Что такое мтр в 1с

Обновлено: 04.07.2024

Меры твердости применяются при поверке твердомеров и измерении твердости различными методами. Меры твердости изготавливаются в виде плиток прямоугольной или круглой формы из углеродистой или легированной стали. Образцовые меры твердости являются средством измерения, подлежащим обязательной поверке с периодичностью раз в два года. Мерам твердости посвящен ГОСТ 9031-75 в котором описаны основные характеристики, методы контроля и правила маркировки образцов. По размаху значений твердости, меры делятся на первый и второй разряды.

В соответствии с действующими поверочными схемами, меры первого разряда градуируются только на государственных эталонах твердости России (хранитель эталонов - ФГУП "ВНИИФТРИ"). По образцовым мерам первого разряда поверяются твердомеры-компараторы с помощью которых аккредитованными органами градуируются меры 2-го разряда. По мерам второго разряда в свою очередь поверяются рабочие средства измерения твердости, такие как стационарные, переносные и портативные твердомеры.

Меры твердости МТР-1

Комплект образцовых мер твердости МТР-1 используется для калибровки механических твердомеров по методу Роквелла, являющегося наиболее простым и распространенным способом проверки твёрдости материалов. Сущность метода заключается во внедрении в поверхность изделия алмазного конусного или стального сферического наконечника с последующим замером глубины его проникновения, после снятия основного усилия. Ресурс мер твердости определяется правилом согласно которому расстояние между центрами двух соседних отпечатков должно быть не менее четырех диаметров отпечатка (но не менее 2 мм), расстояние от центра отпечатка до края образца должно быть не менее 2,5 диаметра отпечатка (но не менее 1 мм). Описание испытаний методом Роквелла содержится в ГОСТ 9013-059 Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу.

Для маркировки мер твёрдости Роквелла, используется сокращение HR. В зависимости от прилагаемого усилия и типа используемого наконечника образцы из комплекта МТР-1 могут иметь следующую маркировку:

НRA - при использовании алмазного наконечника с усилием 60 кгс
НRB - при использовании стального наконечника с усилием 100 кгс
НRC - при использовании алмазного наконечника с усилием 150 кгс

Основные характеристики образов твердости из набора МТР-1 приведены в следующей таблице.

1 Меры типа МТР с твердостью (45±5) ИКС и (25±5) ИКС должны иметь высоту не менее 10 (9) мм.

В комплект поставки МТР-1 входит 5 образцов, упакованных в пластиковую коробку и свидетельство о поверке. Вес набора – 1,25 кг.

Купить образцовые меры твердости МТР, МТБ, МТВ, МТСР, МТШ и другие приборы неразрушающего контроля вы можете по цене указанной в прайс-листе. Цена мер твердости указана с учетом НДС. Смотрите так же раздел - Твердомеры металла.

Меры твердости МТР, МТБ, МТВ, МТСР, МТШ можно купить с доставкой до двери или до терминалов транспортной компании в следующих городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Меры твердости МТБ-1

Комплект образцовых мер твердости по Бринеллю - МТБ-1 используется для поверки механических твердомеров по методу Бринелля. В отличие от метода Роквелла, измерение твердости по Бринеллю производят до упругого восстановления материала. Наконечник вдавливают в поверхность образца специальным прессом, через 30 секунд после приложения нагрузки измеряют сферический отпечаток, по размерам которого судят о твердости испытуемого материала.

В другом варианте усилие прилагается до достижения регламентированной глубины внедрения. Недостатком метода Бринелля является его применимость только для материалов с твердостью до 450 HB (при испытании более твердых образцов шарик может деформироваться) а также требование к толщине образца - не менее десятикратной глубины отпечатка. Ресурс мер твердости данного типа определяется правилом согласно которому расстояние от центра отпечатка до края испытуемого изделия должно быть не менее 2,5 диаметров отпечатка а расстояние между центрами двух соседних отпечатков - не менее 4 диаметров. Для металлов с твёрдостью до 35НВ эти расстояния должны быть равны 3 и 6 диаметрам соответственно.

Твёрдость образцов из комплекта МТБ-1 указывается в единицах НВ. Описание эталонов и поверочной схемы для средств измерения твердости по шкалам Бринелля содержится в ГОСТ 8.062-85. Данные о мерах твердости из набора МТБ-1 приведены в следующей таблице.

2 Для шариков диаметром 10 мм. 3 Для шариков диаметром 5 мм. 4 Для шариков диаметром 2,5 мм. 5 По заказу потребителя допускается изготовлять меры типа МТБ с твердостью (30±20) ед. НВ и типа МТСР с твердостью (50±5) ед. по шкале Т из цветных металлов и сплавов.

Вместе с тремя мерами твердости в комплект поставки МТБ-1 входит упаковочная коробка и свидетельство о поверке. Вес комплекта - 4,5 кг. По специальному заказу возможна поставка мер твердости МТБ поштучно.

Меры твердости МТВ-1

Комплект образцовых мер твердости МТВ-1 предназначен для поверки твердомеров по методу Виккерса. Принцип метода заключается во вдавливании в испытуемый материал четырёхгранной алмазной пирамиды с двугранным углом, равным 136°. Твердость по Виккерсу рассчитывается как отношение нагрузки Р к площади поверхности полученного отпечатка. Метод Виккерса позволяет определять твёрдость азотированных и цементированных поверхностей, а также тонких листовых материалов.

Основным недостатком метода Виккерса является зависимость измеряемой твердости от приложенной нагрузки или глубины вдавливания наконечника. Особенно сильно эта зависимость проявляется при малых нагрузках. Максимальное количество измерений ограничено расстоянием между краями соседних отпечатков которое должно быть не менее 2,5 длины их диагоналей. Хорошее совпадение значений твёрдости по Виккерсу и Бринеллю наблюдается в пределах от 100 до 450 НV.

Твёрдость образцов из набора МТВ-1, обозначается буквами HV. Метод Виккерса регламентируется ГОСТ 2999-75. Технические характеристики мер твердости МТВ-1 приведены в следующей таблице.

В стандартный комплект МТВ-1 входит 4 образца упакованных в пластиковую коробку и свидетельство о поверке. Вес комплекта – 1,2кг. Под заказ возможна поставка набора МТВ-5, состоящего из 5 мер твердости с диапазонами значений 100±25, 200±50, 400±50, 600±75, 800±50. Габаритные размеры мер из набора МТВ-5 – 120/75/16.

Меры твердости МТСР-1

Образцовые меры твердости МТСР-1 используются для поверки твердомеров при измерении твердости сталей по методу Супер-Роквелла. Измерение твёрдости методом Супер-Роквелла заключается во вдавливании наконечника с алмазным конусом или со стальным шариком в поверхность образца в два приёма с последующим измерением остаточного глубины внедрения наконечника. Ресурс мер твердости Супер-Роквелла ограничен расстоянием между центрами двух соседних отпечатков которое должно составлять не менее трёх диаметров отпечатка. Расстояние от центра отпечатка до края образца должно составлять не менее 2,5 диаметров отпечатка. Методу супер Роквелла полностью посвящен ГОСТ 22975-78.

Эталонные меры твердости МТСР-1 являются единственным средством измерения, позволяющим подтвердить правильность измерений любыми динамическими и ультразвуковыми твердомерами. Твёрдость по Супер-Роквеллу обозначается буквами HRN. Данные о мерах твердости МТСР-1 приведены в таблице

Вместе с шестью образцами твердости в комплект поставки входит упаковочная коробка и свидетельство о поверке. Общий вес набора – 1,25 кг.

Меры твердости МТШ

Образцовые меры твердости МТШ предназначены для поверки твердомеров по методу Шора. Сам метод имеет 2 разновидности - метод отскока и метод вдавливания. Первый используется для тестирования очень твёрдых материалов, и заключается в замере высоты отскока бойка падающего с определенной высоты. Второй применяется для измерения твердости низкомодульных материалов, обычно пластмасс и резины. Оба этих метода имеют совпадающие названия и обозначения шкал, при этом имеют принципиально разную методику испытаний и регламентируются разными стандартами. Подробнее - метод отскока, метод вдавливания.

Определению твердости материалов по методу Шора посвящены Российские стандарты:

Соответственно меры твердости для испытаний по методу Шора, изготавливаются из твердых сплавов или резины. Данные о стандартных наборах МТШ приведены в таблицах.

Комплект мер твердости HSD

Комплект мер твердости HA

Комплект мер твердости HD

Меры твердости Либа (HLD)

Образцы твердости HLD используются для калибровки твердомеров по методу Либа (Leeb). Измерение твердости по методу Leeb схоже с методом Шора, но здесь за меру твердости принимается не высота отскока бойка, а его скорость. Соответственно чем тверже материала, тем выше скорость отскока. Преимущество измерения твердости методом Leeb заключается в том, что оно может быть выполнено непосредственно на объекте, не требуя отбора образцов для лабораторных испытаний. Недостатком метода является невозможность его применения на легких и тонких материалах. Изобретателем динамических твердомеров по Leeb является швейцарская компания Proceq, запатентовавшая метод в 1975г.

Измерение твердости по Либу (Leeb) в России не регламентировано, этому методу посвящены международные стандарты:

Комплект мер твердости по Leeb состоит из трех образцов с диапазонами значений твердости 530±40 HLD, 630±40 HLD, 790±40 HLD.

Размер круглых образцов Ø88/55 мм, вес 3 кг.

Купить образцовые меры твердости HLD, МТР, МТБ, МТВ, МТСР, МТШ и другие приборы неразрушающего контроля вы можете по цене указанной в прайс-листе. Цена мер твердости указана с учетом НДС. Смотрите так же раздел - Твердомеры металла, Услуги измерения твердости.

Меры твердости HLD, МТР, МТБ, МТВ, МТСР, МТШ можно купить с доставкой до двери или до терминалов транспортной компании в следующих городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Недавно я столкнулся с тем, что мой смартфон напрочь отказался определяться в Windows 8.1 как MTP устройство. При этом подключение и передача файлов файлов в режиме PTP работали исправно, что конечно же говорило об исправности оборудования. Пользоваться телефоном с такой неисправностью стало крайне неудобно, ведь режим Mass Storage в моем смартфоне не реализован, а в режиме PTP у меня были видны только папки DCIM и Pictures смартфона.

Поэтому мне приходилось дополнительно использовать файловый менеджер на Андроид, чтобы перенести необходимые файлы из этих папок.

Если перевести смартфон в режим работы (передачи файлов) MTP, то в диспетчере устройств Windows он определялся как неизвестное устройство.

Естественное желание обновить драйвер в автоматическом режиме

приводило к ожидаемой ошибке:

После установки MTP драйвера в ручном режиме мой смартфон стал корректно отображаться в диспетчере устройств:

Режим передачи файлов MTP был успешно восстановлен.

Что такое MTP

MTP (Media Transfer Protocol) — это аппаратно независимый протокол, разработанный компанией Microsoft для подключения цифровых плееров к компьютеру.

В операционной системе Windows MTP не является файловой системой, а поддерживается на уровне прикладного ПО, поэтому воспользоваться «любимым файловым менеджером» не получится, файлы можно записывать только через Проводник и Windows Media Player.

Это не самый лучший протокол обмена данными между компьютером и смартфоном, но, к сожалению, приходится им пользоваться на устройствах где не реализован режим USB накопителя Mass Storage.

Использованные оборудование и программы

При написании обзора в качестве подопытных кроликов были использованы смартфон Elephone P6000 с прошивкой MIUI и ноутбук Lenovo Y550 с операционной системой Windows 8.1 x64.

Meizu m3s MTP, помогло, но только когда телефон был в режиме twrp, почему-то

Спасибо огромное. Помогло.

ВАУ. Огромное спасибо, уже несколько лет я мучаюсь с этим МТР, очень помогли.

Спасибо преогромное! Xiaomi взбодрился)

Спасибо! Все доступно и понятно. Получилось все с первого раза. Супер.
Тоже долго не могла ничего сделать пока не увидела эту статью!

Не получается найти исходный файл загрузки сервис-пака, на сайти майкрософт он удален, а в свободном доступе в инете есть только на 64 бит, как найти на 32 бит. ((

Огромное спасибо.Все подробно описали.Все получилось.Я так переживал.Купил телефон а он не отображается.Вы мне подняли настроение)))).Мои нервные клетки восстанавливаются.Огромное еще раз спасибо.

Спасибо помогло. Только я нашел USB устройство МТР не в Android Phone, а в переносных устройствах.

Отличная, дельная статья. На фоне бесконечного шлака и копирования в инете. Все сработало безупречно + много дополнительных моментах, о которых раньше не имел понятия. Устройство OUKITEL WP8 Pro. Огромное спасибо автору!

Стоимость указана с учетом НДС. Оплата производится по безналичному расчету.

Внимание! Счета выставляются при сумме заказа от 3000 руб. Мы работаем как с юридическими, так и с физическими лицами.

Осуществляем доставку по России, Казахстану, Беларуси и странам таможенного союза курьерскими службами и транспортными компаниями.

Назначение средства измерений:

Меры твёрдости эталонные Роквелла МТР-В7 (далее - меры твёрдости) предназначены для воспроизведения твёрдости по шкалам Роквелла.

Описание средства измерений:

Меры твёрдости применяются при калибровке (не поверке) приборов для измерения твёрдости металлов по методу Роквелла (ГОСТ 9013-59) в лабораторных и цеховых условиях. Меры твёрдости эксплуатируются с твердомерами всех типов: стационарными, переносными и портативными.

Меры твёрдости изготавливаются в виде плиток прямоугольной формы с одной рабочей поверхностью из качественной углеродистой или легированной стали в соответствии с ГОСТ 9031-75 «Меры твёрдости образцовые. Технические условия». На рабочей поверхности каждой меры твёрдости имеется 5-6 отпечатков, произведённых в процессе первичной калибровки меры при выпуске из производства.

Маркировка:

обозначение шкалы твёрдости.

Реализация:

Меры твёрдости эталонные Роквелла МТР-В7 реализуются поштучно. По желанию заказчика меры твёрдости могут комплектоваться в виде наборов, согласно традиции советских времён, где в комплект с маркировкой "МТР-1" входили следующие 5 шт. мер твёрдости:

Гарантии изготовителя:

Меры твёрдости эталонные Роквелла МТР-В7 соответствуют требованиям ГОСТ 9031-75 при соблюдении условий эксплуатации и хранения, установленных указанным стандартом.

Гарантийный срок эксплуатации и хранения - два года со дня градуировки мер твёрдости.

Особенности измерения на мерах твёрдости Роквелла:

ГОСТ 9013-59 п. 4.6. "Расстояние между центрами двух соседних отпечатков должно быть не менее четырёх диаметров отпечатка (но не менее 2 мм). Расстояние от центра отпечатка до края образца должно быть не менее 2,5 диаметра отпечатка (но не менее 1 мм)."

Исходя из этого требования допустимое количество отпечатков на мере твёрдости Роквелла определяется размером рабочей поверхности этой меры, диаметром шарика в наконечнике (для шкалы HRB) и прилагаемой нагрузкой. Для удобства потребителей некоторые зарубежные производители гравировкой наносят на рабочую поверхность сетку из квадратов с тем, чтобы оператор твердомера производил индентирование наконечника в центр каждого квадрата. Такой дизайн полностью решает проблему соблюдения дистанции между соседними отпечатками и краем рабочей поверхности для всех типов мер твёрдости Роквелла. Зарубежные меры твёрдости с такой сеткой можно заказать тут.

НRA - при использовании алмазного наконечника с усилием 60 кгс
НRB - при использовании стального наконечника с усилием 100 кгс
НRC - при использовании алмазного наконечника с усилием 150 кгс

Основные характеристики образов твердости из набора МТР-1 приведены в следующей таблице.

1 Меры типа МТР с твердостью (45±5) ИКС и (25±5) ИКС должны иметь высоту не менее 10 (9) мм.

Ультразвуковой метод контроля был предложен советским физиком С.Я. Соколовым в 1928 году и в настоящее время является одним из основных методов неразрушающего контроля. Методы ультразвуковой дефектоскопии позволяют производить контроль сварных соединений, сосудов и аппаратов высокого давления, трубопроводов, поковок, листового проката и другой продукции. Ультразвуковой контроль является обязательной процедурой при изготовлении и эксплуатации многих ответственных изделий, таких как части авиационных двигателей, трубопроводы атомных реакторов или железнодорожные рельсы.

По сравнению с другими методами неразрушающего контроля ультразвуковой метод обладает важными преимуществами:

высокая чувствительность к наиболее опасным дефектам типа трещин и непроваров
низкая стоимость
безопасность для человека (в отличие от рентгеновской дефектоскопии)
возможностью вести контроль непосредственно на рабочих местах без нарушения технологического процесса
при проведении УЗК исследуемый объект не повреждается
возможность проводить контроль изделий из разнообразных материалов, как металлов, так и неметаллов.

К недостаткам ультразвукового метода контроля можно отнести невозможность оценки реального размера и характера дефекта, трудности при контроле металлов с крупнозернистой структурой из-за большого рассеяния и сильного затухания ультразвука, а также повышенные требования к состоянию поверхности контроля по шероховатости и волнистости. Согласно РД 03-606-03 максимально допустимая шероховатость при ультразвуковом контроле составляет Ra 6,3 / Rz 40

Наша лаборатория оказывает услуги по ультразвуковому контролю (УЗК) различных объектов. Лаборатория укомплектована оборудованием для ультразвуковой дефектоскопии, измерения толщины и твердости. Все допущенные к работам специалисты аттестованы на II уровень согласно ПБ 03-440-02. По результатам измерений выдается заключение установленного образца. Мы работаем с юридическими и физическими лицами. Проведение ультразвукового контроля возможно как лабораторно, так и с выездом.

Сущность ультразвукового метода неразрушающего контроля (видео ИКБ Градиент)

Многообразие задач, возникающих при необходимости проведения неразрушающего контроля различных изделий, привело к разработке и использованию ряда различных акустических методов контроля. Согласно ГОСТ 23829-85 акустические методы контроля делятся на 2 большие группы: использующие излучение и приём акустических колебаний и волн (активные методы) и основанные только на приёме колебаний и волн (пассивные методы).

Наиболее широкое распространение в практике ультразвуковой дефектоскопии нашли методы прохождения и отражения (импульсные методы), реже применяют другие методы: резонансный, импедансный и метод акустической эмиссии.

Импульсные методы (прохождения и отражения)

Среди многочисленных методов прохождения и отражения на сегодняшний день наибольшее применение в дефектоскопии нашли: теневой, зеркально-теневой, и эхо-метод. Эхо-метод, в отличии от других, применим при одностороннем доступе к исследуемому объекту, и при этом позволяет определить размеры дефекта, его координаты и характер. В общем случае, суть перечисленных методов заключается в излучении в изделие и последующем принятии отраженных ультразвуковых колебаний с помощью специального оборудования - ультразвукового дефектоскопа и пьезоэлектрического преобразователя (ПЭП) и дальнейшем анализе полученных данных с целью определения наличия дефектов, а также их эквивалентного размера, формы, вида, глубины залегания и пр. Чувствительность ультразвукового контроля определяется минимальными размерами выявляемых дефектов или эталонных отражателей, выполненных в настроечном образце (ранее СОП). В качестве эталонных отражателей обычно используют плоскодонные сверления, ориентированные перпендикулярно направлению прозвучивания, а также боковые сверления или зарубки.

Самой массовой областью применения ультразвуковой дефектоскопии являются сварные соединения. Основным документом в России по ультразвуковому контролю сварных швов является ГОСТ Р 55724-2013 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые» (pdf), в котором рассмотрены в полном объёме методы контроля стыковых, тавровых, нахлесточных и угловых сварных швов, выполненных различными способами сварки. Также в нём подробно описаны меры (калибровочные образцы) СО-2, СО-3 и СО-3Р, V-1, V-2 и настроечные образцы, а также параметры для их изготовления. Проведение ультразвукового контроля сварных соединений и наплавок оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок регламентируется документом ПНАЭ Г-7-030-91 «Унифицированные методики контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Ультразвуковой контроль» (pdf)

В зависимости от области использования, различают ультразвуковые дефектоскопы общего и специального назначения. Дефектоскопы общего назначения могут использоваться для контроля самой разнообразной продукции, а специализированные дефектоскопы созданы для решения узкоцелевых задач. К наиболее популярным моделям ультразвуковых дефектоскопов общего назначения относятся:

Ультразвуковая толщинометрия (резонансный и импульсный метод)

Как правило, ультразвуковой метод толщинометрии применяют в случаях недоступности или труднодоступности объекта для измерения его толщины механическим измерительным инструментом. Ультразвуковая толщинометрия - неотъемлемая процедура при определении толщины стенок труб, котлов, сосудов, то есть объектов замкнутого типа или с односторонним доступом, а также объектов судостроительного и судоремонтного производства. Современные ультразвуковые толщиномеры позволяют измерять толщины от 1 до 50 мм с точностью ±0,001 мм. По физическим принципам, используемым для измерения толщины, акустические толщиномеры делят на резонансные и эхо-импульсные.

Резонансный метод контроля основан на возбуждении и анализе резонансных колебаний в исследуемом объеме изделия, при этом исследование проводится при доступности одной стороны изделия, а погрешность метода составляет менее 1%. Резонансным методом измеряют толщину стенок металлических и некоторых неметаллических изделий (керамика, стекло, фарфор). Кроме того, при помощи резонансной дефектоскопии можно выявлять зоны коррозионного поражения, зоны непроклея и непропоя листовых соединений, зоны расслоения в биметаллах, тонких листах. Резонансные методы вынужденных колебаний в настоящее время не имеют широкого применения, так как задачи дефектоскопии и толщинометрии более точно решают импульсные ультразвуковые методы.

Принцип ультразвуковой импульсной толщинометрии основан на измерении времени прохождения ультразвукового импульса в изделии или в слое и умножении измеренного времени на коэффициент, учитывающий скорость звука в материале изделия. Основные нормативные документы по проведению ультразвуковой толщинометрии:

«Контроль неразрушающий. Толщиномеры ультразвуковые. Общие технические требования». «Контроль неразрушающий. Контроль ультразвуковой. Измерение толщины».

К наиболее популярным моделям ультразвуковых толщиномеров можно отнести:

Импедансные дефектоскопы и твердомеры (импедансный метод)

Импедансный метод разработан советским ученым Ю.В. Ланге в 1958 году. Он основан на использовании зависимости полного механического сопротивления (импеданса) контролируемого изделия от качества соединения отдельных его элементов между собой. Этим методом можно выявлять дефекты в клеевых, паяных и других соединениях, между тонкой обшивкой и элементами жёсткости или заполнителями в многослойных конструкциях. Импедансные дефектоскопы широко используются в авиастроении, автомобильной и космической промышленности. Они способны обнаружить непроклеенные участки, расслоения, нарушения целостности и пустоты в различном оборудовании, приборах, конструкциях. Кроме того, метод ультразвукового контактного импеданса широко применяется для измерения твёрдости изделий из металлов и сплавов, таких как сосуды давления различного назначения (реакторы, парогенераторы, коллекторы, котельные барабаны) роторы турбин и генераторов, трубопроводы, детали различных транспортных средств, промышленные полуфабрикаты (отливки, поковки, листы) и т.д. Метод контактного импеданса основан на измерении режима колебаний преобразователя, соприкасающегося с объектом. По амплитудам и резонансным частотам такого преобразователя (часто имеющего вид стержня) судят о твердости материала изделия, податливости (упругому импедансу) его поверхности.

К наиболее популярным моделям ультразвуковых твердомеров можно отнести:

Средства для проведения ультразвукового контроля

Следующим важнейшим инструментом для проведения ультразвукового контроля являются пьезоэлектрические преобразователи (ПЭП), которые выступают в качестве излучателя и приемника ультразвукового импульса, обрабатываемого дефектоскопом или толщиномером. Принцип действия пьезоэлектрических преобразователей основан на использовании прямого или обратного пьезоэлектрических эффектов. Прямой пьезоэффект представляет собой способность некоторых материалов образовывать электрические заряды на поверхности при приложении механической нагрузки, обратный пьезоэффект заключается в изменении механического напряжения или геометрических размеров образца материала под воздействием электрического поля. В качестве пьезоэлектрических материалов обычно используют естественный материал кварц, турмалин, а также искусственно поляризованную керамику на основе титаната бария (ВаТiO3), титаната свинца (PbTiO3) и цирконата свинца (PbZrO3)

Основные требования к ультразвуковым преобразователям указаны в:

Подробнее о ультразвуковых преобразователях, их классификации, маркировке и применении можно посмотреть здесь.

Для обеспечения хорошего контакта между ультразвуковым преобразователем и контролируемой поверхностью, а также для предотвращения образования воздушного зазора, создающего помехи звуковому импульсу, необходимо использовать различные контактные жидкости или гели. Контактная жидкость должна иметь специальный химический состав, соответствующий диапазону температур той или иной контролируемой поверхности и ее структуре. Так, для контроля арматурных стержней и неровных поверхностей необходимо использовать контактный гель высокой степени вязкости, при контроле нагревающихся поверхностей рекомендуется применять контактные гели на водной основе, а при очень низких температурах (до -60ºC) в качестве контактной жидкости можно использовать пропиленгликоль. Также стоит отметить, что в некоторых случаях (в частности, при контроле оборудования, используемого в ядерной промышленности) требуются контактные среды с ограниченным галогенным и серным составом. Подробнее о контактных жидкостях для ультразвукового контроля можно посмотреть здесь.

Одним из важных факторов качественного ультразвукового контроля изделий является обеспечение достоверности и единообразия при проведении контроля, особенно при диагностике объектов повышенной опасности. Метрологическое обеспечение оборудования подразумевает обязательную проверку работоспособности аппаратуры перед проведением ультразвукового контроля с использованием специальных образцов. Существует два вида образцов: меры (калибровочные образцы) и настроечные образцы (ранее стандартные образцы предприятия СОП).

Комплект калибровочных образцов необходим для проверки основных параметров аппаратуры (разрешающей способности, мертвой зоны, угла ввода, стрелы ПЭП), а по контрольным образцам предприятия СОП осуществляют настройку глубиномера дефектоскопа и определение уровней чувствительности для проведения контроля конкретного изделия по определенному НД. К используемым калибровочным образцам (мерам) относятся:

Контрольные образцы предприятия (СОП) предназначены для настройки глубиномера и чувствительности при проведении ультразвукового контроля конкретного изделия. Наиболее распространенными типами применяемых отражателей при контроле сварных соединений являются: плоскодонные отражатели, «зарубки» и сегменты. Подробнее о назначении, типах и области применения контрольных образцов можно посмотреть здесь.

Помимо технических требований, предъявляемых к процессу ультразвукового контроля, существует и установленный порядок организации работ. Так лаборатории, выполняющие ультразвуковой контроль должны быть аттестованы в соответствии с

«Правила аттестации и основные требования к лабораториям неразрушающего контроля»

Необходимость аттестации лабораторий НК регламентирована Письмом Госгортехнадзора России № 02-35/213 от 27 июня 2001 г. (pdf) в соответствии с которым, для проведения контроля оборудования, материалов и сварных соединений неразрушающими методами (в том числе и для сторонних организаций) организациям необходимо иметь лаборатории неразрушающего контроля, аттестованные в соответствии с вышеуказанным документом. По результатам аттестации лаборатории выдаётся свидетельство об аттестации в соответствующей области. Подробнее о порядке проведения аттестации, перечне необходимых документов и оборудования можно посмотреть здесь.

В зависимости от сферы деятельности, специалисты, проводящие ультразвуковой контроль должны быть аттестованы в соответствии с:

«Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля» «Федеральные нормы и правила в области использования атомной энергии»

Аттестацию специалистов в целях подтверждения их уровня теоретической и практической подготовки, необходимого для выполнения работ по конкретному методу контроля проводят независимые органы по аттестации персонала в сфере неразрушающего контроля (НОАП). НТЦ «Эксперт» является экзаменационным центром Независимого органа по аттестации персонала АЦ «НИКИМТ» АО «НИКИМТ-Атомстрой». При подготовке к аттестации специалистами могут быть использованы следующие учебные материалы:

Подробнее о порядке проведения аттестации персонала, перечне необходимых документов и стоимости аттестации можно посмотреть здесь.

Кроме того, в соответствии с требованиями ПНАЭ Г-7-010-89 и СДАНК-01-2020 для проведения ультразвукового контроля конкретного объекта должны быть разработаны технологические карты, содержащие перечень используемого оборудования, последовательность, параметры и схемы проведения контроля, оценку качества объекта с указанием информативных признаков выявляемых дефектов. Для объектов атомной энергетики технологические карты должны быть согласованы в Головных материаловедческих организациях (ГМО)

Подробнее о разработке и согласовании технологических карт, а также примеры технологических карт на различные методы неразрушающего контроля можно посмотреть здесь.

Купить оборудование для ультразвукового контроля можно по цене, указанной в прайс-листе. Цена оборудования указана с учетом НДС. Смотрите также разделы: Визуальный и измерительный контроль, Радиографических контроль, Капиллярный контроль.

Купить оборудование и заказать услуги по ультразвуковому контролю можно в следующих городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов, Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и других городах, кроме того, в Республике Крым. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Читайте также: