение.
Обувь из ПВХ обладает рядом преимуществ:
- надежно защищает ноги от попадания влаги;
- цельнолитая конструкция минимизирует протекания;
- долговечная и легкая;
- не деформируется и не рвется под воздействием механических повреждений.
К недостаткам такой обуви можно отнести:
- слабое противодействие подошвы процессу стирания;
- ее нежелательно носить больше 3 часов в день, чтобы не создать «парниковый эффект»;
- повышение жесткости при низких температурах.
Как выбрать обувь из ПВХ
Поверхность обуви должна быть гладкой и однородной, без трещин и царапин. Тканевые вставки, если такие имеются, должны быть плотно приклеены.
Особое внимание следует уделить подошве обуви, так как это единственный имеющийся шов стыковки. Она должна плотно прилегать к изделию, в противном случае обувь может протекать. Лучше, чтобы подошва была рельефной, что предотвратит скольжение.
Отдавать предпочтение лучше ПВХ обуви с подкладкой из шерсти, которую можно вынимать в случае необходимости. В таком случае стопа будет предохранена от охлаждения.
Чтобы нога не контактировала с синтетическим материалом, можно выбрать обувь с утеплителем, который изготавливается из хлопчатобумажной ткани.
Уход за обувью из ПВХ
Ухаживать за такой обувью предельно просто. Для сохранения первозданного вида достаточно периодически протирать ее поверхность раствором глицерина. Сушить на батарее ее не рекомендуется, так как склеенные элементы могут не выдержать перегрева.
Читайте также: