Как печатать вазы на 3d принтере

Обновлено: 14.05.2024

Мой первый пост, не судите строго.
Много читаю статей здесь и в соц сетях, о том, что купить, где, а почему то или иное. И решил немного собрать все в кучку, кратко и по сути.

Какое устройство выбрать?

Всё просто, если Вы хотите бизнес построить смотрите на готовые устройства заводской сборки - они как правило хорошо собраны, часто "работают из коробки" (но не всегда, как в моем случае), есть адекватные люди в тех поддержке, которые 90% проблем знают как решить, ну а кроме того эти устройства очень хорошо печатают.
Если руки не из жопы и мало денег, то добро пожаловать в reprap проекты, есть полностью открытые. Самый дешёвый вариант, вполне хорошее качество печати. Готовьтесь что этот принтер Вы будете строить все время, каждый раз что-то новое придумывается обществом или создателем принтера, и у Вас уже есть принтер нормально печатающий, но Вы себя ловите на том как покупаете новые платы на али или заказываете японские подшипники, и это невозможно остановить, только если продать принтер.
Всем остальным, желающим печатать бирюльки берите б/у принтеры, многие из них доведены до ума, и прослужат для Вас достаточно. И деньги сэкономите, и не получите головную боль от не работающего принтера.

На сегодняшний день их огромное количество, каждый из них по своему хорош и плох. В общем и целом, если у Вас открытый принтер то смело берём Pla, Sbs (он же ватсон), ПЭТГ, тотал cf-5 и большая часть арт пластиков типа имитация дерева, меди, бронзы, так как они сделаны на основе Pla. Все эти материалы самые простые и лёгкие в печати, с маленькой усадкой, требуют охлаждения. В общем Pla жёсткий, но термически не стабилен (после 60 начинает плыть), поэтому применения бытовое, шестерни печатать только для образца, в работе при первой же нагрузке съест зубья. СБС отличный материал для прототипов, одна небезызвестная компания делала имитацию стеклянных бутылок с идеально прозрачными стенками (в один проход с обработкой d-лимоненом). ПЭТГ крутой материал, минимум усадки, бешеная межслойная адгезия, в ряде случаев можно делать шестерни, будут жить, вообще хороший материал на замену ПЛА и Абс, вроде термически не стабилен с 90 градусов (но это не точно). Тотал cf-5 крутой материал, на основе полиуретана с добавлениями углеволокна. Прочный материал, можно делать не нагруженные и средненагруженные шестерни, идеально подходит для роликов работающих на трение качения. Соплом 0,4-0,5 печатается, меньше затруднительно, забивает сопло. Да и он очень хорошо "рассверливает" сопло - углеволокно агрессивно к латуни, выход ставить нержавейку (сопла).
Для закрытых принтеров подходят все вышеперечисленные и другие более вредные материалы, такие как АБС, АСА, нейлон. Все при нагревании источают вредные запахи, имеют большую усадку. Если начнёте печатать из этих материалов на открытом принтере Вас постигнет деламинация - растрескивание, загибание, отрывание детали от стола. Основная причина изменения размеров пластика из-за резкого остывания пластика, он сжимается и либо рвёт в местах слабого спекания, либо тянет, термокамера снижает это пагубное влияние. Абс для промышленных деталей, корпуса, рычажки все, что не сильно нагружено, пластик боится лютых морозов ниже 30 и ультрафиолета (от последнего можно защититься защитным лаком). АСА улучшенный абс с меньшим значением усадки и стоек к ультрафиолету. Нейлон самый капризный, температуру подбирать экспериментально, от 240 до 265, нужно обязательно сушить, даже если Вы только распаковали его, дикая усадка, для внешних размеров на 0,1-0,2 мм, для отверстий на 0,4-0,5 мм (все это нужно держать в голове при моделирование. Обязательно перед началом использования печатайте кубики, и разламывайте их кусачками, когда будет монолитная структура (не слоистая), значит можно смело печатать на этой температуре высоконагруженные шестерни.
К каждой детали подходите продумывая, в каких условиях она будет работать, жить и в зависимости от этого подбирайте материал, очень часто мы сначала печатаем из дешёвого пластика (абс, Пла), сверяем визуально детали, обмеряем, а потом уже печатаем из нейлона или ПЕТГ, тотала, это позволяет избежать некоторых ошибок и растрат на дорогостоящий материал.
Есть ещё ряд материалов с интересными свойствами, например флексы и резиноподобные материалы, воск и пмма (служат для изготовления литьевых форм), всякие токопроводящие, ультраны, поликарбонат, о них в следующий раз (по ним не так много опыта).

Адгезия
Как люди только не извращаются с решением слабой адгезии,используют пиво, воду сахаром, пва, лак для волос, клей карандаш, растворы абс в ацетоне, ультрабазы всякие (последние не пробовал). Для меня есть 2 адекватных средства - клей для 3д печати, самый дешёвый уфимский около 400 р за 0,5 л спрей, они одни из первых его начали делать. Держит все кроме нейлона, этот не держится даже на плоту. Нейлон держит только клей бф-2 со спиртом (пропорция 1:3). Естественно все это наносится на стекло или зеркало (кому как удобнее), мы имеем 2-3 стекла, с заранее нанесенными средствами, и после печати просто меняем стекла. Детали сами отходят от стекла при температуре где-то 40-50 градусов. Клей для 3д печати смывается водой, его хватает на 2-3 распечатки, бф-2 нужно замачивать в тёплой воде, тогда отходит плёнкой, засохший клей ничего не берет, ни спирт, ни ацетон, ни сольвентом, только замачивание.
Очень часто проблема адгезии бывает в малом зазоре между соплом и столом (стеклом). Я калибрую по бумажке, по 4 точкам при каждой смене с абс на пла (разная температура стола, разное расширение основы стола от нагрева), так чтобы бумажка скреблась об сопло и двигалась с минимальными затруднениями. Это приводит к тому что первый слой немного раздавливается, и хорошо липнет к основе.

Директ или боуден
Боуден система с вынесенным двигателем и механизмом подачи, директ - с двигателем и механизмом на голове.
У меня нет опреденного ответа, 3 принтера с боуден системой и один с директом. На одном принтере с боуден подачей я печатал всеми пластиками, в том числе и флексами, но воск для литьевки он не смог затолкать. На директе с этим проще.
Бытует мнение что на боуденах можно печатать с большой скоростью, а на директах нельзя, не знаю не проверял.

Скорость печати 100 мм/с и более

Мне никогда непонятны были эти заголовки, куда Вы так спешите, зачем Вам такая скорость, как Вы боретесь с инерцией. Всегда печатали на скорости 50-60 для абс, Пла, нейлон 40, флексы 20-30. Мне нужна качественная, ровная, заполненная деталь, пусть больше времени, но нормальная.

3д печать как бизнес

Пассивное увеличение заказов

Тут подразумеваются различные способы рекламы.
Первое что, Мы сделали, это создали группу в вк, в ней есть вся контактная информация, есть примеры работы, и периодически мы добавляем свои работы в группу. Группа приносит периодически клиентов, половина из них неадекваты. Следом зарегистрировались в справочниках - яндекс, гугл и др. С отражением на карте, это работает, люди ищут, и даже бесплатная версия выкидывает нас периодически в топ. Пока этого достаточно. Объявления на авито/юла, люди периодически звонят, говорят "звоню по объявлению", так что отметать нельзя. И сайт, он нужен чисто для галочки, и работает как визитка, причём желательно чтоб на своём домене, выглядит более серьёзно. Если везде публиковать информацию, чётко, проблема-решение, и фото. То постепенно (у нас 2 года), это приносит стабильную занятость, но до прибыльности далековато. Но опыт сам по себе не появится.

Пока наверное всё, если кому-то понравится, можно будет пройтись подробнее по материалам, слайсерам, принтерам, разберём жизненные (3д печатные) ситуации.

Ваза на 3D-принтере – это одна из самых популярных моделей, которую пробуют сделать начинающие печатники. Но в сети не так много подробных инструкций по изготовлению этой фигуры. Попробуем заполнить данный пробел, предоставив собственное руководство по изготовлению вазы на FDM-принтере.

Ваза на 3D-принтере: популярность продукции

Если вбить в поисковый запрос «ваза на 3D-принтере», то мы увидим, что данным проектом интересуются порядка 150–200 человек в месяц. Откуда же тогда берется спрос на данную модель? Все просто. Чтобы найти корни популярности данной фигуры, нужно зайти в профильные форумы или группы по 3D-печати. И вот тут можно наглядно увидеть, сколько людей пробуют изготовить вазы на собственном принтере.

Справка! Под вазой мы подразумеваем модель в форме сосуда. Она может иметь разную форму. Быть замкнутой (без отверстий в стенках) либо в форме некоторого подобия сетки. Подобная фигура не всегда симметрична. Ее стенки могут состоять из наборов многоугольников или иметь ровную поверхность без выделенных граней.

Вазы популярны по нескольким причинам:

Их относительно несложно построить. Подобный проект осилит даже начинающий 3D-мейкер.
Фигуру изготавливают на продажу. Модель имеет высокий спрос. Для ее изготовления не потребуется много филамента и времени. Можно получить нормальную маржу с продажи вазы.
Большой спектр применения. Ваза на 3D-печати – это резервуар для хранения цветов, необычная деталь интерьера, держатель для чего-либо (ключей, телефона, часов), плафон для лампы, небольшой сосуд или графин для жидкости и многое другое.

Самое главное условие – легкость изготовления. Именно это свойство делает данный проект таким популярным.

Как сделать модели ваз для 3D-принтера?

Если мы говорим о 3D-печати, то под моделью вазы подразумевается не только тип фигуры, но и метод печати. В данном случае имеется в виду режим, при котором принтер делает модель фактически в один проход, не останавливая сопло экструдера. Фигура не имеет поддержек. При печати вазы практически не используют заполнение. Модель получается монолитной, а не пустотелой.

Теперь рассмотрим важную информацию, касающуюся аппаратных настроек:

Вам потребуется более широкое сопло. Для печати ваз рекомендуется устанавливать диаметр сопла от 0,8 мм до 1 мм.
При установке большего отверстия для выхода пластика потребуется изменить скорость печати. Через широкое сопло филамент будет выходить быстрее. Понизьте скорость минимум в два раза, если до этого в принтере стояло сопло на 0,4 мм.
Учтите, что печать будет идти в один слой. Повысьте показатели экструзии на 5–10 %. Также необходимо учесть геометрию стола. Обязательно откалибруйте поверхность еще до начала печати.

Практически все части вазы печатаются по спирали, кроме дна. Этот элемент фигуры будет иметь иные настройки. Потребуется выставить параметр «количество слоев крышки/дна». Попробуйте разные параметры. Практика показывает, что дно вазы не отваливается и имеет оптимальную жесткость при печати в 2 и более слоя.

Внимание! Если вы собираетесь делать вазу для горшечных цветов, лучше выбрать пластик ABS, так как PLA при длительном контакте с землей может начать разрушаться.

Как печатать вазы на 3D-принтере слайсер cura?

Теперь рассмотрим предустановки слайсера, которые нужно будет установить до начала печати вазы. Нам потребуется изменить свойства филамента. Просто возьмите готовый профиль, которым вы работаете, создайте его клон. В новый пресет настроек внесите изменения:

Переходим в раздел «Специальные режимы», находим параметр «Спирально печатать внешний контур». Ставим напротив него галочку.
Находим раздел «Ограждения». Переходим по пункту «Толщина дна/крышки». В нем устанавливаем два параметра. Первый – «Слои дна», ставим 2 штуки. Второй – «Шаблон для крышки дна», лучше взять зигзаг.
Теперь заходим в раздел качество. Тут нужно поменять высоту слоя, так как физический размер диаметра сопла увеличился в два раза. Обычно для PLA и сопла 0,4 мм данный параметр равняется 0,1 мм. Меняем его на 0,25–0,3 мм при учете, что вы работаете на диаметре сопла 1 мм. Также нужно поменять ширину линии печати. Для 1 мм она будет находиться в пределах 0,95 мм. Параметр может отличаться в зависимости от модели принтера.
Ширину первого печатного слоя в процентах можно оставить без изменения.

Ваза в слайсере

Сохраняем полученный пресет настроек и отправляем модель на печать.

Преимущества и недостатки 3D-ваз

Сначала оценим преимущества данной фигуры:

Легкая в печати. Отличный пример для набора опыта начинающего 3D-мейкера.
Не требуется большого количества филамента. Печать без заполнений в один слой.
Относительно быстрая печать при учитывании конструктивных особенностей фигуры.

Есть и пара ощутимых минусов

Хрупкость конструкции. Печать без заполнения отражается на прочности.
Обязательная калибровка печатного стола практически до идеальных показателей.

Печать вазы на 3D-принтере – это не такое сложное занятие. Главное, правильно выставить настройки филамента до начала печати, а также тщательно откалибровать рабочий стол устройства. Лучше начинать с самых простых проектов, которые можно сделать в один проход экструдера.

Как и мы, вы просто в восторге от возможностей 3D-печати. Но, к сожалению, горизонт завален безделушками, финтифлюшками и прочими ненужными штуками. Нам грозит опасность быть погребенными под кучей никому не нужного хлама.

Сбросьте с себя оковы посредственности! Давайте создавать действительно полезные вещи! Перед вами список крутых вещей, которые можно изготовить на 3D-принтере прямо сейчас. Докажите своим близким и любимым, что эта чудесная технология может найти ежедневное и практическое применение.

Нет доступа к 3D-принтеру? Не беда. Просто загрузите файлы на нашу систему сравнения цен 3D-печати и выберите самую выгодную стоимость, ОНЛАЙН!

А теперь подробнее о полезных вещах.

Крутая вещь для 3D печати №1: пластмассовый молоток

THWACK это способный к тяжелый работе пластмассовый молоток общего назначения. Отлично подходит для забивания гвоздей в доме, плотно закрывающихся объектов, «ударной» аранжировки в джаз-бэнде и запугивания незнакомцев.

Крутая вещь для 3D печати №2: полка для розетки

Приставьте к вашей розетке полочку для подпорки телефона во время зарядки. В полке имеется наклонная выемка, что позволяется держать ваш смартфон или планшет в вертикальном положении.

Крутая вещь для 3D печати №3: мыльница

Элегантная мыльница для ванной комнаты с двумя моющимися отделениями. По желанию вы можете изменить узор внутреннего поддона.

Крутая вещь для 3D печати №4: ручки с ярлычками для тумбочки

Искусство хранения не обязательно должно быть скучным. Hobb Knob – это маленькая ручка с ярлычком для описания вещей, хранимых в ящиках. Теперь вы никогда не потеряете свои носки!

Крутая вещь для 3D печати №5: подстаканники с геометрическими узорами

Когда дело касается горячих напитков, неизбежный риск представляют круги от кружки. Всё принимает куда более серьезные обороты, если в доме водится кофе-зависимый обитатель. Эти подстаканники доступные в трех видах дизайна помогут избежать неприглядных пятен.

Крутая вещь для 3D печати №6: лампа на шарнирах

Эта модульная лампа на шарнирах состоит из 6 основных элементов: основа, корпус и верхняя часть со светодиодами. Чтобы сделать лампу более высокой, вы можете добавить необходимое количество элементов.

Крутая вещь для 3D печати №7: открывалка для бутылок одной рукой

Эта открывался для бутылок в форме бумеранга пригодится людям, испытывающим трудности при выполнении действий, требующих приложения силы, например при открывании пластиковой бутылки. Распечатайте ее и подарите своей бабушке. Она по достоинству оценит этот жест.

Крутая вещь для 3D печати №8: насадка душа

Купание под водопадом в вашем списке вещей, которые стоит сделать перед смертью? Следующая лучшая вещь — это 3D-напечатанная насадка душа (вероятно).

Крутая вещь для 3D печати №9: секретная полочка

Спрячьте ценные документы и заначку от любопытных взглядов на этой потайной полке.

Крутая вещь для 3D печати №10: ручка для банки

Усовершенствуйте пустые банки из-под варенья с помощью напечатанной ручки. Что может быть проще?

Крутая вещь для 3D печати №11: пластмассовый гаечный ключ

Полноценный пластмассовый гаечный ключ общего назначения. Собственно для завинчивания и вывинчивания по дому.

Крутая вещь для 3D печати №12: визитница

Крутая вещь для 3D печати №13: держатель туалетной бумаги в форме инопланетного захватчика

Сделайте вашу ванную комнату ярче с функциональной распечатанной моделью классического инопланетного захватчика… кхм, держащего вашу туалетную бумагу.

Крутая вещь для 3D печати №14: подъёмная платформа

Перед вами полностью собранная подъёмная платформа. Печатается целиком. Нет нужды возиться с кучей деталей. Регулируемая высота может использоваться для подъема или поддержки объекта приемлемого веса.

Крутая вещь для 3D печати №15: автопоилка для растений

Комнатные растения стали жертвой невнимания? ЗАБУДЬТЕ ОБ ЭТОМ. Распечатайте этот простейшую автоматическую поилку для растений, и ваша совесть останется чистой.

Крутая вещь для 3D печати №16: держатель для наушников-капелек

Мы тратим немало денег на покупку наушников на ходу, но недостаточно защищаем их при использовании. Ничего не опасаясь, спрячьте наушники в этом 3D напечатанном держателе.

Крутая вещь для 3D печати №17: ручка для пакета

Нам всем знакома эта ситуация. Тащишься домой из супермаркета, нагруженный пакетами с продуктами. Сила гравитации заставляет пластик врезаться в ваши ладони, я прав? ХВАТИТ. Напечатайте эти ручки для пакетов и навсегда забудьте о натертых ладонях!

Крутая вещь для 3D печати №18: подставка для планшета

Есть случаи, когда при работе со смарт-устройством необходимо освободить руки, например, при просмотре ТВ шоу или рецептов при готовке,. Эта простая подставка для поддержки планшетов с диагональю 7 дюймов и больше, годится как для портретного, так и для альбомного режимов.

Крутая вещь для 3D печати №19: автопоилка для растений №2

Еще одно хитрое изобретение для садоводческого искусства. Оно особенно подходит для кухонных растений. В следующий раз, когда вы купите свежую зелень для готовки, пересадите ее в это аккуратно устройство, и она останется свежей в течение всей недели.

Крутая вещь для 3D печати №20: дверной упор

Надоело, что дома или в офисе все хлопают дверьми? Тогда вам нужен БЕСКОМПРОМИССНЫЙ дверной упор. Легкий вес, безопасен для детей, предназначен для простой установки и простого изготовления на FDM 3D принтере. Создатель упора также утверждает, что устройство может использоваться для отражения зомби-атак, однако эта версия не была проверена.

Крутая вещь для 3D печати №21: скребок для лобового стекла

Если хотите легко и быстро избавиться от снега и льда на лобовом стекле вашей машины с помощью этого удобного скребка. Печатается без опоры, на конце имеется отверстие для шнурка.

Крутая вещь для 3D печати №22: регулятор расхода воды в поливочном шланге

Эта специальная насадка регулирует расход воды в поливочном шланге, около 2 л в минуту. Отлично, если в разгар лета у вас установлены ограничения на расход воды.

Крутая вещь для 3D печати №23: модульная полка для вина

Неважно, будь вы новичком или ценителем в мире вина, отличным решением для хранения благородного напитка станет эта модульная полка для винных бутылок WIRA. В соответствии с вашей коллекцией ее можно расширить (или сузить), печатая лишь необходимое количество модулей.

Крутая вещь для 3D печати №24: свисток для защиты

Крутая вещь для 3D печати №25: Держатель для наушников Apple

Крутая вещь для 3D печати №26: Держатель зонта для инвалидного кресла

Крутая вещь для 3D печати №28: Защита для диска

Крутая вещь для 3D печати №29: Форма для снежков

Крутая вещь для 3D печати №30: Защита для винной бутылки

Крутая вещь для 3D печати №31: Карманная пепельница

Крутая вещь для 3D печати №32: Кольцо-держатель для стакана

Крутая вещь для 3D печати №33: Стенд для пульта Apple

Крутая вещь для 3D печати №34: Держатель для ключей

Крутая вещь для 3D печати №35: Держатель столовых приборов для людей с ограниченными возможностями

Крутая вещь для 3D печати №36: Крышка для винной бутылки

Крутая вещь для 3D печати №37: Держатель для бумажного стаканчика

Крутая вещь для 3D печати №38: Кейс для лезвия

Крутая вещь для 3D печати №39: Держатель для детской бутылочки

Режим Vase Mode в 3D-печати представляет собой специальный режим, который дает возможность печатать изделия в одну стенку с максимальной скоростью и прочностью. Речь не пойдет о печати ваз на обычных персональных 3D-принтерах. Речь пойдет о промышленном оборудовании, когда с помощью этого режима Вы можете экономить огромное количество материала и времени на изготовление конечных изделий.

Например, при 3D-печати вот такого изделия по технологии FGF:

Или 3D-печати вот такого изделия по технологии Metal arc welding 3D print :

Для того чтобы прочувствовать полноту значимости режима Vase Mode предлагаю рассмотреть один из наших проектов по 3D-печати огромной скульптуры высотой 5 метров.

Обратите внимание, на картинке выделен элемент, который изготавливался в режиме Vase Mode. Размер этого элемента по высоте 1,5 метра. В качестве сравнения отметим, что 3D-печать этого элемента из фигуры в режиме Vase Mode составила 30 часов, что в 12 раз меньше, чем 3D-печать без использования этого режима, что напрямую сказывается на стоимости конечного изделия. Время — деньги, как говорится. Что касается прочности, конечно, деталь имеет меньшую прочность и жёсткость по сравнению с обычным режимом печати. Для этого мы применяем специальные композитные материалы, которые в несколько раз прочнее обычных термопластов.

Если разница с использованием данного режима и без него понятна, давайте перейдем к основным правилам, которые необходимо соблюдать при создании 3D-модели для данного режима :

1. Отсутствие поддерживающего материала .

Если Вы хотите «экономить» за счет использования режима Vase Mode, то для начала Вам необходимо научиться экономить за счет правильного проектирования 3D-модели, которое обеспечит отсутствие поддерживающего материала. Как правило 95% моделей можно скорректировать таким образом, чтобы поддержка отсутствовала, при этом функциальнальность и визуальная составляющая изделия не поменялась. В качестве примера можно рассмотреть один из наших проектов по созданию стойки для рецепции, которая была спроектирована специально для 3D-печати без поддерживающего материала.

Для того чтобы убедиться в правильности подготовки изделия для 3D-печати без поддержек, Вам необходимо проверить 3D-модель на отсутствие нависающих элементов, угол которых относительно вертикали составляет не более 35 градусов. При этом допустимо наличие углов до 45 градусов в небольшой зоне, протяженностью не более 20 см по горизонтали, при использовании большой ширины фактической линии 3D-печати.

В первоначальном варианте углы не соответствовали необходимым требованиям. Поэтому программа по подготовке G-кода показывала необходимость построения поддерживающего материала.

Читайте также: