В каких единицах выдается на дисплей прибора значение довзрывоопасных концентраций

Обновлено: 03.07.2024

Датчики довзрывных концентраций «ДДК» предназначены для измерений довзрыво-опасных концентраций горючих газов и паров горючих жидкостей в воздухе рабочей зоны, а также сигнализации о достижении измеряемой величиной заданных пороговых значений.

Информация по Госреестру

Основные данные
Номер по Госреестру	72664-18
Наименование	Датчики довзрывных концентраций
Модель	ДДК
Межповерочный интервал / Периодичность поверки	1 год
Страна-производитель	РОССИЯ
Срок свидетельства (Или заводской номер)	27.09.2023

Производитель / Заявитель

ООО "Политехформ-М", г.Москва

Назначение

Описание

Принцип действия датчиков довзрывных концентраций «ДДК» (далее - датчики) - оптико-абсорбционный, основанный на избирательном поглощении инфракрасного излучения молекулами углеводородов в диапазоне длин волн от 3,3 до 3,5 мкм.

Способ забора пробы - диффузионный.

Датчики представляют собой стационарные одноканальные приборы непрерывного действия.

Датчики выпускаются в двух исполнениях, отличающихся материалом корпуса:

- исполнение 1 - корпус из алюминиевого сплава;

- исполнение 2 - корпус из нержавеющей стали.

Датчик представляет собой модульную сборочную единицу и состоит из:

- модуля интеллектуального трансмиттера (далее - МИТ) с цифровой индикацией результатов измерений с ламелями для присоединения инфракрасного чувствительного элемента с одной стороны и гибкими выводами для монтажа в распределительной взрывозащищенной коробке;

- чувствительного элемента в виде сменного ИК-датчика серии MSH-P/HC/5/V/P;

- модуля чувствительного элемента со сменными фильтрами и установленным гасителем пламени;

- короба соединительного с кабельными вводами;

- комплект монтажных частей.

Управление датчиком осуществляется с помощью магнитного инструмента. Органы управления датчиком (магнитные кнопки управления «•» и «▼») расположены на лицевой панели МИТ.

Датчики имеют светодиодный индикатор, обеспечивающий отображение:

- результатов измерений содержания определяемых компонентов (измеренное значение и единица измерений);

Датчики обеспечивают выходные сигналы:

- показания встроенного светодиодного индикатора;

- формирование аналогового сигнала от 4 до 20 мА в диапазоне показаний датчиков;

- формирование цифрового сигнала, интерфейс RS-485 (Modbus RTU или ASCII)

- силовые реле («сухой контакт»): «ПОРОГ 1» (предупредительный), «ПОРОГ 2» (аварийный), «СБОЙ» (внутренняя неисправность датчика).

По защищенности от влияния пыли и воды датчики соответствуют степени защиты IP66 по ГОСТ 14254-2015.

Общий вид датчиков и схема пломбирования корпуса датчиков от несанкционированного доступа представлены на рисунке 1.

Программное обеспечение

а) корпус из алюминиевого сплава(исполнение 1)

б) корпус из нержавеющей стали (исполнение 2)

Датчики имеют встроенное программное обеспечение (ПО), разработанное изготовителем специально для решения задач измерения содержания определяемых компонентов и сигнализации о достижении пороговых значений в воздухе рабочей зоны.

Встроенное ПО обеспечивает:

- измерение довзрывоопасных концентраций горючих газов и паров в воздухе рабочей

- отображение измерительной информации на встроенном светодиодном индикаторе датчика;

- формирование выходных аналогового и цифрового сигналов;

- самодиагностику, с отображением кода ошибки на индикаторе датчика и передачей её на внешние устройства;

- градуировку нуля чувствительности;

- настройку и приём установочных параметров детектируемого газа, и их хранение в энергонезависимой памяти;

- сигнализацию при достижении установленных пороговых значений.

Встроенное ПО датчиков реализует следующие расчетные алгоритмы:

1) непрерывное сравнение текущих результатов измерений с заданными пороговыми значениями срабатывания сигнализации;

2) непрерывную самодиагностику аппаратной части датчика.

Программное обеспечение идентифицируется путем вывода на светодиодный индикатор номера версии ПО по запросу через меню датчика.

Влияние встроенного программного обеспечения учтено при нормировании метрологических характеристик сигнализаторов.

Датчики имеют защиту встроенного программного обеспечения от преднамеренных или непреднамеренных изменений. Уровень защиты - «средний» по Р 50.2.077-2014.

Идентификационные данные встроенного ПО приведены в таблице 1.

Идентификационные данные (признаки)

Идентификационное наименование ПО

Номер версии (идентификационный номер) ПО

Цифровой идентификатор ПО

0ff4a999320a87605f54ce8f759b3b7d (алгоритм MD5)

Примечание - Номер версии ПО должен быть не ниже указанного в таблице. Значение контрольной суммы, указанное в таблице, относится только к файлу встроенного ПО указанной версии.

Технические характеристики

Таблица 3 - Основные метрологические характеристики датчиков

Пределы допускаемой основной погрешно-

Пределы допускаемой погрешности 3)

Предел допускаемого времени установления показаний по уровню 0,9, с

Метан, пропан, бутан, пентан,

от 0 до 50 % НКПР5)

от 0 до 50 % НКПР

тчиков от 0 до 100 % НКПР.

атации, для газовых сред, содержащих только один опии, для газовых сред, содержащих только один опреде-зготовителем на один из указанных в перечне компо-

и паров горючих жидкостей (за исключением паров с ГОСТ 30852.19-2002.

зготовителем на один из определяемых компонентов 2-2013),

Р 51866-2002, ГОСТ Р 51105-97),

лей (ГОСТ 10227-86).

1) Диапазон показаний для всех да

2) В нормальных условиях эксплу ределяемый компонент.

3) В рабочих условиях эксплуатац ляемый компонент.

4) Градуировка осуществляется и нентов (определяется при заказе).

5) Значения НКПР горючих газов нефтепродуктов) указаны в соответствии

6) Градуировка осуществляется и (определяется при заказе):

- бензин авиационный (ГОСТ 101

- бензин неэтилированный (ГОСТ

- топливо авиационное (ГОСТ Р 5

- дизельное топливо ЕВРО (ГОСТ

- дизельное топливо (ГОСТ 305-2(

- уайт-спирит (ГОСТ 3134-78),

- топливо для реактивных двигате

Таблица 3 - Прочие метрологические характеристики датчиков

Предел допускаемой вариации показаний датчиков, в долях от предела допускаемой основной погрешности

Пределы допускаемой дополнительной погрешности датчиков, вызванной изменением температуры окружающей среды на каждые 10°С от температуры при которой была определена основная погрешность, равны, в долях от предела допускаемой основной погрешности

Пределы допускаемого изменения показаний датчиков за 8 ч непрерывной работы, в долях от пределов допускаемой основной погрешности

Время прогрева датчиков, мин, не более

Нормальные условия эксплуатации:

- диапазон температуры окружающей среды, C

- диапазон относительной влажности окружающей среды при температуре +35 0C, %

- диапазон атмосферного давления, кПа

от 30 до 80 от 97,3 до 105,3

Таблица 4 - Технические характеристики датчиков

Электрическое питание датчиков осуществляется постоянным током напря

Электрический ток, потребляемый датчиками при напряжении 24 В, мА, не более:

В статье рассказано о принципе действия газоанализатора СЕНС СГ, предназначенного для измерения довзрывоопасных концентраций углеводородных газов и паров нефтепродуктов, указаны особенности всех вариантов исполнения этого прибора, перечислены его основные технические характеристики.

На рынке автоматизации сегодня множество компаний, и не всегда легко разобраться, чье оборудование лучше. Однако когда встречается предприятие, которое само разрабатывает, производит и обслуживает свои изделия, его продукция изначально вызывает больше доверия. Одна из таких компаний – НПП «СЕНСОР», предприятие полного цикла из г. Заречный Пензенской области – заметим мимоходом, города с богатыми традициями высокотехнологичного производства.

Научно-производственное предприятие «СЕНСОР», разработчик и производитель датчиков и приборов КИПиА, средств автоматизации, взрывозащищенного электрооборудования, трубопроводной арматуры с дистанционным управлением, – один из лидеров на рынке измерительных комплексов для нефтехимической и газовой отрасли России и СНГ.

- СЕНС СГ, СЕНС СГ-RS485, СЕНС СГ-CAN для измерения концентраций пропана (С3Н8), бутана (С4Н10), пентана (С5Н12), гексана (С6Н14);

У газосигнализатора малогабаритный герметичный взрывозащищенный корпус из нержавеющей стали, устойчивый к коррозии. Действие оптического датчика основано на принципе инфракрасной абсорбции. Большинство газов поглощает излучение в инфракрасной части спектра, причем на длине волны, характерной именно для данного газа. Когда инфракрасное излучение проходит сквозь анализируемую среду, датчик измеряет уровень частично поглощенного этой средой оптического сигнала, пропорциональный концентрации газа или паров. Измеренное значение концентрации преобразуется в цифровой выходной сигнал.

Помимо измерения концентрации взрывоопасных газов и паров газосигнализатор совместно с другими приборами производства НПП «СЕНСОР» обеспечивает управление исполнительными устройствами, а также сигнализацию аварийных ситуаций. Для выполнения этой функции можно установить до пяти пороговых значений концентрации контролируемых газов или паров. При превышении порогового значения газосигнализатор передает в «линию СЕНС» сигнал, принимаемый блоками коммутации, световыми и звуковыми сигнализаторами, которые в соответствии с собственными настройками осуществляют коммутацию цепей исполнительных устройств, включая или выключая световой и/или звуковой сигнал.

В вариантах исполнения СЕНС СГ… Р в составе газосигнализатора присутствует реле, которое обеспечивает выход типа «сухой контакт». Используя это реле, можно непосредственно управлять исполнительными механизмами, такими как насос, электромагнитный клапан или светозвуковой сигнализатор.

Индикаторы на лицевой панели газосигнализатора отображают следующие параметры:

- превышение установленных порогов концентрации или обнаружение неисправности.

Основные технические и метрологические характеристики газосигнализатора приведены в таблицах 1 и 2.

Таблица 1. Основные технические характеристики газосигнализатора

Таблица 2. Метрологические характеристики газосигнализатора

В заключение перечислим достоинства газосигнализаторов СЕНС СГ:

- оптический датчик не чувствителен к превышению НКПР (нижний концентрационный предел распространения пламени);

- оптический датчик не чувствителен к отравляющим каталитические датчики веществам;

- несколько газосигнализаторов, объединенных в общую систему через «линию СЕНС», способны обеспечить безопасность крупного объекта на значительном расстоянии (до 1500 м) и позволят существенно сэкономить денежные средства, время и трудозатраты за счет уменьшения количества применяемого кабеля.

ГОСТ Р 8.922-2016

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Государственная система обеспечения единства измерений

ГАЗОАНАЛИЗАТОРЫ И СИГНАЛИЗАТОРЫ ДОВЗРЫВООПАСНЫХ КОНЦЕНТРАЦИЙ ПАРОВ ГОРЮЧИХ ЖИДКОСТЕЙ

State system for ensuring the uniformity of measurements. Gas analyzers and gas alarm devices for determination of combustible gases and vapors in working zone air. Test methods

Дата введения 2017-07-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт метрологии им.Д.И.Менделеева" (ФГУП "ВНИИМ им.Д.И.Менделеева")

2 ВНЕСЕН Управлением метрологии Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии, Техническим комитетом по стандартизации ТК 206 "Эталоны и поверочные схемы"

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Март 2019 г.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на газоанализаторы, газоаналитические преобразователи и сигнализаторы горючих газов и паров горючих жидкостей (далее - средства измерений, СИ), предназначенные для измерения довзрывоопасных концентраций одиночных компонентов или совокупности компонентов в воздухе рабочей зоны, и устанавливает методы испытаний при проведении испытаний в целях утверждения типа.

Кроме СИ совокупности компонентов, требования к которым установлены ГОСТ 27540.

Нормируемые метрологические характеристики СИ в соответствии с ГОСТ 13320.

Настоящий стандарт распространяется на СИ, обеспечивающие выдачу измерительной информации с помощью отсчетного устройства и/или посредством аналогового и/или цифрового выходного сигнала.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.601 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 2.610 Единая система конструкторской документации. Правила выполнения эксплуатационных документов

ГОСТ 8.395 Государственная система обеспечения единства измерений. Нормальные условия измерений при поверке. Общие требования

ГОСТ 8.578 Государственная система обеспечения единства измерений. Государственная поверочная схема для средств измерений содержания компонентов в газовых средах

ГОСТ 8.618 Государственная система обеспечения единства измерений. Государственная поверочная схема для средств измерений объемного и массового расходов газа

ГОСТ 12.1.044 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 13320 Газоанализаторы промышленные автоматические. Общие технические условия

ГОСТ 27540 Сигнализаторы горючих газов и паров термохимические. Общие технические условия

ГОСТ Р 30852.19 (МЭК 60079-20:1996) Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 20. Данные по горючим газам и парам, относящиеся к эксплуатации электрооборудования

ГОСТ Р 52931 Приборы контроля и регулирования технологических процессов. Общие технические условия

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с указаннием всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины, определения и сокращения

3.1 В настоящем стандарте применены термины и определения в соответствии с ГОСТ 13320, ГОСТ 12.1.044, ГОСТ 8.618, ГОСТ Р 52931.

3.2 В настоящем стандарте применены следующие сокращения:

ГС - газовая смесь;

НКПР - нижний концентрированный предел распространения;

ПИП - первичный измерительный преобразователь;

ПНГ - поверочный нулевой газ;

ТУ - технические условия;

ЭД - эксплуатационная документация.

Примечание - К ЭД согласно настоящему стандарту относятся: руководство по эксплуатации, паспорт, формуляр по ГОСТ 2.601, ГОСТ 2.610.

4 Основные положения

4.1 Нормальные условия испытаний при контроле метрологических характеристик следует устанавливать в стандартах или ТУ на СИ конкретных типов в соответствии с требованиями ГОСТ 8.395.

4.2 СИ, применяемые при испытаниях, определяют при разработке программы испытаний в целях утверждения типа.

4.3 Перечень испытаний, применяемых к СИ конкретных типов, определяют при разработке программы испытаний в целях утверждения типа.

Рекомендуемый перечень испытаний приведен в таблице 1.

Таблица 1 - Рекомендуемый перечень испытаний СИ

Номер пункта методов испытаний

1 Определение основной погрешности и проверка диапазона измерений по определяемому компоненту

2 Определение основной погрешности и проверка диапазона измерений по поверочному компоненту

3 Определение вариации выходного сигнала СИ

4 Определение времени установления выходного сигнала СИ

5 Проверка устойчивости СИ к изменению температуры окружающей среды

6 Проверка устойчивости СИ к изменению относительной влажности анализируемой среды

7 Проверка устойчивости СИ к изменению атмосферного давления

8 Проверка прочности СИ в упаковке для транспортирования к воздействию внешних воздействующих факторов

4.4 При проведении испытаний используют рабочие эталоны 1-го или 2-го разряда по ГОСТ 8.578:

- стандартные образцы состава газовых смесей в баллонах под давлением;

- генераторы и установки для приготовления газо- и паровоздушных смесей.

Отношение погрешности, с которой установлено содержание компонента в ГС, к пределу допускаемой основной погрешности СИ не должно превышать 1:2,5. Метрологические характеристики ГС приведены в таблице 2.

Таблица 2 - Метрологические характеристики ГС, используемых при испытаниях СИ

Содержание целевого компонента в ГС, %, от верхнего предела измерений определяемого компонента

Сигнализаторы довзрывоопасных концентраций следует устанавливать только для тех химических веществ, которые включены в инструкции по эксплуатации или в другого нормативно-техническую документацию заводов-изготовителей на данные приборы. При отсутствии необходимых прибороз проектные, конструкторские организации и предприятия должны принимать меры по организации их разработки. [2]

Сигнализаторы довзрывоопасных концентраций термохимические. [3]

Газоанализаторы и сигнализаторы довзрывоопасных концентраций следует размещать, как предусмотрено проектом, преимущественно в районе наиболее вероятных источников газовыделений, учитывая плотность анализируемых паров и газов ( с поправкой на температуру) и направление воздушных потоков. Если отсутствует проект, то места размещения этих приборов устанавливает комиссия, назначаемая главным инженером предприятия. [4]

Газоанализаторы и сигнализаторы довзрывоопасных концентраций следует размещать, как предусмотрено проектом, преимущественно в наиболее вероятных местах источников газовыделений, учитывая плотность паров и газов ( с поправкой на температуру) и направление воздушных потоков. Если отсутствует проект, то места размещения этих приборов устанавливает комиссия, назначаемая главным инженером предприятия. [5]

Пробоотборные устройства сигнализаторов довзрывоопасных концентраций следует размещать по высоте помещения в соответствии с плотностями паров и газов, приведенных в прил. [6]

При срабатывании сигнализаторов довзрывоопасных концентраций , установленных в помещении перекачивания СУГ ( насосной или компрессорной), наряду с выполняемыми автоматически операциями прекращения слива СУГ из АЦ, перекрытия запорной арматуры на трубопроводах подачи СУГ в резервуар и паров СУГ в свободное пространство АЦ, включения аварийной вентиляции и срабатывания сигнализации об утечке, должно быть обеспечено автоматическое опорожнение участков линий наполнения и возврата паров СУГ, отсеченных от резервуара до штуцеров для подсоединения АЦ, посредством сброса паров СУГ через сбросную трубу. [7]

Пробоотборные устройства сигнализаторов довзрывоопасных концентраций следует размещать по высоте помещений в соответствии с плотностями газов и паров, приведенными в табл. 8.4, с учетом поправки на температуру: при выделении газов и паров с плотностью относительно воздуха менее 1 0 - на высоте от 0 5 до 0 7 м над источником; при выделении газов и паров с плотностью относительно воздуха от 1 0 до 1 5 - на высоте источника или ниже его не более чем на 0 7 м; при выделении газов и паров с плотностью относительно воздуха 1 5 - не более 0 5 м над полом. При выделении водорода или метана пробоотборные устройства к датчикам сигнализаторов довзрывоопасных концентраций рекомендуется устанавливать на высоте от 0 5 до 0 7 м над сосредоточенным источником выделения или на расстоянии 0 5 - 0 6 м ниже верхнего горизонтального перекрытия при многих рассредоточенных источниках выделения или в других, наиболее вероятных местах скопления указанных газов. В многоэтажных производственных помещениях с несплошными решетчатыми междуэтажными перекрытиями и в производственных помещениях с металлическими площадками каждый этаж и каждую металлическую площадку следует рассматривать как самостоятельное помещение. [8]

Пробозаборные устройства сигнализаторов довзрывоопасных концентраций размещают по высоте помещения в зависимости от плотности паров и газов ( с поправкой на температуру) при выделении легких паров газов с относительной плотностью ( по воздуху) ниже 1 - на высоте 0 5 - 0 7 м над источником; газов с относительной плотностью от 1 до 1 5 - на высоте источника не более чем на 0 5 - 0 7 м; газов и паров с относительной плотностью более 1 5 - на высоте не более 0 5 м над полом. [9]

При этом установка сигнализаторов довзрывоопасных концентраций не требуется, если по проектным решениям исключается возможность превышения концентрации газов и паров 50 % от НКПВ и места установки про-боотборных устройств сигнализаторов довзрывоопасных концентраций и газоанализаторов для контроля ПДК совпадают. [10]

При шахтном способе добычи нефти сигнализаторы довзрывоопасных концентраций следует устанавливать на исходящих струях всех действующих уклонов ( находящихся в бурении и эксплуатации), насосных камер и полевых штреков. [11]

В воздухозаборе приточной системы устанавливается сигнализатор довзрывоопасных концентраций на содержание углеводородов, от сигнала которого отключается приточная вентсистема и автоматически закрывается герметичный клапан на воздухозаборе. [12]

Промышленный автоматический стационарный термохимический одноканальный однофункциональный восстанавливаемый сигнализатор СТХ-ЗУ4 довзрывоопасных концентраций непрерывного действия предназначен для контроля довзрывоопасных концентраций суммы горючих газов, паров и их смесей в воздухе производственных помещений и выдачи сигнализации. Сигнализатор выдает сигнал Концентрация с момента появления в месте установки датчика концентрации горючих веществ и их смесей с воздухом значением 27 5 22 5 % от НПВ, что соответствует диапазону сигнальных концентраций 5 - 50 % от НПВ. [13]

В машинных залах компрессорных станций датчики сигнализаторов довзрывоопасных концентраций устанавливают по одному на каждый компрессор. В насосных датчики сигнализаторов монтируют на каждый насос или на группы насосов с попеременным переключением при помощи автоматического переключателя пробозаборных устройств, установленных у каждого насоса. Для прочих взрывоопасных помещений необходимо предусматривать один датчик на каждый технологический аппарат, один датчик на группу аппаратов с отбором проб воздуха от каждого аппарата с использованием переключающего устройства. [14]

Автоматический запуск аварийной вентиляции должен осуществляться от сигнализаторов довзрывоопасных концентраций при достижении концентрацией горючих газов и паров величины, превышающей 10 % НКПР. Сигнализаторы довзрывоопасных концентраций природного газа должны быть установлены под гютолком помещения, а СУГ - на высоте от 50 до 100 мм от пола или поверхности площадок. [15]

- СГГ-4М4 - на объектах коммунального хозяйства и других инженерных сооружениях (колодцы, камеры водопроводные, канализационные газовые сети и др.). Замеряет также и кислород (0-30%).

- СГГ-20 - современная модификация (компактная) = СГГ-4МЗ.

Условия эксплуатации:

1. a) t ° -40 +50 "С со стрелочной индикацией,

б) t ° -10 +50 °С с цифровой индикацией.

2. Относительная влажность до 98%, при t °= +25 °С

3. Агрессивные примеси (хлор, сера, фосфор, мышьяк, сурьма и их соединения) не должны присутствовать выше ПДК, т.к разрушают датчик.

Техническая характеристика:

1. Госповерка 1 раз в год.

2. Питание, аккумуляторные батареи 4 штуки по 1,8 В.

3. Контролирует 51 вид газов, (т.е. показывает наличие).

4. Средний срок службы - 10 лет.

5. Сигнализация звуковая и световая.

1 - Датчик. 2 - Ремень. 3,6,10 - Заглушка. 4- Кронштейн.

5 - Держатель. 7 – Корпус. 8 - Винт. 9 - Крышка. 11 – АКБ

На заводе СГГ-4МЗ тарируется на газ-метан (записано в паспорте) и прибор будет давать сигнал при 5-50% от НПВ метана. Прибор издает сигнал «Порог1» (Предупредительный) - звуковой сигнал прерывистый с определенной частотой и будет мигать лампочка «Порог1,2» с такой же частотой и оттарирован на 5-12% от НПВ метана. Прибор издает сигнал «Порог 2» (Аварийный)- частота звукового и светового сигнала будет больше чем при «Порог 1» и оттарирован на заводе, на 12-50% от НПВ метана. Смотри таблицу.

Световая, красный цвет.	Звуковая
Порог 1	. -----	.
Порог 2
Разряд аккумулятора	-----------------------------	-------------------------------
Отказ датчика	-------------------------------
Концентрация свыше 70 % НПВ	« Порог -1,2»

Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности сигнализаторов по поверочному компоненту метану- ±5% от НПВ. По кислороду - ±1,5% для М4.

Длина кабеля выносного датчика-О.Эметра. Для контроля концентрации из труднодоступных мест, возможно применение заборной трубы длиной до 20 метров, с внутренним диаметром - 10мм, с помощью мехов (груша), или кабеля.

Сигнализаторы выполнены взрывозащищенными с маркировкой по взрывозащите IExibSIICT6X

Подготовка, порядок работы.

1. Госповерка по паспорту (аттестат). 1 раз в год.

2. Внешний осмотр.

3. Прогреваем в течение: 3-х минут, в это время смотрим на сигналы - если они постоянные, то требуется зарядить батареи.

4. Резистором установки нуля проверяем срабатывание «Порог I» и «Порог2» Рабочее положение прибора - вертикальное, датчика тоже, затем устанавливаем стрелку на нуль на чистом воздухе. Контроль можно вести от 4 до 8 часов.

5. Данные замера записываем в наряд -допуск на огневые (или газовые) работы, см. ниже.

Руководство по эксплуатации ИБЯЛ 413311 025 РЭ

Сигнализатор ГИАМ-315

Описание работы

1. Газоанализатор предназначен для измерения в воздухе рабочей зоны помещений и открытых пространств суммарной массовой концентрации предельных углеводородов Ci - Сю (в пересчете на углеводород). Поверочным компонентом является метан.

2. Принцип действия газоанализатора - оптико-абсорбционный.

3. Газоанализатор представляет собой переносной прибор. Рабочее помещение -вертикальное индикатором вверх или горизонтальное. Способ забора проб -принудительный. Режим работы - непрерывный. Газоанализатор имеет низкую опасность механических повреждений. ( Знак «X»).

Условия эксплуатации

1. Диапазон температуры окружающей среды от минус 30 до плюс 40 °С.

2. Диапазон атмосферного давления от 630 до 800 мм рт. ст.

3. Диапазон относительной влажности от 30 до 98 %.

4. Измерение пространственного помещения от рабочего не более чем на 20 ° Состав анализируемой газовой смеси должен соответствовать данным приведенном в таблице.

Наименование компонента	Содержание
Оксид углерода (неизмеряемый)	Не более 50 Mr/M J
Диоксид углерода (неизмеряемый)	Не более 1% объемной доли
Предельные углеводороды d-Cm ( в перерасчете на углерод)	0-500 мг/м"
Ароматические углеводороды	Не более 10 мг/м д
Кислород	Не более 21 %
Азот	остальное

Техническая характеристика.

1. Газоанализатор имеет диапазон концентрации Ci-Сю (метан, этан, бутан, пропан, гептан и т.д.)

2. Газоанализатор имеет диапазон показаний концентрации С,-Сю от 0 до 3000 мг/м 3 (в перерасчете на углерод). Предел допускаемой основной абсолютной погрешности от 0 до 300 мг/м 3 - Ад - ±75 мг/м 3 . Относительная погрешность от 300 до 1500 мг/м 3 , 5„ = ± 25%.

3. Газоанализатор имеет два перестраиваемых порога сигнализации и обеспечивает звуковой и световой сигналы в зависимости от концентрации.

4. Предупредительный порог 300 мг/м 3 . Предупредительный порог может быть установлен любым в пределах от 100 до 300 мг/м 3 . Звуковой сигнал -прерывистый с периодом повторения не менее 0,52 с и световой - свечение индикатора.

5. Аварийный порог 1000 мг/м 3 , может быть установлен в пределах от 300 до 1500мг/м 3 .

6. Номинальное время установления показаний газоанализатора не более 1 мин.

7. Время работы газоанализатора без подзаряда аккумуляторной батареи не менее 8 часов.

8. Электрическое питание газоанализатора осуществляется от встроенной аккумуляторной батареи.

9. Напряжение питания - (7,4 ± 1,2) В.

10. При разряде аккумуляторной батареи газоанализатор имеет непрерывную звуковую и визуальную сигнализацию в пределах- (5,О±0,1) В.

Примечание: - допускается питание газоанализатора от сети переменного тока (220В) через зарядное устройство в невзрывоопасных зонах помещений.

11. Время прогрева газоанализатора не более 15 мин.

12. Габаритные размеры газоанализатора не более: Длина - 210мм, ширина - 210мм, высота - 95мм

13. Масса газоанализатора не более 3 кг.

14. Средняя наработка на отказ газоанализатора не менее 15000ч. Средний срок службы газоанализатора не менее 10 лет.

Устройство газоанализатора.

1. На передней панели газоанализатора расположены:

- индикатор единичный НАСОС

- индикатор единичный предупредительного порога;

- индикатор единичный аварийного порога;

- переключатель - НАСОС; отверстие для звукового сигнала;

- кнопка управления «>»; кнопка управления «В»;

- кнопка управления «Р»; цифровой ЖКИ-индикатор;

2. В состав газоанализатора входят:

- блок побудителя расхода; панель кнопочная;

- устройство индикации и питания;

- блок обработки информации;

- блок предварительного усиления4;

- плата управления излучателем.

Принцип действия и работа газоанализатора.

В основу принципа действия газоанализатора положен оптико-абсорбционный метод, основанный на измерении энергии поглощения инфракрасного излучения анализируемым компонентом газовой смеси.

Примечание. Абсорбция - поглощение вещества из газовой или жидкой среды всей массой другого вещества (абсорбента).

Блок оптический собран по одноканальной однолучевой схеме. При прохождении газовой смеси, содержащий углеводороды через рабочую камеру происходит ослабление интенсивности излучения на рабочей длине волны 3,42 мкм. Интенсивность излучения фиксируется, усиливается и через ряд дополнений поступает на специальный вычислитель СВ, который обрабатывает полученный сигнал и выдает результат на индикацию. Индикация осуществляется на двустрочном ЖКИ и позволяет пользователю производить необходимые корректировки (нуля, чувствительности). Схема сигнализации состоит из пьезоэлектрического звонка и единичных индикаторов и выдает звуковой и сотовой сигналы при превышении концентрации порогов установок. Забор пробы осуществляется встроенным побудителем расхода (на входе фильтр от попадания пыли).

Описание режимов работы газоанализатора.

Газоанализатор может работать в следующих режимах:

1. Режим измерения

2. Режим установки порогов

3. Режим корректировок

4. Режим диагностики

5. Режим просмотра данных.

В режиме измерения:

- Измеряет концентрацию предельных углеводородов, вносит поправки на влажность и температуру окружающей среды.

Выдает звуковой и световой сигналы при превышении порогов срабатывания сигнализации.

В режиме установки порогов потребитель может установить аварийный порог срабатывания сигнализации на участке диапазона от 300 до 1500 мг/м 3.

В режиме корректировкипотребитель может осуществить корректировку нулевых показаний и чувствительности газоанализатора.

В режиме просмотра данных потребитель может просмотреть записанные в память значения концентраций, а также установить интервал значений, либо отключить функцию записи.

Во время эксплуатации газоанализатор должен подвергаться систематическому ежесменному осмотру.

- наличие всех крепящих элементов;

- отсутствие механических повреждений;

- наличие пломбирования, маркировки взрывозащиты;

- недопустима работа газоанализатора после срабатывания сигнала о разряде батареи.

Подготовка газоанализатора к использованию.

Перед включением газоанализатора необходимо:

- произвести внешний осмотр (штуцера входа и выхода пробы должны быть закрыты заглушками);

проверить наличие пломб;

- произвести заряд аккумуляторной батареи,

- Заряд аккумуляторной батареи проводить в следующей последовательности:

- подключить к вилке Х1 зарядное устройство УЗУ-1 и зарядить аккумуляторную батарею согласно ИБЯЛ, 436231,00-3-03 ПС,

Корректировка нулевых показаний и чувствительности газоанализатора.

Перед корректировкой нулевых показаний и чувствительности газоанализатора необходимо:

- снять заглушки со штуцеров входа и выхода пробы;

- нажать кнопку ВКЛ.;

- прогреть газоанализатор в течение 15 мин.

Для корректировки нулевых показаний газоанализатора необходимо выполнить следующие действий.

Подать ГСО-ПГС №1 с расходом (0,3 + 0,6) л/мин и выдержать в течение 3 мин.

Находясь в режиме измерений, нажать кнопку «В». Кнопками «<» «> » выбрать режим «Корректировки», нажать кнопку «Р».

Кнопками «<» «> » выбрать режим «Корр. «о»» и нажать кнопку «Р». После появления показаний нажать кнопку «Р». Кнопками « < «, « >» подтвердить необходимость корректировки нуля, выбрав «да» и нажав кнопку «Р». Газоанализатор после этого автоматически переходит в режим измерений.

Показания должны отличаться от нулевых не более 0,2 Ад. Если погрешность превышает это значение, повторить корректировку нулевых показаний.

Примечание: при эксплуатации газоанализатора допускается корректировка нулевых показаний газоанализатора по атмосферному воздуху, свободному от углеводородов. Для этого нужно включить побудитель расхода, прокачать воздух через газовый тракт в течение 3 мин и откорректировать «нулевые показания».

Корректировка чувствительности газоанализатора

Для корректировки чувствительности газоанализатора необходимо откорректировать нулевые показания. Затем подать на вход газоанализатора ГСО-ПГС № 5 (0.3 -Ю.6) л/мин. Выдержать 3 мин.

В нижней строке индикатора появится значение концентрации в пересчете на метан и значение ГСО - ПГС, по которой производилась корректировка чувствительности в предыдущий раз - в верхней.

Если значение ГСО-ПГС в верхней строке отличается от паспортного значения ПГС в баллоне, откорректировать его кнопками «<», « > ». Нажать кнопку «Р" и, выбрав кнопками «> », « > » надпись «Да», подтвердить необходимость корректировки чувствительности нажатием кнопки «Р», после чего газоанализатор автоматически произведет корректировку чувствительности и выйдет в режим измерений.

Установка порогов сигнализации

Для установки порогов необходимо, находясь в режиме измерений, нажать кнопку «В», кнопками « < », « > » выбрать пункт меню «Настройки» и нажать кнопку «Р». Выбрать кнопками « < », « > » пункт меню «Пороги» и нажать кнопку «Р». Далее кнопками « <», « > » выбрать требуемый для установки порогов нажать кнопку «Р» кнопками « < », « > » установить требуемое значение порога.

Для выхода без записи нажать кнопку «В», для записи нового значения порога нажать кнопку «Р». Для выхода в режим измерений нажать кнопку «В».

Установка времени и даты

Для установки времени и даты необходимо, находясь в режиме измерений, кнопку «В», кнопками « <», «>» выбрать пункт меню «Настройки» и нажать кнопку «Р».

В появившемся меню кнопками « < », « > » выбрать пункт меню «Время/дата» и нажать кнопку «Р». Далее кнопкой «Р» следует осуществлять переход от одной позиции к следующей, а кнопками « < », « > » изменять величину активной

(прерывисто высвечиваемой) позиции.

Внимание!Выход осуществляется только кнопкой «В» с запоминанием индицируемых значений даты и времени.

Просмотр значения напряжения аккумулятора, проверка звуковой сигнализации.

Для просмотра значения напряжения аккумулятора или проверки звуковой сигнализации, находясь в режиме измерений, нажать кнопку «В», кнопками « < » «>» выбрать пункт меню «Диагностика» и нажать кнопку «Р».

В появившемся меню кнопками « < », « > выбрать пункт «U акк». Нажать кнопку «Р». При этом на индикаторе появится значение напряжения аккумуляторной батареи. Для выхода в подменю «Диагностика» нажать кнопку «В». Находясь в подменю «Диагностика» выбрать кнопками « < », « >» пункт меню «Тест звука» нажать кнопку «Р». При этом включается прерывистая звуковая сигнализация порога 1. Для выхода в режим измерения нажать кнопку «В» два раза.

Задание параметров автоматической записи

Для задания параметров автоматической записи необходимо в режиме измерений нажать кнопку «В», выбрать пункт меню «Просмотр данных» и нажать кнопку «Р». Для ввода параметров автоматической записи необходимо кнопками « <», « > » выбрать пункт меню «авт. запись» и нажать кнопку «Р».

Далее кнопками «<», « » выбрать интервал записи (1, 2, 5, 10 мин) или отключить ее (надпись «Выкл»), для выхода нажать, кнопку «В» (с запоминанием).

Внимание!Автоматическая запись осуществляется только в режиме измерений. При выходе из режима измерений, при включенной автоматической записи, для продолжения работы необходимо выключить автоматическую запись вручную.

Примечание - При необходимости записи с метками реального времени необходимо при включении газоанализатора установить текущее время и дату в соответствии с приложением газоанализатора.

Внимание!При прикосновении корпусом газоанализатора к поверхности, имеющей большой электрический потенциал, может произойти переход газоанализатора в режим прогрева. В этом случае по истечении 5 мин прогрева нажать кнопку «В» для перехода в режим измерений. При этом повреждений газоанализатора не происходит.

Просмотр данных

Для просмотра данных необходимо, находясь в режиме измерений, нажать кнопками « < », « > » выбрать пункт меня «Просмотр данных» кнопками и нажать кнопку «Р». Кнопками « < », « > » выбрать пункт меню «Чтение записи», нажать кнопку «Р». При этом на индикатор выводятся данные, записанные в память. Кнопкой « < » осуществляется переключение между индикацией концентрации, записанной в память и датой/временем, при которой эта концентрация была записана.

Для выхода в режим измерений нажать кнопку «В».

Включение/ выключение подсветки

Для включения/выключения подсветки необходимо в режиме измерений нажать кнопку «Р».

Просмотр значений текущего времени и даты.

Для просмотра войти в режим «Настройки/Время/Дата». В верхней строке будет высвечиваться время, в нижней - дата.

Для выхода в режим измерений нажать кнопку «В».

Проверка работоспособности газоанализатора.

После корректировки нулевых показаний и чувствительности подать ГСО ПГС № 5. Убедиться в срабатывании звуковой и световой сигнализации.

При работе газоанализатора в условиях низких температур (от -30 до -10 °С) возможно снижение контрастности изображения на индикаторе. Установка требуемой контрастности осуществляется в режиме измерений нажатием кнопок «< ».

Для просмотра номера текущей записи необходимо войти в режим «Просмотр данных/Чтение записи», в верхней строке при этом высвечивается номер записи, в нижней - значение концентрации углеводородов в мг/м 3

Включение и опробование работы газоанализатора

Нажать переключатель ВКЛ. При этом должен высветиться цифровой ЖКИ-индикатор (в дальнейшем индикатор).

Прогреть газоанализатор в течение 15мин.

Подготовленный к работе газоанализатор обеспечивает автоматический анализ газовой смеси.

Анализ газовой смеси - непрерывный, за исключением времени проведения технического обслуживания.

Для проведения измерений необходимо включить побудитель расхода, прокачать пробу анализируемого воздуха в течение 3 - 5мин и произвести считывание показаний с индикатора.

При достижении содержания измеряемого компонента в газовой смеси заданных значений уровней срабатывания сигнализации включается звуковая и световая индикации сигнализации.

Обслуживающий персонал должен действовать в соответствии с правилами, действующими на объекте.

Читайте также: