Ремонт матрицы гибочного станка

Обновлено: 06.07.2024

Вы можете значительно увеличить общий срок службы пуансона, если перетачиваете его как только кромка округляется до радиуса 0,13 мм. В этом случае требуется лишь незначительная заточка прикосновением к режущей кромке. Частые прикосновения лучше, чем ожидание момента, когда пуансон очень затупился. Инструмент работает дольше и режет чище при меньшей силе пробивки. Максимальный съем при заточке зависит от толщины пробиваемого материала, размера пуансона (длины и ширины) и станции дыропробиваемого пресса.

Для заточки прочно зажмите пуансон в призме на магнитной плите плоскошлифовального станка. За один проход следует снимать только 0,03–0,05 мм. Проходы повторяются до получения острого инструмента, обычно общий съем 0,13–0,25 мм.
Используйте стандартный электрокорундовый шлифовальный круг на керамической связке: интервал твердости от D до J, зернистость от 46 до 60, Круг ROSE, предназначенный, главным образом, для шлифования быстрорежущей стали, является предпочтительным, но не обязательным.
Правьте круг жестким алмазным карандашом при подаче 0,0005–0,0200 мм; поперечная подача должна быть быстрой, 508–762 мм/мин.
Подавайте СОЖ под максимальным давлением и насколько можно ближе к кругу. Используете качественную универсальную шлифовальную СОЖ с учетом спецификаций изготовителей.
Подачи и скорости подач: а) подача вниз (шлифовальная головка), 0,03–0,08 мм; б) поперечная подача (врезная), 0,13–0,25 мм; для азотированных пуансонов, 0,05–0,18 мм; в) быстрые подачи (в боковом направлении), 2540–3810 мм/мин.
После заточки легко бруском заострите режущие кромки, чтобы удалить возможные заусенцы после шлифования и оставить радиус 0,03–0,05. Это уменьшает риск скалывания.
Размагнитить пуансон и напылить легкое масло для предотвращения коррозии.

Обслуживание матрицы

Как и пуансоны, поддерживайте матрицы чистыми и наблюдайте за износом. Используйте те же процедуры заточки — установите матрицу на магнитной плите плоскошлифовального станка; используйте те же круги и скорости подач. Контролируйте толщину матрицы после каждой заточки и при необходимости добавьте прокладки.

Москва, ул. Полковая, д. 1, стр. 4, ком. 16
Санкт-Петербург, ул. Таллинская, 7, лит. О, пом. 1Н 457
Ростов-на-Дону, ул. Вятская, д. 120 А

Нижний Новгород, ул. Белинского, д. 32, офис 801, пом. № П127
Самара, проспект Карла Маркса, д. 201Б, 14 этаж , ком. № 23
Екатеринбург, пр. Промышленный, 10A, пом. 13

Новосибирск, ул. Никитина, 116
Казань, ул. Дементьева, д. 2В
Минск, ул. Лукьяновича, 10/1

Города бесплатной доставки транспортной компанией «Деловые линии»: Абакан, Адлер, Альметьевск, Ангарск, Апатиты, Арзамас, Армавир, Архангельск, Асбест, Астрахань, Ачинск, Балаково, Балашиха, Барнаул, Белгород, Белорецк, Бердск, Березники, Бийск, Благовещенск, Борисоглебск, Боровичи, Братск, Брянск, Бузулук, Великие Луки, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Волжский, Вологда, Воркута, Воронеж, Воскресенск, Воткинск, Всеволожск, Выборг, Гатчина, Глазов, Горелово, Грозный, Дзержинск, Димитровград, Дмитров, Домодедово, Ейск, Екатеринбург, Железнодорожный, Забайкальск, Зеленоград, Златоуст, Иваново, Ижевск, Иркутск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Каменск-Уральский, Каменск-Шахтинский, Камышин, Качканар, Кемерово, Керчь, Киров, Кирово-Чепецк, Клин, Клинцы, Ковров, Коломна, Колпино, Комсомольск-на-Амуре, Кострома, Котлас, Красногорск, Краснодар, Краснокамск, Красноярск, Кузнецк, Курган, Курск, Ленинск-Кузнецкий, Ливны, Липецк, Магнитогорск, Майкоп, Махачкала, Миасс, Москва, Мурманск, Муром, Мытищи, Набережные Челны, Наро-Фоминск, Находка, Нефтекамск, Нижневартовск, Нижнекамск, Нижний Новгород, Нижний Тагил, Новокузнецк, Новомосковск, Новороссийск, Новосибирск, Новочебоксарск, Новочеркасск, Новый, Уренгой, Ногинск, Ноябрьск, Обнинск, Одинцово, Октябрьский, Омск, Орел, Оренбург, Орехово-Зуево, Орск, Пенза, Первоуральск, Пермь, Петрозаводск, Подольск, Псков, Пушкин, Пушкино, Пятигорск, Рославль, Россошь, Ростов-на-Дону, Рыбинск, Рязань, Салават, Самара, Санкт-Петербург, Саранск, Саратов, Севастополь, Северодвинск, Сергиев Посад, Серов, Серпухов, Симферополь, Смоленск, Солнечногорск, Сосновый Бор, Сочи, Ставрополь, Старый Оскол, Стерлитамак, Ступино, Сургут, Сызрань, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томилино, Томск, Тула, Тюмень, Улан-Удэ, Ульяновск, Усинск, Уссурийск, Усть-Кут, Уфа, Ухта, Хабаровск, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Чехов, Чита, Шахты, Энгельс, Ярославль, а также Беларусь Минск.

В статье мы поговорим о том, как настроить матрицу и пуансон для гибки листового металла. И профессионалам, и новичкам важно знать правила применения подобных приборов.

Характеристики

Матрица — это основа, которая придаёт форму изделию, изготавливается из металла и делится на несколько типов:

простая;
сложная;
композитная;
роликовая.

Матрицы изготавливают из высококачественных сплавов алюминия и стали, затем проводят обработку закаливанием и шлифовкой. Твёрдость рабочей поверхности доходит до 55-60 HRC.

Пуансон — это конструкция, замыкающая изготовление детали сверху. Профили обоих видов инструмента должны в точности совпадать. Задача пуансона для листогиба – продавливание металла, он исполняет роль пресса. Гибка листового металла подразумевает высокое давление. Поэтому для изготовления листогибочных пуансонов используют материалы следующих видов:

сталь повышенной прочности, с высокой степенью износоустойчивости, антикоррозийности и закалкой 54-65 HRC;

используются марки сталей — C45, C50, 42CrMo4, 1.2312. (легированный тип не подходит из-за хрупкости), качественные пуансоны имеют предельную твёрдость по всей высоте;

при допустимых технологиях в изготовлении применяется полиуретан – материал прочный и эластичный, с повышенной твёрдостью по шкале Шора до 98 ед.

Для листогиба используют прямые пуансоны. Их задача — гибка деталей из листового металла. Закаливают рабочую поверхность индукционным методом. Все стыковочные места, крепёжные и сварочные выступы шлифуют. Гибочный инструмент позволяет гнуть металл на угол от 26° до 180°. Под высоким давлением он вдавливает сталь или железо в матрицу, вынуждая повторять изгибы и форму основы.

Правила выбора

Гибка металла, несмотря на простое звучание, процесс довольно сложный, требует специализированных знаний и опыта работы на соответствующем оборудовании. Даже при постоянной задаче получения угла 90° требуется точная настройка. В зависимости от обрабатываемого металла (лист разной толщины, алюминий или нержавеющая сталь) на выходе могут быть разные значения.

Длина листа тоже влияет на показатели, меняется точность от сгиба поперёк или вдоль волокна металла, от упругости деформации, от пружинения. Соблюдение точности зависит от множества параметров. Различают два вида холодной гибки:

Первым методом легко достигается гибкость, но у него есть недостаток в точности.

Пуансон вдавливает металл на заданную глубину в канавку матрицы, при этом лист не касается стенок — угол сгиба достигается не геометрическими показателями оборудования, а положением продольной оси.

Как настроить и пользоваться?

На гибочных станках и прессах с числовым программным управлением можно настраивать значения с точностью до 0,01 мм. Чтобы выставить нужное положение оси, учитывается множество параметров. Преимущество воздушного метода — высокая гибкость.

Различные сгибы угла достигаются вариантным давлением пресса. Таким методом можно получать разный радиус без замены инструмента, это уменьшает расходы на оборудование. В отличие от калибровки, свободная гибка требует меньше усилий. При методе калибровки соблюдается точность углов, при этом возможно изготовление фигурных профилей путём подбора специальных матриц и пуансонов.

Для получения длинных деталей на траверсе листогиба закрепляют несколько пуансонов, выставляя их по линии гиба и корректируя вылет при помощи переходников.

Вся система крепится зажимами. Для удобства рекомендуют использовать систему быстросменных креплений.

Листогибочные прессы, гибочные станки требуют качественно отшлифованного инструмента. Шлифовка необходима, чтобы исключить брак в изготовлении деталей, недопустимые неточности в радиусе внутреннего и внешнего угла. Кроме того, неотшлифованная поверхность может привести к порче оборудования. Для придания гладкости гибочному инструменту используют высокоточное оборудование, где качество шлифовки измеряется в микронах.

Помимо листогибочных прессов, есть несколько видов специализированных гибочных станков. У каждого из них свой принцип работы, в соответствии с назначением. На таких станках гнут профиль, проволоку, трубы, скобы, листовой прокат. На производстве, где требуется изогнутая металлическая поверхность, обойтись без гибочного оборудования невозможно, поэтому производители предлагают широкий ассортимент такого инструмента.

Обзор пуансона и матрицы для листогиба смотрите далее.

Многие не задумываются какое значение имеет оснастка листогибочного пресса и это большая ошибка. Разнообразие инструментов, наряду с тоннажем оборудования, определяет гибкость производства. Если вы производите что-то необычное, велика вероятность, что потребуется специальная оснастка или изделие будет невозможно изготовить. Поэтому самообразование в этой области может сэкономить вам время и деньги. Сначала мы начнем с различных типов гибочных пуансонов.

Примечание: данная стать является переводом.

Пуансоны для листогибочных прессов:

Знание типов пуансонов для гибки листового металла - это первый шаг к пониманию того, что можно изготавливать. Хотя вы можете не быть специалистом в области гибки, некоторые базовые знания могут помочь вам понять какие изгибы невозможно выполнить. Большинство этих пуансонов способны выполнить множества изгибов, но у каждого есть свои преимущества и особенности.

Стандартный пуансон:

Самый распространенный пуансон

Стандартный пуансон - это наиболее распространенный инструмент для листогибочного пресса. Применяется для гибки тупых углов на воздухе или гибки под углом 90 градусов. Стандартный пуансон имеет довольно коренастую конструкцию, поэтому он способен выдерживать высокие нагрузки, необходимые для более толстых металлов или более длинных линий гибки (см. таблицу масс в статье о гибке листового металла).

Острый пуансон:

Пуансон для острых углов

Острый пуансон обычно используется для изгиба под углом от 30 до 60 градусов. Опять же, толщина матрицы допускает большие силы, поэтому он подходит для более толстых материалов. Он также используется для получения углов 30 ° перед подшивкой. Затем острый пуансон переключается на пуансон для подгибки/выравнивания для завершения работы.

При проектировании деталей необходимо учитывать механические свойства материалов . Например, с некоторыми типами металлов намного сложнее производить острые изгибы .

Узкий пуансон:

Предназначен для ограниченного пространства

По сути, узкий пуансон выполняет ту же работу, что и стандартный пуансон. Необходимость в таком инструменте возникает, когда для окончательного изгиба не так много места. В приведенном выше примере вы можете увидеть, как ширина матрицы играет важную роль.

Пуансон гусевидного типа:

Ваш друг для создания каналов

Пуансон гусевидного типа используется для создания U-образных профилей. Следовательно, это широко используемый инструмент, но нужно понимать его ограничения.

Многие хотят делать U-образные профили с высокими обеими сторонами. Глядя на картинку выше, вы можете видеть, что это возможно лишь до некоторой степени. Пуансон расширяется кверху и заканчивается U формой. Таким образом, более широкое основание позволяет использовать более высокие стороны, но все же есть ограничение, установленное формой пуансона.

Кроме того, он не такой прочный, как ваш стандартный пуансон. Несмотря на то, что он довольно прочный, силовая линия не поддерживается на пути к заготовке.

Пуансон для створок:

Пуансон для створок немного похож на пуансон гусевидного типа - он позволяет загибаться за угол. Но дает возможность, чтобы по обе стороны от изгиба были углы. Если вы посмотрите на изображение и попытаетесь представить себе, как сделать что-то подобное с помощью пуансона гусевидного типа вы поймете необходимость такого инструмента для листогибочного пресса.

Листогибочные матрицы:

Листогибочные матрицы составляют вторую часть инструмента листогибочного пресса. Хотя это в основном V-образные канавки, здесь тоже есть некоторое разнообразие.

Матрица 1V:

Матрица 1V или одиночная V-образная матрица листогибочного пресса - наиболее распространенный тип матрицы. Она имеет одну канавку, подходящую для определенных углов и радиусов. Если вам нужно выполнить несколько различных операций на одном листе, потребуется переоснащение инструмента, если гибка на воздухе не дает достаточной гибкости.

Матрица 2V:

Матрицы 2V имеют две последовательные канавки. Таким образом, это позволяет непрерывно работать без переоборудования, если на листе есть много одинаковых изгибов, для которых все еще требуются различные инструменты. Канавки расположены близко к сторонам, что позволяет использовать короткие фланцы. Канавки имеют разную ширину и также могут иметь разные углы.

Многофункциональная V образная матрица листогибочного пресса:

Они также известны как многогранные V-образные матрицы. Они имеют 4 различных канавки на каждой стороне, предназначенные для различных радиусов и толщин материала. Тем не менее, вы должны повернуть матрицу, чтобы использовать другую канавку.

Еще один недостаток - канавка посередине, а боковые стороны не такие короткие. Таким образом, такая матрица не всегда подходит для гибки коротких фланцев.

Тем не менее, это очень хорошее дополнение к вашему ассортименту инструментов для листогибочного пресса, поскольку такая матрица обеспечивает большую гибкость возможностей в одном инструменте.

Ротационная матрица:

Вращающиеся матрицы позволяют выполнять гибку, аналогичную обычной V-образной гибке, но без повреждения материала. Вращающиеся вставки уменьшают трение - материал скользит по поверхности матрицы, а не соскабливается. Кроме того, он не оставляет следов, как V-образная матрица.

Следы, оставленные обычным V-образным пуансоном

Матрица для окантовки:

Хотя это определенно необходимая вещь, она просто слишком неинтересна для длинного описания. Поэтому вот картинка с пояснениями. Данная матрица предназначена для отделки сгибов под острым углом путем сплющивания.

Специальные пуансоны и матрицы:

Они идут в комплекте. Это то, что делает последовательную гибку намного быстрее, чем это можно сделать за одну операцию. Это также гарантирует, что изгибы параллельны, поскольку нет места для дислокаций.

Уретановые матрицы:

Еще один способ сгибать, не оставляя следов. В матрицах часто имеются отверстия, позволяющие легче прикладывать усилие в нужном направлении. Хотя этот способ может быть менее точным, он все же является хорошей альтернативой при воздушной гибке из-за конечного качества поверхности.

Длина инструмента для листогибочного пресса

Существуют стандартные длины пуансонов и матриц. Поначалу может показаться, что инженеру действительно не нужно это знать. Однако это не совсем так. Допустим, у вас есть металлический лист толщиной 2000 мм с множеством небольших фланцев или ушек, которые необходимо согнуть.

Теперь вы сделали вырезы, чтобы оператор пресса мог согнуть их, не касаясь окружающего листа. А вот вырезы у вас 28 мм. Может быть, вам стоит дважды подумать над их длиной. И для этого полезно знать стандартную длину.

В этом примере единственный способ - выбрать матрицы диаметром 20 мм, но это не гарантирует наилучшего качества. Всегда лучше, чтобы штампы имели точную длину линии изгиба. Если возможно, приведите свой дизайн в соответствие со стандартами.

Стандартные длины штампов листогибочного пресса: 835; 415; 370; 200; 100; 50; 40; 20; 15; 10 мм.

Стандартная длина пуансонов листогибочного пресса: 835; 415; 370; 100; 50; 40; 20; 15; 10 мм.

Допустим, у оператора есть один комплект инструмента на 90 градусов и другой комплект инструмента, тоже на 90 градусом, но с другим V-образным профилем. Они расположены рядом. Предполагается, что линия сгиба достаточно коротка, чтобы загрузить оба комплекта в пресс одновременно. Для формовки второго угла в 90 градусов с большим и более глубоким V-образным профилем, кончик пуансона опускается немного дальше. Получается более глубокий ход, который, если не будет компенсирован, вызовет столкновение с первым комплектом, повредит весь инструмент, станок и возникнет опасность для находящихся рядом персон.

Чтобы избежать этого, операторы используют старый метод: поддержку клиньями. Они вставляют самодельный клин или подпорку под комплект инструмента с большим и глубоким V-профилем так, чтобы высота закрытия у них с первым комплектом стала одинаковая. Так оператор сможет загрузить оба комплекта одновременно так, чтобы избежать столкновений.

На первый взгляд кажется, что это просто, но использование клиньев может быть и сложным, оно требует времени и большого опыта оператора. Более того, для каждой новой настройки могут понадобиться клинья другого размера, так как комплекты имеют разную высоту. Возможно, что для каждого изделия понадобятся свои клинья. С некоторыми типами инструмента это встречается чаще, чем с другими. Такой подход может вызвать хаос при применении концепции бережливого производства и требует столько времени, что бывает быстрее использовать обычный подход с несколькими настройками.

Инструмент одного семейства: вариант получше

Обычно считающееся заурядным решением, этот вид поэтапной гибки использует инструмент из того же семейства, с таким же углом и V-образным профилем. Угол матрицы и пуансона в каждом комплекте должны совпадать. Например, в одной настройке для поэтапной гибки будет одна матрица на 90 градусов и два пуансона на 90 градусов. Если они из семейства с одинаковой высотой, но их углы разные, или если V-образный профиль изменился, то установить их для поэтапной гибки невозможно.

Это более эффективный метод, чем использование клиньев. Тем не менее, довольно редко случается гибка разных деталей с одним и тем же углом и V-образным профилем. Вне одного семейства инструмента не остается гибкости.

Листогибочный станок своими руками

Заводское электромеханическое приспособление для гибки металла стоит дорого, оно подходит для мастеров, постоянно занятых изготовлением заготовок из листа. Если выполняете данную технологическую операцию периодически, то подойдет самодельный листогибочный станок, сделанный из подручных материалов. Самым простым оборудованием является конструкция, состоящая из подвижной траверсы, способной без особых усилий изгибать листы на 90°.

Основные этапы изготовления самодельного листогиба:

Для работы понадобится уголок 45 мм (два отрезка по 1 м), швеллер 80 мм (примерно 1 м), пара метров полосы шириной 40 мм, две крепкие металлические дверные петли.
Выравниваем все срезы на заготовках.
Ставим отметки на швеллере с обеих сторон от конца на 55 мм (половина длины петель).
Укорачиваем уголки на 110 мм.
Выполняем пазы на уголке и швеллере с обеих сторон в местах установки петель.
Уголок, который будет служить прижимной траверсой, усиливаем с внутренней стороны металлической полосой при помощи сварки.
Аналогично усиливаем упорный уголок.
Привариваем петли, выставив предварительно зазор между будущей траверсой и швеллером 2 мм.
Прихватываем упорный уголок на швеллере.
Из остатков уголка мастерим прижимное приспособление.
Привариваем кусочки уголка.
Сверлим в уголках и швеллере отверстия под крепеж.
На швеллере снизу привариваем гайки.
Изготавливаем прижимные болты с ручкой.
Из кусочков уголка привариваем к торцам швеллера деталь для крепления листогибочного станка к столешнице.
Из трубы подходящего диаметра мастерим ручки и привариваем их под подходящим углом к траверсе.
Проверяем листогиб в работе и осуществляем покраску.

Лучший вариант: поэтапный инструмент

Инструмент с одинаковой высотой закрытия позволяет избежать необходимости в клиньях и дает больше гибкости, чем комплекты с одинаковыми углами матриц и пуансонов. Дизайн инструмента для поэтапной гибки (иначе он называется инструментом с общей высотой закрытия) позволяет устанавливать несколько комплектов матриц и пуансонов на одном станке. С таким инструментом в одной настройке могут быть разные углы, отступы, оснастка для плющения, даже пуансоны gooseneck и матрицы с разными V-образными профилями. После установки комплектов, оператор один раз загружает на станок заготовку, в последовательности передавая ее с одного комплекта инструмента на другой.

Разновидности

По виду механизмов прессы для гибки листов бывают следующих видов:

гидравлический листогибочный станок — для создания усилия на пресс используются гидроприводы;
пневматический — применяются компрессоры для нагнетания воздуха под давлением в специальные пневмоцилиндры;
электромагнитный — работает по принципу создания электромагнитного поля между рабочей поверхностью и прессом;
ручной — для гибки листов оператор применяет свою силу;
электромеханический — передача энергии к прессу осуществляется благодаря работе электродвигателя и ременных или цепных передач.

По методу установки;

По способу установки заготовки внутри пресса:

По принципу или способу изгибания металлических листов:

ротационный с 2–4 валами — деформирование заготовки проходит в процессе прокатки;
поворотно-гибочный — лист фиксируется на рабочей поверхности, а затем деформируется снизу-вверх прижимной балкой;
вертикально-гибочный — работает по принципу оказания давления на заготовку вертикально перемещаемым пунсоном, на станки устанавливаются матрицы, прессовые штемпели, шплинты.

Геометрия детали и профили инструмента

Гибка поэтапно ведет к более бережливым процессам, но, как и в других случаях, производитель должен оценить варианты использования такого подхода. Среди таких факторов — геометрия детали. Если ее длина равна длине гибочного станка, оператор будет использовать только один комплект инструмента. В таком случае поэтапная гибка невозможна, геометрия детали не позволяет установить на станок несколько комплектов инструмента.

Еще один фактор — количество разных профилей инструмента, которые требуются для выполнения задания. Допустим, на задание требуется несколько профилей, которые обычно повлекли бы за собой несколько смен инструмента. Если производитель использует поэтапную гибку, то ему понадобится и соответствующий инструмент. При подобной настройке все сгибы одной детали выполняются без смены инструмента.

А что, если в цеху такого инструмента нет? Если в изделии есть несколько профилей, то имеет смысл выполнять традиционную гибку с клиньями. Такой выбор зависит от нескольких факторов, например, количества изделий, частоты подобных заказов, сколько времени занимает изготовление клиньев, как часто используется именно поэтапная настройка и сколько времени сэкономится на одной детали с внедрением такого подхода.

Конструкция и принцип работы

Механическая часть пресса состоит из следующих компонентов:

станины, которая обеспечивает устойчивость станка, удерживает его от раскачивания;
инструмента для гибки заготовок;
сервомоторов, приводящих оборудование в движение;
гидравлических приводов;
направляющих для перемещения рабочего инструмента.

Также в конструкции предусмотрена защита оператора от травм:

электронные датчики, которые в реальном времени определяют параметры работы станка;
стальной щиток для исключения контакта заготовки с оператором при работе пресса;
электронное регулирование положения детали на рабочем столе;
индикатор, позволяющий контролировать процесс гибки.

В компьютерную программу станков с ЧПУ вносятся изменения на основе размеров рабочего инструмента, производится переналадка. Достаточно один раз выполнить настройку, а в дальнейшем достаточно только загружать нужные программы. Количество записанных программ зависит от объёма памяти.

Станины в оборудовании бывают следующих видов:

С-образная. Используется для размещения различного оборудования, обслуживания пресса. Имеет широкую рабочую зону, за которой расположен карман. Конструкция не выдерживает перегрузок (деформируется).
О-образная. Отличается высокой прочностью, стойкостью к перегрузкам. Готовые детали сложно доставать. Установка вспомогательного оборудования на неё невозможна.

Усилие гибки зависит от прочности и толщины металла. Для алюминия оптимальным усилием считается от 30 до 60 МПа, низкоуглеродистых сталей — от 75 до 110 МПа, латуни — от 70 до 100 МПа. Обычно к расчётным величинам нагрузки пресса добавляют до 30% для повышения эффективности.

Принцип работы следующий:

В верхней части пресса крепят траверсу.
При выполнении программы траверса перемещается вдоль вертикальных осей с заданной скоростью для гибки конкретного металла определённой толщины.
При сближении с заготовкой скорость перемещения траверсы увеличивается до рабочей при помощи гидравлики. ЧПУ контролирует параметры датчиков и отвечает за весь процесс гибки.
По достижению нижней точки траверса останавливается, остаётся некоторое время в такой позиции. Длительность сжатия позволяет придать окончательную форму заготовке.
Начинается стадия декомпрессии: траверса перемещается вверх после прессовки. Скорость определяется технологическим процессом.
После декомпрессии скорость передвижения пресса увеличивается до момента достижения верхней точки.
Для снятия заготовки оборудование отключается. На автоматизированных линиях деталь снимается автоматически, а затем загружается новая заготовка.

Листогиб с ЧПУ

Гибка со смещением от центра

Гибочный пресс обычно выполняет гибку одним комплектом инструмента, расположенным в центре рабочей поверхности, где приложение силы одинаково. Выполнение гибки в центре гибочного пресса дает операторам возможность пользоваться балансом сил. Поэтапная гибка часто использует гибку не только в центре, но и на левой и правой сторонах рабочей поверхности. Оператор перемещается между комплектами инструмента. Тут следует учесть следующее: для поэтапной гибки убедитесь, что ваш гибочный станок поддерживает возможность гибки со смещением центра.

В целом, гибочные станки down acting лучше используют несбалансированную силу, чем up acting, так как первые оснащены устройствами для компенсации тоннажа с левой или правой стороне станка. Конкретно у такого станка есть гидравлические цилиндры с левой и правой стороны балки. Через систему управления станком они компенсируют тоннаж с левой или правой стороне станка и позволяют выполнять гибку со смещением от центра, не вызывая остановки станка.

С другой стороны, гибочные станки up-acting оснащены механизмами, останавливающими станок в случае, если вне центра обнаружен слишком большой тоннаж. Нельзя сказать, что гибку со смещением от центра нельзя выполнять на up-acting танке, но в этом случае возникнут ограничения по длине и тоннажу.

Что такое листогибочный пресс с ЧПУ

Листогиб с ЧПУ — пневматическое оборудование высокой производительности, предназначенное для обработки заготовок из различных металлов. Позволяет равномерно сгибать тонкие листы, придавать им нужную форму. Наличие ЧПУ обеспечивает автоматизацию процессов, более точно управляет механизмами, следит за текущим состоянием и показаниями датчиков.

В отличие от обычных механических аналогов, у таких станков минимизирована вероятность создания бракованных деталей. Пуансоны, матрицы легко заменяются без приложения физической силы.

Задние упоры

Современные гибочные прессы с ЧПУ оснащены программируемыми задними упорами. Они перемещаются между комплектами инструмента, точно подпирая один сгиб за другим. Современные многоосевые задние упоры делают поэтапную гибку еще удобнее.

Использование задних упоров на старых станках или станках без ЧПУ — совсем другое дело. Сложнее всего с осью R, то есть с движением пальцев заднего упора вверх и вниз. Задний упор располагается на оси R, чтобы выполнять свою задачу при разных высотах плеча матрицы, где заготовка лежит на ней до начала гибочного цикла.

Для изменения заднего упора на гибочных станках без ЧПУ, оператор поворачивает рукоятку. Это не занимает много времени. Настройка и доводка задних упоров обычно минимальна или вовсе не нужна, если высоты плеча матрицы одинаковы. С некоторыми исключениями, большинство гибочных прессов без ЧПУ поддерживают поэтапную гибку, если плечо матрицы слегка изменяется — если задний упор установлен на середину.

Как выбрать листогибочный станок?

Если приходится постоянно работать с листовым металлом, то без хорошего ручного или электромеханического приспособления обойтись трудно. Приобретая листогибочный станок, характеристики устройства нужно подбирать с учетом поставленных задач. Особую важность имеет толщина металла, длина заготовок, максимальный угол изгиба, мобильность механизма, мощность и разновидность привода.

Советы для покупателя листогибочного станка:

Приобретайте листогибы с запасом характеристик.
Самым мобильным оборудованием является ручной гибочный агрегат. Он не требует подключения на строительных объектах, занимает мало места, подходит для изготовления разнообразных изделий из тонколистового проката.
Оптимальная толщина рабочего материала для большинства ручных устройств – до 0,7 мм для черного металла, медь – до 1 мм, нержавейка – до 0,48 мм.
Для изгиба самых толстых (до 5 мм) пластин по всей длине приобретайте гидравлические устройства.
Большая часть пневматического оборудования нормально работает при толщине заготовки 0,5-1,5 мм.

Информация IMA:

Italian Machinery Association предлагает клиентам гибочный инструмент различных стилей — Wila, Trumpf, Bystronic и европейского стиля. А если вы находитесь в странах Балтии, предлагаем инструмент Wilson Tool от местного дистрибьютора Technolink.

Читайте также: