Способ транспортирования пустых пэт бутылок от выдувной машины к моноблоку розлива и укупорки

Обновлено: 06.07.2024

Современное оборудование для выпуска ПЭТ-тары работает на основе преформ. Вначале происходит их равномерный разогрев, после чего уже осуществляется непосредственный выдув.

Перед тем как выполнять разогрев, преформы проходят предварительный этап, на котором происходи их сортировка и ориентирование. В большинстве случаев они устанавливаются положением горлышко вверх. Далее преформы перемещаются в питатель, где отсеивается брак.

Равномерный прогрев преформ выполняется при помощи инфракрасных ламп, проходя по ленте перед которыми, преформы вращаются вокруг своей оси.

Для выдува ПЭТ-бутылок используют специальные формы, в которых разогретые преформы растягиваются штоками, а затем в них подается сжатый воздух под давлением около 40 бар.

Технология выдува ПЭТ-бутылок основана на свойствах полиэтилентерефталата, обуславливающих то, что при высоком давлении повышается термостойкость, а также газонепроницаемость.

После выполнения операции выдува, бутылки охлаждаются, и из пресс-формы попадает на транспортер, по которому она перемещается на линию розлива и упаковки.

Одним из главных недостатков любой ПЭТ-тары является низкие барьерные характеристики, в результате чего в бутылку попадает ультрафиолет и кислород, а из нее выходит углекислота, снижая, тем самым, свойства и срок хранения продукции.

Поэтому, современное оборудование по выпуску ПЭТ-тары, должно быть ориентировано на максимальное повышение газо- и светонепроницаемости.

Для этого применяются различные технологии, наиболее популярными из которых, на сегодняшний день, являются использование многослойной структуры, а также нанесение специального защитного слоя, так называемого «барьера».

Пэт-тара, произведенная по многослойной технологии, состоит из нескольких прослоек полиэтилентерефталата, между которыми находится специальный полимер, такой, например, как нейлон, который может быть активным или пассивным барьером. В первом случае слой полимера поглощает кислород, а, во втором, не пропускает сквозь себя лучи ультрафиолета.

Главным недостатком многослойной технологии производства ПЭТ-тары является высокая конечная стоимость продукции.

Напыление барьерного слоя на поверхность ПЭТ-тары также является весьма трудоемким и дорогостоящим технологическим процессом, для которого потребуется специальное оборудование, стоимостью более миллиона долларов США, что и делает данный способ выпуска ПЭТ-тары не слишком распространенным на сегодняшний день. [1]

Автоматическая система управления выдувом ПЭТ-бутылок.

Управление процессом выдува ПЭТ-бутылок ранее было построено на релейной автоматике, а регулирование температуры осуществлялось переменным резистором. Такой уровень управления не обеспечивал надлежащего качества и не выпуска обходимого объема продукции, тормозил расширение производственных мощностей, значительно усложнялись наладочные работы при смене типа выдуваемой бутылки. Поэтому модернизация системы управления выдувной машиной стала неотложной задачей с особым вниманием к точности соблюдения температуры.

Предполагается, что в результате использования данной системы управления выдувом ПЭТ-бутылок удастся резко снизить процент производственного брака, а также значительно упростить наладочные работы при смене типа выдуваемой бутылки. Таким образом, будут сокращены простои оборудования и снизятся затраты на закупку преформ и на электроэнергию. Все это даст ощутимый экономический эффект.

Конвейерная система для пневматической транспортировки пустых ПЭТ бутылок на линиях розлива напитков

Специальные воздушные транспортировочные линии служат для перемещения потока пустой ПЭТ тары (бутылок, банок, флаконов) на разной высоте и не занимают лишнюю рабочую площадь. Устанавливаются на промышленных линиях розлива и упаковки, состоящих из отдельных единиц упаковочного оборудования. Конструкция воздушного транспортера проектируется и поставляется в соответствии с действующими европейскими стандартами и требованиями безопасности, а также согласно конкретному техническому заданию заказчика в зависимости от производительности упаковочной линии, типа продукции и иных возможных дополнительных требований, в том числе, характеристик имеющихся производственных помещений (рабочая зона).

Воздушный транспортер для ПЭТ бутылок от выдувной машины к блоку розлива

Модульная концепция дизайна воздушных конвейеров на предприятиях пищевой промышленности на автоматизированных линиях розлива и упаковки напитков средней и высокой производительности позволяет оптимизировать рациональное использование имеющегося рабочего / производственного пространства, сократить время для монтажа и установки, а также легко изменить в любое время первоначальную планировку линии, а также во всех случаях, когда условия установки воздушного конвейера требуют специального расположения, например, вдоль других существующих конструкций, над стенами-перегородками, и т.д. - в таких случаях отдельные секции воздушного конвейера оснащаются соответствующими несущими опорами, которые гарантируют достаточную интегрированность всей конструкции завода.

Конструктивные особенности и технические характеристики воздушных транспортировочных линий для пластиковых ПЭТ бутылок

✅ Единая воздушная камера с квадратным сечением, выполненная из нержавеющей стали AISI 304, толщиной 1,5 мм ✅ Воздушная камера легко обслуживается и полностью очищается изнутри, благодаря верхнему пластиковому покрытию вдоль всей конструкции, которая легко снимается ✅ Покрытие герметизировано от утечек воздуха при помощи резиновых уплотнений и крепежа ✅ Пустые ПЭТ бутылки удерживаются за горлышко (диаметр кольца минимально на 4-5 мм больше диаметра венчика) двумя параллельными рельсами – сечение конвейера типа omega ✅ Поток воздуха направляется на бутылки ✅ Направляющие, удерживающие горлышко бутылок, выполнены из полированной нержавеющей стали ✅ Такая обработка поверхности материала придает исключительную сопротивляемость ржавчине и окислению - Направляющие регулируются вручную (автоматическая регулировка направляющих, и может быть предложена в качестве опции, если это необходимо) ✅ Направляющие корпуса бутылок выполнены из нержавеющей стали AISI 304 и их положение может быть отрегулировано вручную ✅ 3 модуля с приводом от одного напрямую смонтированного двухполюсного электродвигателя номинальной мощностью 2,2 кВт, обороты регулируются ручным клапаном с инвертором регулировки скорости вращения двигателя ✅ Воздушные вентиляторы смонтированы с фильтрами для крупной пыли и состоят из: стальной окрашенный картер, цвет RAL7031, выдвижная коробка для каждого типа фильтра; фильтр из полиэстера на гальванизированной стальной раме, класс фильтрации для крупной пыли, эффективность Class G4, согласно CEN-EN779 (90% гравиметрический метод) ✅ Каналы из нержавеющей стали для размещения кабелей сигнализации и управления.

Производитель оставляет за собой право вносить необходимые изменения в конструкцию оборудования.
Подробное техническое описание будет передано в коммерческом предложении при получении официального запроса и технического задания.

Купить новое или подержанное б/у упаковочное и иное оборудование - цена завода в Европе.
Консультации и доставка "до двери", оригинальные запчасти и фирменный сервис - по запросу.

Моноблок розлива и укупорки «Мастер» для масел и спиртосодержащих жидкостей реализует комплекс технологических процессов по упаковке косметической и фармацевтической продукции полностью в автоматическом режиме. Оборудование производится в соответствии с принципами, декларируемыми концепцией HACCP и требованиями GMP, что позволяет производителю быть уверенными в выпуске конкурентоспособного продукта.

Компактность исполнения наряду с широкой функциональностью делают данную установку оптимальной для небольших и средних предприятий косметической отрасли. Параметры каждого технологического участка регулируются при помощи единой панели управления, что обеспечивает удобство эксплуатации установки. Внедрение машины позволит существенно расширить производственные возможности предприятия, увеличить гибкость и сократить расходы за счет высокой степени автоматизации процессов.

Назначение и область применения

Моноблок розлива и укупорки «Мастер» для масел и спиртосодержащих жидкостей предназначен для розлива продукта в тару, укупорки и последующей маркировки. Установка используется предприятиями косметической и фармацевтической отраслей, выпускающими лекарственные и косметические масла, а также различные типы спиртосодержащих жидкостей и настоек.

Принцип работы

Флаконы устанавливаются на ленту входного транспортера, посредством которого осуществляется их перемещение между участками моноблока. В зоне розлива установлены датчики, отсчитывающие флаконы, и отсекатели, фиксирующие тару под соплами. После розлива лента перемещает флаконы к делительному диску. На входе перед диском установлены датчик флакона, регистрирующий наличие флакона и отсекатель, фиксирующий флакон в пазу диска. Делительный диск, вращаясь, поочередно подводит флаконы под механизм установки крышки и механизм закрутки. В механизм установки крышки подаются по желобу от виброориентатора. После закрутки диск перемещает флаконы на ленту выходного транспортера, по которому флаконы направляются на выход моноблока.

Основные элементы

светосигнальная колонна
панель управления
виброориентатор
дозирующие сопла
перистальтический насос
отсекатели
входной транспортер
корпус
механизм закрутки
механизм установки крышки
отсекатель
делительный диск
выходной транспортер.

Преимущества

Точность розлива с минимальной погрешностью
Надежная укупорка флаконов различного формата
Изменение параметров работы узлов в зависимости от особенностей реализуемых технологий
Возможность отключения некоторых узлов при необходимости
Устойчивость к внешним воздействиям (коррозии, температурным перепадам и другим).

Универсальность

Параметры работы отдельных функциональных узлов моноблока регулируются в зависимости от формата тары, типа продукта и других индивидуальных факторов, что позволяет настраивать наиболее оптимальный режим.

Удобство работы

Настройка параметров, производительность и управление осуществляется при помощи сенсорной панели оператора.

Варианты исполнения

Исполнение данного моноблока определяется на этапе согласования проекта с Заказчиком. При необходимости возможна замена базовой комплектации более оптимальными модификациями дозирующего и укупорочного оборудования.

Безопасность

Установка производится в соответствии со всеми требованиями, принятыми в области безопасности промышленного оборудования (техническими, пожарными, экологическими).

Косметика
Комплексное оснащение фармацевтического производства
Ветеринария

В связи с постоянной модернизацией конструкции возможны незначительные изменения внешнего вида и характеристик оборудования.

Моноблок для масел и спиртосодержащих жидкостей (100 мл)

Показан принцип работы моноблока для масел и спиртосодержащих жидкостей. Стеклянный флакон объемом 100 мл.

Розлив, укупорка и этикетировка косметического масла (30 мл)

Показаны розлив, укупорка и этикетировка косметического масла, стеклянный флакон объемом 30 мл

Показан полный цикл упаковки косметического масла в тару объемом 50 мл - розлив, укупорка, этикетировка

2. Воздушный накопительный конвейер
Предназначен для транспортирования пустых бутылок. Конвейер полностью изготовлен из нержавеющей стали. Класс фильтрации воздуха: G4

3. Моноблок весового розлива
Моноблок розлива роторного типа для наполнения растительного масла в ПЭТ бутылки и укупорки набивными крышками. В моноблоке использованы самые современные технологии для измерения точного веса при розливе. Наполнение происходит через специальный запатентованный клапан, который обеспечивает ламинарный поток продукта и предотвращает образование последней
капли.

Состав моноблока:
Роторная дозировочная карусель.

Продукт разливается 8 электронно-управляемыми специальными клапанами (дюзами), обеспечивающими розлив продукта гравитационно-ламинарным потоком без контакта между разливочными клапанами (дюзами) и горловиной бутылки. Точность разлитого продукта обеспечивается весовыми датчиками закрытого типа, из нержавеющей стали.

Укупоривающая колонна из нержавеющей стали с ориентатором для крышек и 12 укупоривающими головками.

4. Этикетировочная машина
Машина предназначена для укладки одной круговой этикетки из полипропилена

5. Струйный принтер
Предназначен для добавления производственных данных (дата изготовления, срок годности и т.д.) на упаковки.

Количество строк штук 3
Высота печати mm 2 – 8
Питание V/Hz 220/50

7. Групповая упаковка в короба
7.1. Машина для оформления коробов
Машина предназначена для групповой упаковки цилиндрических бутылок в короба. Машина изготовлена из нержавеющей стали.

7.2. Машина для укладки бутылок в короба

7.4. Машина для закрывания и верхнего приклеивания короба

8. Струйный принтер
Предназначен для добавления производственных данных (дата изготовления, срок годности и т.д.) на упаковки.

Количество строк штук 3
Высота печати mm 2 – 8
Питание V/Hz 220/50

Читайте также: