Сканер heron как работает в горном деле

Обновлено: 16.05.2024

Д.Р. Харисов — технический специалист Micromine.

Применение лазерных сканирующих систем при съемке отработанных пространств камер на подземных горных работах получило широкое распространение на горных предприятиях нашей страны. Быстрое проникновение лазерных сканирующих систем объяснялось их высокой производительностью и безопасностью ведения полевых работ, при этом скорость обработки камеральных работ увеличивалась в разы, и даже в десятки раз. Но главным преимуществом применения лазерных сканирующих систем оставалась высокая достоверность съемки и большое количество съемочных точек, в высокой степени повторяющих форму снимаемой поверхности или рельефа. С недавнего времени горные предприятия начали использовать сканеры в том числе для получения трехмерных моделей горных выработок. На протяжении долгого периода времени построение корректных каркасов по облакам точек было большим вызовом для маркшейдерских служб, так как не всегда удавалось снять выработку сразу после проходки, соответственно большое количество шумов, таких как вентиляционные рукава, транспорт и пр. значительно усложняло процесс построения модели выработки. В новой версии Micromine компанией была представлена новая функция Облако точек в Солид, которая позволила решить проблему построения каркасов по внешней оболочке облака точек.

Необходимость выполнения съемочных работ по пройденным подземным выработкам вызвана в первую очередь автоматизацией буровых станков. Современные буровые станки при бурении очистных скважин могут позиционироваться с высокой точностью, это, в свою очередь, положительно сказывается на качестве бурения, уменьшении потерь полезного ископаемого и его разубоживания. До недавнего времени, когда вся маркшейдерская графика по сути представляла из себя проекцию на плоскость (в плане и разрезе), такой проблемы не возникало, и зачастую по пройденной выработке снималось положение бортов выработки, отметки кровли и подошвы выработки. Такая съемка не подходила для высокоточного проектирования и позиционирования станка и требовала новых решений со стороны маркшейдерских служб. Одним из решений, которое можно было применить, это съемка по сечениям, но, как показывает практика, такая съемка увеличивает в разы время на выполнение полевых и камеральных работ.

Рис. 1. Мобильный лазерный сканер Heron Lite

Производители лазерных сканирующих систем представили решение, которое позволяет снимать подземные горные выработки с помощью мобильных лазерных систем (рис. 1).

В результате выполнения сканирования получается плотное облако точек, которое с высокой точностью повторяет форму горной выработки (рис. 2).

Рис. 2. Облако точек горной выработки полученное в результате мобильного лазерного сканирования

Точность выполнения подобного сканирования может быть довольно высокой и удовлетворять требованиям Инструкции по производству маркшейдерских работ. Для примера точность мобильного лазерного сканера Heron Lite составляет до 3 см, при скорости сканирования до 300 тыс. точек в секунду. Однако, как показывает практика, маркшейдеру не всегда удается заснять каркас горной выработки без шумов и объектов внутри нее, например вентиляционные рукава, автотранспорт и пр. На рисунке 3 представлена часть горной выработки, внутри которой просматривается силуэт горнопроходческого бурового станка, помимо бурового станка на рисунке виден силуэт спущенного вентиляционного рукава.

Рис. 3. Горная выработка с заснятой буровой машиной и вентиляционным рукавом внутри нее

Для решения проблемы построения каркаса по внешней оболочке облака точек компания Micromine представила новый функционал под названием Облако точек в Солид. Эта функция предоставляет возможность построения каркаса горной выработки по внешней оболочке облаков точек с интеллектуальным фильтром внутренних шумов в выработке. В процессе построения маркшейдер может самостоятельно контролировать параметры создаваемого каркаса. Например, контролировать максимальную длину треугольника в создаваемой триангуляции каркаса. При этом программа может рассчитать максимальную длину создаваемого треугольника автоматически. Эта функция помогает интерполировать модель в тех местах, в которых сканеру не удалось сделать съемку, либо по каким-либо причинам съемка этой части выработки была невозможна (рис. 4).

Рис. 4. Интерполяция каркаса в местах отсутствия съемки

При съемке лазерным сканером в некоторых местах могут создаваться «островки» точек — группа точек, удаленная от объекта съемки и не являющаяся объектом съемки. Это может происходить из-за неправильной первоначальной настройки сканера, либо из-за влияния неблагоприятной внешней среды, когда группа точек может отражаться, например, от водной поверхности в горных выработках. В таком случае группу точек можно отфильтровать, применив фильтр шума в настройке при импорте облака точек, либо применить опцию Не учитывать объемы меньше, чем при построении каркаса по внешней оболочке облака точек (рис. 5).

Рис. 5. Применение функции Не учитывать объёмы меньше, чем

При этом пользователь при применении этой опции может самостоятельно настроить величину объема, который программа будет игнорировать.

В результате построения выработки программа автоматически рассчитывает внешнюю оболочку, игнорируя внутренние шумы в выработке. На рисунке 6 представлена внешняя оболочка выработки, внутри которой и на разрезе виден силуэт горнопроходческого оборудования.

Рис. 6. Вид в плане и разрез по построенному каркасу горной выработки

Соответственно, получение трехмерной модели горной выработки с применением мобильных лазерных сканеров и нового функционала программы Micromine позволяют значительно сократить время на обработку полевых и камеральных работ, при этом получая каркас высокой детализации. Данная технология опробована и нашла свое применение на крупнейших горно-добывающих предприятиях нашей страны.

Применение лазерных сканирующих систем при съёмке отработанных пространств камер на подземных горных работах получило широкое распространение на горных предприятиях нашей страны. Быстрое проникновение лазерных сканирующих систем объяснялось их высокой производительностью и безопасностью ведения полевых работ, при этом скорость обработки камеральных работ увеличивалась в разы и даже в десятки раз. Но главным преимуществом применения лазерных сканирующих систем оставалась высокая достоверность съёмки и большое количество съёмочных точек, в высокой степени повторяющих форму снимаемой поверхности или рельефа. С недавнего времени горные предприятия начали использовать сканеры в том числе для получения трёхмерных моделей горных выработок.

На протяжении долгого периода времени построение корректных каркасов по облакам точек было большим вызовом для маркшейдерских служб, так как не всегда удавалось снять выработку сразу после проходки, соответственно, большое количество шумов, таких как вентиляционные рукава, транспорт и пр., значительно усложняло процесс построения модели выработки. В новой версии Micromine компанией была представлена новая функция «Облако точек в солид», которая позволила решить проблему построения каркасов по внешней оболочке облака точек.

Необходимость выполнения съёмочных работ по пройденным подземным выработкам вызвана в первую очередь автоматизацией буровых станков. Современные буровые станки при бурении очистных скважин могут позиционироваться с высокой точностью, это, в свою очередь, положительно сказывается на качестве бурения, уменьшении потерь полезного ископаемого и его разубоживания. До недавнего времени, когда вся маркшейдерская графика, по сути, представляла из себя проекцию на плоскость (в плане и разрезе), такой проблемы не возникало, и зачастую по пройденной выработке снималось положение бортов выработки, отметки кровли и подошвы выработки. Такая съёмка не подходила для высокоточного проектирования и позиционирования станка и требовала новых решений со стороны маркшейдерских служб. Одно из решений, которые можно было применить, — это съёмка по сечениям, но, как показывает практика, такая съёмка увеличивает в разы время на выполнение полевых и камеральных работ.

В результате выполнения сканирования получается плотное облако точек, которое с высокой точностью повторяет форму горной выработки.

Точность выполнения подобного сканирования может быть довольно высокой и удовлетворять требованиям Инструкции по производству маркшейдерских работ. Для примера: точность мобильного лазерного сканера Heron Lite составляет до 3 см при скорости сканирования до 300 тыс. точек в секунду. Однако, как показывает практика, маркшейдеру не всегда удается заснять каркас горной выработки без шумов и объектов внутри нее, например вентиляционных рукавов, автотранспорта и пр. На рисунке ниже представлена часть горной выработки, внутри которой просматривается силуэт горнопроходческого бурового станка, помимо бурового станка на рисунке виден силуэт спущенного вентиляционного рукава (рис. 3).

Для решения проблемы построения каркаса по внешней оболочке облака точек компания Micromine представила новый функционал под названием «Облако точек в солид». Эта функция предоставляет возможность построения каркаса горной выработки по внешней оболочке облаков точек с интеллектуальным фильтром внутренних шумов в выработке. В процессе построения маркшейдер может самостоятельно контролировать параметры создаваемого каркаса. Например, контролировать максимальную длину треугольника в создаваемой триангуляции каркаса. При этом программа может рассчитать максимальную длину создаваемого треугольника автоматически. Эта функция помогает интерполировать модель в тех местах, в которых сканеру не удалось сделать съёмку, либо по каким-либо причинам съёмка этой части выработки была невозможна (рис. 4).

При съёмке лазерным сканером в некоторых местах могут создаваться «островки» точек — группа точек, удалённая от объекта съёмки и не являющаяся объектом съёмки. Это может происходить из-за неправильной первоначальной настройки сканера либо из-за влияния неблагоприятной внешней среды, когда группа точек может отражаться, например, от водной поверхности в горных выработках. В таком случае группу точек можно отфильтровать, применив фильтр шума в настройке при импорте облака точек, либо применить опцию «Не учитывать объёмы меньше, чем» при построении каркаса по внешней оболочке облака точек.

При этом пользователь при применении этой опции может самостоятельно настроить величину объёма, который программа будет игнорировать.

В результате построения выработки программа автоматически рассчитывает внешнюю оболочку, игнорируя внутренние шумы в выработке. На рисунке ниже представлена внешняя оболочка выработки, внутри которой и на разрезе виден силуэт горнопроходческого оборудования.

Соответственно, получение трехмерной модели горной выработки с применением мобильных лазерных сканеров и нового функционала программы Micromine позволяет значительно сократить время на обработку полевых и камеральных работ, при этом получая каркас высокой детализации. Данная технология опробована и нашла своё применение на крупнейших горнодобывающих предприятиях нашей страны.

Мобильный лазерный сканер Gexcel ГЕРОН ЛАЙТ - это лучшее решение для быстрой 3D-съемки, картографирования, съемки небольших инфраструктур, где не требуются функции автоматической локализации и обнаружения изменений в реальном времени. Однако, если эти функции необходимы, обновление до ГЕРОН AC-2 или MS-2 всегда возможно.

Мобильный лазерный сканер Gexcel ГЕРОН ЛАЙТ был разработан для цели быстрого локального картографирования в реальном времени. Запатентованный алгоритм позволяет, при 360-градусном пространственном обзоре, осуществлять сбор 3D-данных LiDAR-ом в реальном времени, которые включают в себя калиброванные измерения расстоянии лазера. Простой в использовании интерфейс и чрезвычайно легкий вес делают Gexcel ГЕРОН ЛАЙТ идеальным инструментом для ежедневного быстрого 3D-картографирования.

ГЕРОН ЛАЙТ состоит из датчика Velodyne Puck LITE и удобного для переноски блока управления, полностью совместим с программным обеспечением JRC 3D Reconstructor® для управления облаками точек и данными, поступающими с разных сканеров.

СИСТЕМА ДЛЯ БЫСТРОГО И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО 3D КАРТОГРАФИРОВАНИЯ. ГЕРОН ЛАЙТ применяется для быстрого 3D картографирования внутри и вне помещений. Модель облака точек полностью совместима с данными стационарного сканирования и дополнена информацией об интенсивности отражения.

Простая портативная конфигурация системы Gexcel ГЕРОН ЛАЙТ превращает её в удобный инструмент для ежедневной работы по 3D картографированию на Вашем объекте. ГЕРОН ЛАЙТ состоит из сенсора VelodynePuck LITE и лёгкого защищенного полевого планшета-компьютера.

Герон ЛАЙТ представляет собой лёгкую и простую систему. Лазерный сканер, установленный на веху или на шлем соединён с защищенным планшетом-компьютером питается от облегчённой батареи, спрятанной в поясном ремне.

ГЕРОН ЛАЙТ - это самый простой путь в мир 3D SLAM картографирования в реальном времени; возможен апгрейд модели ЛАЙТ до ГЕРОН AC или MS. ГЕРОН ЛАЙТ прекрасно работает на основе известного во всём мире программном обеспечение JRC 3D Reconstructor®, опционально поставляемого вместе с оборудованием. Данные облаков точек, получаемые с ГЕРОН могут обрабатываться при помощи любых других основных ПО обработки, предлагаемых на рынке.

АВТОМАТИЧЕСКОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ ОБЛАКОВ ТОЧЕК. Используйте данные со стационарных сканеров с географической привязкой в качестве базового для повышения качества глобальной оптимизации и / или географической привязки вашей 3D-модели HERON.

Автоматическая сшивка между облаками точек HERON и другими станциями сканирования выполняется в процессе последующей обработки.

ПОЛУЧИТЕ РЕАЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ ИЗ ВАШИХ 2D ПЛАНОВ. GoBlueprint - это инструмент, предоставляемый Gexcel для управления, обмера, визуализацией и обмена 2D-планами HERON с коллегами и / или клиентами. Эффективный способ быстрого извлечения трехмерных измерений из ваших данных сканирования HERON.

GoBlueprint работает под любой платформой Windows на базе Windows.

МОЩНЫЙ АЛГОРИТМ. HERON обладает мощной структурой программного обеспечения для расширенного анализа данных и специализированного применения в различных отраслях.

Сканеры лазерные серии HERON (далее - сканеры) предназначены для измерений геометрических размеров инженерных объектов и сооружений по полученному в процессе сканирования массиву точек.

Информация по Госреестру

Основные данные
Номер по Госреестру	74244-19
Наименование	Сканеры лазерные
Модель	HERON
Межповерочный интервал / Периодичность поверки	1 год
Страна-производитель	ИТАЛИЯ
Срок свидетельства (Или заводской номер)	01.03.2024

Производитель / Заявитель

Фирма "Gexcel Srl", Италия

Назначение

Описание

Сканеры - приборы, принцип действия которых заключается в определении пространственного положения точек окружающих объектов и дальнейшем построении трёхмерной модели сканируемых окружающих объектов в виде облака точек.

Конструктивно сканеры состоят из измерительного блока и блока управления, соединённых кабелями передачи данных и питания.

Измерительный блок сканеров представляет собой корпус, вмещающий лазерный дальномер, оптико-зеркальную поворотно-отклоняющую систему, электрический привод, датчики углов поворота, фотокамеру (только для модификаций HERON AC-1 COLOR и HERON MS-1 COLOR). В основании корпуса имеется втулка с резьбой 1/4-20, позволяющая закрепить сканер на вешке, рюкзаке или транспортном средстве.

Блок управления представляет собой планшетный компьютер, защищённый от неблагоприятных воздействий окружающей среды.

Сканеры выпускаются в следующих модификациях: HERON AC-1, HERON AC-1 COLOR, HERON MS-1, HERON MS-1 COLOR, HERON LITE, которые различаются между собой внешним видом и значениями некоторых технических характеристик.

Пломбирование сканеров не производится. В процессе эксплуатации, сканеры не предусматривают внешних механических и электронных регулировок.

Общий вид сканеров лазерных серии HERON представлен на рисунках 1 - 3.

Программное обеспечение

Рисунок 2 - Общий вид сканеров лазерных HERON MS-1, HERON MS-1 COLOR

Сканеры работают под управлением программного обеспечения (далее - ПО) «JRC Heron Desktop», установленного на планшетный компьютер, предназначенного для обеспечения взаимодействия узлов сканеров, выполнения съёмки, сохранения и экспорта измеренных величин, предварительной обработки результатов измерений.

Также для работы со сканерами применяется ПО «JRC 3D Reconstructor» необходимое для постобработки данных и получения окончательных результатов. Данное программное обеспечение может быть установлено в блок управления или персональный компьютер.

Аппаратная и программная части, работая совместно, обеспечивают заявленные точности конечных результатов.

Защита программного обеспечения и измеренных данных от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню «средний» в соответствии с Р 50.2.077-2014.

Идентификационные данные программного обеспечения приведены в таблице 1.

Идентификационное наименование ПО

JRC Heron Desktop

JRC 3D Reconstructor

Номер версии (идентификационный номер ПО), не ниже

Цифровой идентификатор ПО

Алгоритм вычисления цифрового идентификатора ПО

Технические характеристики

Таблица 2 - Метрологические характеристики

Пределы допускаемой абсолютной погрешности (при доверительной вероятности 0,95) измерений геометрических размеров инженерных объектов и сооружений, мм

Диапазон измерений геометрических размеров инженерных объектов и сооружений, м

от 0,05 до 150,00 2)

1) - при сканировании с замыканием траектории; время сканирования - не более 10 минут

Лазерное 3D-сканирование — создание цифровой модели физического тела при помощи луча лазера. Технология бесконтактная, работает на близких и дальних расстояниях, исключает повреждения объектов во время сканирования. Принцип работы лазерных 3D-сканеров: направленный лазерный луч отражается от поверхности предмета, образуя облако точек. Каждая точка имеет свои координаты в пространстве. Программное обеспечение определяет их и создает готовую трехмерную цифровую модель на основе этих данных.

Из обзора вы узнаете, где применяют лазерное сканирование и какое оборудование используют для решения связанных с ним задач.

Назначение лазерных сканеров

В сравнении с традиционными способами измерения, лазерные сканеры имеют важное преимущество — они могут оцифровывать объекты со сложными поверхностями и работать в труднодоступных для человека местах. Основные сферы применения приборов — входной и выходной контроль качества на производстве, инспекция работающих приборов с целью профилактики и устранения дефектов, реверс-инжиниринг и другие области.

Строительство, реконструкция и ремонт объектов

В ходе подготовки проекта здания необходимо оценить особенности участка и стоимость предстоящих работ. С помощью лазерных 3D-сканеров создают модель ландшафта, на базе которой ведутся дальнейшие работы. В процессе строительства требуется промежуточный контроль геометрии будущих зданий: стен, углов, проемов и т.п. Лазерное сканирование справляется с этой задачей точнее и быстрее привычных измерительных технологий.

Основой для внешней или внутренней реконструкции часто является точная цифровая модель, на базе которой планируют изменения и дополнения в текущем интерьере или экстерьере. В этой сфере также незаменимы лазерные сканеры.

Дорожные сети и транспорт

Лазерное сканирование становится неотъемлемой частью планирования и создания городских и загородных дорожно-транспортных сетей, тоннелей, пешеходных участков, железных дорог, портов. Технологию используют для оценки текущего состояния покрытий, планирования и оценки стоимости ремонтных работ, для получения моделей многолетних конструкций, например, мостов. Оборудование задействовано в проектировании, изготовлении, ремонте и тюнинге автомобилей, воздушного транспорта и судов.

Объекты коммунального хозяйства

При помощи лазерных 3D-сканеров стала возможным быстрая оцифровка и документирование инженерных коммуникаций. Сканирование значительно экономит время при техническом обслуживании и реконструкции. Устройства работают дистанционно, минимизируют риски людей при работе в неблагоприятных условиях и на труднодоступных участках.

Нефтедобывающие установки

Нефтедобывающие комплексы, расположенные в воде, нуждаются в постоянном контроле рабочих процессов. Объекты регулярно подвергаются неблагоприятным и переменчивым воздействиям окружающей среды: ветров разной силы и направлений, течений, перепадов температур и т.п. Лазерное 3D-сканирование становится неотъемлемой частью инспекции нефтедобывающих установок. Оборудование позволяет быстро определять и фиксировать деформации и другие повреждения, контролировать износ, рассчитывать сроки планового технического обслуживания, предотвращать аварии.

Судебная экспертиза

На смену фотографиям и ручным измерениям в следственных процессах и судмедэкспертизе приходит лазерное 3D-сканирование. Приборы создают трехмерные модели мест происшествия с точной фиксацией расположения объектов и расстояний между ними. Данные используют в процессе досудебных и судебных разбирательств.

Другие области применения

Лазерные 3D-сканеры облегчают и оптимизирует рабочие процессы в следующих областях:

В картографии и геодезии — при создании планов местности, карт, географических информационных систем (ГИС).
В археологии — при восстановления и сохранении древних артефактов.
В палеонтологии — для создания отсутствующих частей найденных при раскопках скелетов.
В медицине, в том числе пластической хирургии и стоматологии.

Обзор моделей и производителей

FARO Focus

FARO входит в пул популярных производителей лазерных сканирующих устройств. Новые приборы серии S модельного ряда Focus3D выделяются на фоне других сканеров легкостью и компактными размерами, а также возможностью работать в условиях яркого солнечного освещения и поддерживать связь с участком расположения при помощи GPS.

Сканер FOCUS 3D S 150 работает на расстоянии до ста пятидесяти метров, с точностью на максимальной дистанции до ±2000 мкм. Прибор используют в дизайне, архитектуре и строительстве, для оцифровки оборудования и других объектов.

Узнать больше об этой модели вы можете на сайте.

Focus3D S 350 сканирует с такой же точностью, как и предыдущий прибор, однако расстояние до объекта измерений увеличено до 0,35 км. Устройство разработано для работы вне помещений.

SHINING 3D

FreeScan — линейка известного китайского производителя цифрового оборудования SHINING 3D. Это универсальные лазерные ручные 3D-сканеры FreeScan X5 (X5+), FreeScan X7 (X7+) весом до 1 кг, с отличными набором профессиональных характеристик.

Основные параметры:
Технические характеристики

Creaform

Отличительные особенности модельного ряда SCAN 3D компании Creaform — высокое качество сканирования в сочетании с простотой использования. Портативные лазерные сканеры HandySCAN 3D, MetraSCAN 3D обладают понятным интерфейсом, не требуют специальных навыков и сложного обучения пользователя.

ScanTech

Модельный ряд Handheld

Серия устройств HandHeld Prince работает на базе синих и красных лазерных лучей, что позволяет сканировать с высокой точностью крупные и мелкие объекты. Сканеры могут работать в условиях яркого солнечного света и при недостаточном освещении. Благодаря компактному размеру, высокой скорости и детализации, оборудование широко используют в обратном проектировании, инспекции качества, оцифровке музейный, археологических и других объектов.

Серия Composite

Кроме режима двойного сканирования KSCAN20 оснащен системой фотограмметрии, благодаря которой рабочая область прибора составляет 2,5м*3м с точностью до 35 мкм/м.

Синий и красный лазеры обеспечивают высокоскоростное сканирование до 650 тыс измерений в секунду с разрешением 0,01 мм.

Области применение лазерных 3D-сканеров

Уменьшение финансовых и временных затрат в строительстве с помощью FARO Focus

Инвестиции строительной компании Gilbane из США в приобретение лазерного сканера FARO Focus-S 350, ПО и подготовку сотрудников составили $60 000. На первый взгляд, сумма кажется слишком крупной для фирмы небольшого масштаба. Но, после проведения расчетов, руководство компании пришло к выводу, что вложения окупятся в кратчайшие сроки.

По словам директора Gilbane по 3D-проектированию Джона Точчи младшего, после внедрения новой дорогостоящей технологии компания начала использовать оборудование даже в тех сферах, где изначально не планировала. Специалистам удалось сэкономить $30 000 за один час работы Focus-S 350 и программного обеспечения Autodesk Revit.

Построение цифровой модели воздуховодов и других систем позволили избежать ошибок при монтаже физических объектов, который мог занимать несколько недель. Использование FARO Focus при сборке водопроводных, электрических и механических установок помогло оптимизировать затраты на всех этапах работы

Кейс “Модернизация корпуса Университета Майами”

На момент начала работ в распоряжении архитекторов были чертежи, сделанные 85 лет назад, и чуть больше 4,5 тысяч квадратных метров старой постройки. Используя лазерный 3D-сканер, специалисты Gilbane оцифровали учебные площади за один рабочий день. Модернизация несущих конструкций, а также основных коммунальных систем: водопровода, электрики и вентиляции, базировалась на данных, полученных при сканировании.

Инспекция качества с помощью ScanTech

Преимущество технологии штамповки металла, перед ковкой и литьем, заключается в меньшем весе и толщине получаемых деталей. Использование пресс-форм дает высокую точность и максимальное соответствие полученных деталей заданным характеристикам, однако полностью не исключает отклонений и деформаций. Что, в свою очередь, может привести к трудностям при сборке готовых изделий и снижению качества продукции. Поэтому постоянная инспекция качества является необходимой составляющей производства.

Разобравшись в задачах производителя, специалисты ScanTech предложили проверять качество штампованных деталей при помощи лазерного сканера PRINCE. Возможность переключения режимов синего и красного лазера позволили устройству объединить функционал традиционных портативных и метрологических 3D-сканеров. Режим работы с активным лучом красного лазера обеспечивает быструю оцифровку предметов. В случае повышенных требований к точности и детализации, включают режим синего лазерного луча.

На фото представлены этапы работы:

1. Установка маркеров — занимает около двух минут.

2. Оцифровка детали — занимает около трех минут.

3. Выявление отклонений — длится 3 минуты.

Цифровая модель демонстрирует параметры и отклонения, позволяет исправлять ошибки на этапе проектирования. Кейс наглядно показывает, что процесс потребовал минимум времени и усилий.

Использование 3D-сканеров FARO в мировом турне Джастина Тимберлейка

Декорациями к программе Тимберлейка под названием «Man of the Woods» стали “ожившие” на сцене природные пейзажи. Сначала команда ScanLAB оцифровала ряд уголков леса в Американском штате Орегон. Затем лазерные проекторы направляли изображения над зрительным залом и сценой, рисуя удивительные картины Портлендского ландшафта на подвешенных в воздухе полупрозрачных полотнах.

Для подготовки визуальных эффектов использовали два лазерных сканера Faro Focus X 330, программное обеспечение Faro Scene 6.2. Всего потребовалось 40 цифровых копий и 1 рабочий день в концертном зале.

Учитывая ограниченное время для подготовки, большие площади поверхностей для демонстрации изображения и, соответственно, потребность в высоком разрешении картинки, создание визуальных эффектов в короткие сроки без использования выбранной технологии было невозможно.

Итоги

Рассмотренные примеры наглядно доказывают, что применение лазерного 3D-сканирования оптимизирует рабочие процессы во множестве сфер. Круг задач, решаемых при помощи лазерных 3D-сканеров, постоянно расширяется.

Купите профессиональный лазерный 3D-сканер в Top 3D Shop — опытные специалисты помогут подобрать наиболее подходящее для вашего бизнеса оборудование, ПО, предложат проект модернизации производства.

Читайте также: