Карта подбора состава бетона образец word

Обновлено: 04.07.2024

ПРАВИЛА ПОДБОРА СОСТАВА

Сoncretes. Rules for mix proportioning

МКС 91.100.30
ОКП 58 7000

Дата введения 1987-01-01

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 25 марта 1986 N 31 дата введения установлена 01.01.87

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 2006 г.

Настоящий стандарт распространяется на конструкционные тяжелый, легкий, ячеистый и плотный силикатный бетоны по ГОСТ 25192-82 и устанавливает правила подбора, назначения и выдачи в производство состава бетона на предприятиях и строительных организациях при изготовлении сборных бетонных и железобетонных изделий и конструкций и бетонной смеси для монолитных конструкций и сооружений (далее - конструкции), а также при обосновании производственно-технических норм расхода материалов.

Устанавливаемые настоящим стандартом правила могут применяться также для подбора состава специальных бетонов различных видов при условии обеспечения всех предъявляемых к этим бетонам требований.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Подбор состава бетона следует производить в соответствии с требованиями настоящего стандарта с целью получения бетона в конструкциях с прочностью и другими показателями качества, установленными государственными стандартами, техническими условиями или проектной документацией на эти конструкции, при минимальном расходе цемента или другого вяжущего.

1.2. Подбор состава бетона включает в себя определение номинального состава, расчет и корректировку рабочего состава, расчет и передачу в производство рабочих дозировок.

1.3. Подбор номинального состава бетона производят при организации производства новых видов конструкций, изменении нормируемых показателей качества бетона или бетонной смеси, технологии производства, поставщиков, вида или марок применяемых материалов, а также при разработке и пересмотре производственных норм расхода материалов.

1.4. Рабочие составы бетона назначают при переходе на новый номинальный состав и далее при поступлении новых партий материалов тех же видов и марок, которые принимались при подборе номинального состава, с учетом их фактического качества. При назначении рабочих составов их проверяют в лабораторных или производственных условиях.

В дальнейшем по результатам операционного контроля качества материалов данных партий и получаемой из них бетонной смеси, а также приемочного контроля качества бетона производят корректировку рабочих составов.

1.5. Рабочую дозировку назначают по рабочему составу бетонной смеси с учетом объема приготовляемого замеса.

1.6. Подбор состава бетона должен выполняться лабораторией предприятия - изготовителя бетонной смеси по утвержденному заданию, разработанному технологической службой этого предприятия.

Допускается производить подбор состава бетона в центральных лабораториях, трестах "Оргтехстрой", научно-исследовательских лабораториях и других организациях по утвержденному заданию на подбор состава бетона.

1.7. Результаты подбора номинального состава бетона, отвечающего требованиям утвержденного задания, должны быть оформлены в журнале подбора состава бетона и утверждены главным инженером предприятия - изготовителя бетонной смеси. Рабочие составы и дозировки подписываются начальником лаборатории или другим лицом, ответственным за подбор состава бетона.

1.8. Задание, журнал подбора номинального состава бетона, ведомости рабочих составов и листы рабочих дозировок вместе с дубликатами документов о качестве на соответствующие партии бетонной смеси или конструкций должны храниться на предприятии-изготовителе согласно требованиям, установленным ГОСТ 13015.3-81 для документа о качестве.


2. ЗАДАНИЕ НА ПОДБОР СОСТАВА БЕТОНА

2.1. Задание на подбор состава бетона должно быть составлено для конструкций конкретной номенклатуры, изготовляемых из бетона одного вида и качества по определенной технологии.

2.2. Задание должно содержать:

нормируемые показатели качества бетона в соответствии с техническими требованиями стандартов, технических условий или проектной документации на конструкции конкретных видов, для которых предназначен бетон;

показатели качества бетонной смеси, длительность и режимы твердения бетона и другие условия производства, принимаемые по технологической документации, разработанной в соответствии с действующими стандартами, нормами и правилами;

показатели однородности прочности бетона всех видов и плотности легких и ячеистых бетонов, а также соответствующий им средний уровень прочности и плотности, планируемые на предстоящий период;

ограничения по составу бетона и применению материалов для его приготовления, установленные нормативно-технической и технологической документацией.

2.3. Состав бетона следует подбирать исходя из среднего уровня прочности, а для легкого и ячеистого - и плотности бетона.

Значения среднего уровня прочности и плотности для подбора состава бетона принимают по ГОСТ 18105-86 и ГОСТ 27005-86 с учетом фактической однородности бетона и планируемых мероприятий по ее повышению.

Для случаев, когда отсутствуют данные о фактической однородности бетона, средний уровень прочности при подборе его состава принимают равным требуемой прочности по ГОСТ 18105-86 для бетона данного класса или марки при коэффициенте вариации, равном 13,5% для тяжелого и легкого бетонов, 14% - для плотного силикатного бетона и 17% - для ячеистого, а также бетона массивных гидротехнических конструкций. Средний уровень плотности в этих случаях принимают равным марке бетона по плотности.

3. ПОДБОР НОМИНАЛЬНОГО СОСТАВА БЕТОНА

3.1. Подбор номинального состава бетона производят по следующим этапам:

выбор и определение характеристик исходных материалов для бетона;

расчет начального состава;

расчет дополнительных составов бетона с параметрами составов, отличающихся от принятых в начальном составе в большую и меньшую сторону;

изготовление пробных замесов начального и дополнительных составов, отбор проб, испытание бетонной смеси, изготовление образцов и их испытание по всем нормируемым показателям качества;

обработка полученных результатов с установлением зависимостей, отражающих влияние параметров состава на нормируемые показатели качества бетонной смеси и бетона и предназначенных для назначения номинального, а также назначения и корректировки рабочих составов бетона;

назначение номинального состава бетона, обеспечивающего получение бетонной смеси и бетона требуемого качества при минимальном расходе вяжущего.

3.2. Подбор номинального состава производят:

для вяжущего каждого вида и марки каждого предприятия-изготовителя;

для крупного заполнителя каждого карьера с одинаковой максимальной крупностью;

для крупного пористого заполнителя каждой марки по насыпной плотности и прочности каждого предприятия-изготовителя;

для песков каждого карьера;

для химических добавок каждого вида.

3.3. Выбор материалов, применяемых для изготовления бетона, следует производить на основе их паспортных характеристик в соответствии с требованиями стандартов и технических условий.

При выборе материалов следует учитывать необходимость наиболее полного использования промышленных отходов (зол, шлаков и золошлаковых смесей ТЭС и др.).

3.4. Материалы, применяемые для подбора состава, должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий на эти материалы. До начала работы по расчетам состава бетона и приготовлению опытных замесов следует провести испытания материалов по соответствующим стандартам для определения показателей их качества, необходимых для проведения расчетов.

Активность цемента (или прочностные характеристики другого вяжущего, если их невозможно определить стандартными методами) для расчета начального и дополнительных составов следует принимать в зависимости от его фактической прочности в бетоне постоянного состава, который является наиболее массовым для предприятия - изготовителя бетонной смеси, либо другими экспресс-методами, проверенными на практике.

Указанные данные о фактической прочности цемента, примененные при подборе номинального состава, используются в дальнейшем для назначения рабочих составов бетона.

Допускается активность цемента для расчета состава бетона принимать равной его гарантированной марке. В этом случае при получении новой партии цемента в целях его использования в соответствии с фактической активностью рабочий состав бетона (в части расхода цемента) подбирают аналогично номинальному.

3.5. Пробы материалов отбирают в объеме, необходимом для подбора состава бетона.

Отобранные пробы заполнителей следует высушить до постоянной массы и просеять с отсевом от мелкого заполнителя зерен крупнее 5 мм, а от крупного заполнителя - мельче 5 мм и с разделением крупных заполнителей на отдельные фракции.

3.6. Начальный состав бетона рассчитывают по фактическим характеристикам исходных материалов в соответствии с методиками, пособиями и рекомендациями научно-исследовательских институтов, утвержденных в установленном порядке.

3.7. В качестве варьируемых параметров состава принимают параметры, оказывающие влияние на свойства бетонной смеси и нормируемые показатели качества бетона в зависимости от вида бетона и принятой методики расчета. Например, для тяжелого бетона в общем случае это цементно-водное отношение, доля песка в смеси заполнителей и расход добавки. При этом для каждого вида бетона устанавливают основной параметр, в большей мере влияющий на его прочность (например, для тяжелого бетона - цементно-водное отношение).

3.8. Дополнительные составы рассчитывают аналогично начальному при значениях варьируемых параметров состава, отличающихся от принятых при расчете начального состава в меньшую и большую сторону на 15-30%. Количество дополнительных составов по каждому из этих параметров должно быть не менее двух.

3.9. Опытные замесы по начальному и дополнительным составам следует приготовлять на заполнителях и вяжущем, характеристики которых были приняты при расчете составов. Материалы должны иметь положительную температуру.

Объем каждого опытного замеса должен не менее чем на 10% превышать суммарный объем изготовляемых из него образцов и проб, используемых для контроля свойств бетонной смеси и бетона.

3.10. Материалы следует дозировать по массе с погрешностью не более 1,0%.

Дозирование пористых заполнителей допускается производить по объему с обязательным контролем насыпной плотности.

Воду, водные растворы добавок и синтетические смолы дозируют по массе или объему. Плотность водного раствора рабочего состава добавки должна быть предварительно определена.

3.11. Приготовление опытных замесов производят в лабораторном смесителе принудительного или гравитационного действия. Приготовление опытных замесов объемом до 15 л при подборе состава тяжелого бетона и легкого бетона без структурообразующих добавок допускается производить вручную на предварительно увлажненном противне с перемешиванием в течение 3-5 мин.

3.12. Приготовление опытных замесов начинают с перемешивания сухих материалов, а затем постепенно добавляют в замес назначенное по расчету количество воды, раствора добавки или синтетической смолы.

Допускается на основе визуального контроля удобоукладываемости и структуры бетонной смеси вносить изменения в количество отдозированной воды, а для конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов - в количество воздухововлекающей добавки или пены.

3.13. После окончания перемешивания отбирают пробы по ГОСТ 10181-2000 для проверки удобоукладываемости и других свойств бетонной смеси, предусмотренных в техническом задании на подбор состава бетона. При этом определение удобоукладываемости начинают не ранее 15 мин после начала перемешивания смеси с водой.

Если свойства бетонной смеси не соответствуют каким-либо требованиям задания на подбор состава бетона, следует произвести корректировку составов до получения в замесе каждого состава смеси с заданными свойствами.

Бетонную смесь, которая не удовлетворяет требованиям задания по удобоукладываемости, допускается корректировать при вторичном перемешивании с добавлением воды, цемента, заполнителей и добавок в необходимых количествах. При подборе состава жестких смесей и смесей со структурообразующими добавками, а также бетонных смесей, свойства которых нормируются не только непосредственно после приготовления, но и через определенное время после их перемешивания, вторичное перемешивание опытных проб бетонных смесей не допускается и замес повторяют с измененными расходами материалов.

3.14. После получения бетонной смеси с заданными свойствами определяют ее плотность по ГОСТ 10181-2000 (за исключением ячеистого бетона) и для каждого состава рассчитывают фактический расход материалов на 1 м бетона по формулам:


; (1)


; (2)


; (3)


, (4)

где , , и - расход соответственно цемента, мелкого заполнителя, крупного заполнителя и воды, кг/м бетона;

, , , - масса соответственно цемента, мелкого заполнителя, крупного заполнителя и воды в замесе, кг;

- плотность бетонной смеси, кг/м;

- суммарная масса всех материалов в замесе, кг

3.15. Из общего числа составов бетона, рассчитанных по п.3.14 для каждого из принятых в расчете значений основного параметра, выбирают составы с минимальной водопотребностью или расходом вяжущего, изготовляют контрольные образцы бетона этих составов и определяют прочность бетона по ГОСТ 10180-90.

Проектируемый состав бетона класса по прочности В 45:

Прочность бетона на сжатие - 58,7 МПа; марка по морозостойкости - F300 ГОСТ 10060-2012;

марка по водонепроницаемости W16 ГОСТ 12730.5-84;

марка по удобоукладываемости - П4 (16-20 см);

способ укладки бетона - глубинное вибрирование.

  1. Условия твердения бетона в конструкции - нормальное твердение или теплоизоляция и обогрев.
  2. 3аданнпая (средняя) прочность бетона в конструкции при

4.Цемент ПЦ 500 Д0-Н 3АО «Мальцовский портландцемент»

марка цемента паспорту -500; нормальная густота

цементного теста 25,5%; сроки схватывания: начало 2 часа 30 минут, конец 3 часа 40 минут

  1. Песок ООО «Орешкинский ГОК» насыпнаяплотность 1,550 г/куб. см. модуль крупности Мк=2,4.
  2. Щебень гранитный 3АО «Сортавальский дробильно-сортировочный завод»

Щебень фр. 5-20 мм. Истинная плотность зерен щебня 2,68 г/куб.см.; насыпная плотность щебня 1,39 г/куб.см; прочность (дробимость) 1400; морозостойкость F300; щебень фр. 5-20 мм по соотношению фракций соответствует требованиям ГОСТ 26633 -2012.

  1. Добавка для бетонов и строительных растворов

Суперпластификатор «RеоTесh АS 100» ТУ 5745 -001 -21553996-2013 («DEGASET»)

Воздухововлекающая добавка «RеоTесh AIR100» ТУ 5745-001-21553996-2013 («DEGASET»)

  1. II. Приготовление и корректирование пробного замеса
  2. Водоцементное отношение: 0,29
  3. Объем замеса 50 л.
  4. Расход материалов замеса по массе:

цемент - 25,00 кг; песок-36,75 кг; щебень фр. 5-20-49,00 кг; вода - 7 ,25 кг,

«RеоTесh АS 100» -1,3% (по г.п.)-0,325 кг; «RеоTесh AIR100» - 0,4% (по г.п.) - 0,100 кг.

Подвижность бетонной смеси - 19 см осадки конуса.

  1. Средняя плотность свежеуложенной бетонной смеси -2360 кг/м3, объем вовлеч. Воздуха Vв.в.=5,3%
  2. Откорректированный расход материалов на 1 м3 смеси:

портландцемент - 500 кг; песок - 735 кг; щебень фр. 5-20 - 980 кг;

вода - 145 кг; «RеоTесh АS 100» - 6,50 кг; «RеоTесh» AIR100 - 2,00 кг

7 . Изготовлена 26 декабря 2017 г. серия контрольных образцов

10х10х10 и 15х15х15 см с маркировкой К-8.

КАРТА ПОДБОРА СОСТАВА БЕТОНА

Продукция: смесь бетонная БСТ В40 П4 F 2 300 W16 – ГОСТ 7473-2010 и ГОСТ 26633-2012

  1. Исходные данные
  2. Бетон для дорожных и аэродромных покрытий

Проектируемый состав бетона класса по прочности В 40:

Прочность бетона на сжатие - 52,2 МПа; марка по морозостойкости - F300 ГОСТ 10060-2012;

марка по водонепроницаемости W16 ГОСТ 12730.5-84;

марка по удобоукладываемости - П3 (16-20 см);

способ укладки бетона - глубинное вибрирование.

  1. Условия твердения бетона в конструкции - нормальное твердение или теплоизоляция и обогрев.
  2. 3аданнпая (средняя) прочность бетона в конструкции при

4.Цемент ПЦ 500 Д0-Н 3АО «Мальцовский портландцемент»

марка цемента паспорту -500; нормальная густота

цементного теста 25,5%; сроки схватывания: начало 2 часа 30 минут, конец 3 часа 40 минут

  1. Песок ООО «Орешкинский ГОК» насыпная плотность 1,550 г/куб. см. модуль крупности Мк=2,4.
  2. Щебень гранитный 3АО «Сортавальский дробильно-сортировочный завод»

Щебень фр. 5-20 мм. Истинная плотность зерен щебня 2,68 г/куб.см.; насыпная плотность щебня 1,39 г/куб.см; прочность (дробимость) 1400; морозостойкость F300; щебень фр. 5-20 мм по соотношению фракций соответствует требованиям ГОСТ 26633 -2012.

  1. Добавка для бетонов и строительных растворов

Суперпластификатор «RеоTесh АS 100» ТУ 5745 -001 -21553996-2013 («DEGASET»)

Воздухововлекающая добавка «RеоTесh AIR100» ТУ 5745-001-21553996-2013 («DEGASET»)

  1. Приготовление и корректирование пробного замеса
  2. Водоцементное отношение: 0,31
  3. Объем замеса 50 л.
  4. Расход материалов замеса по массе :

цемент - 22,75 кг; песок-38,75 кг; щебень фр. 5-20-49,00 кг; вода - 7 ,00 кг,

«RеоTесh АS 100» -1,2% (по г.п.)-0,282 кг; «RеоTесh AIR100» - 0,4% (по г.п.) - 0,094 кг.

Подвижность бетонной смеси - 15 см осадки конуса.

  1. Средняя плотность свежеуложенной бетонной смеси -2360 кг/м3, объем вовлеч. Воздуха Vв.в.=5,8%
  2. Откорректированный расход материалов на 1 м3 смеси:

портландцемент - 455 кг; песок - 775 кг; щебень фр. 5-20 - 980 кг;

вода - 140 кг; «RеоTесh АS 100» - 5,46 кг; «RеоTесh» AIR100 – 1,82 кг

7 . Изготовлена 21 декабря 2017 г. серия контрольных образцов10х10х10 и 15х15х15 см с маркировкой К-6

КАРТА ПОДБОРА СОСТАВА БЕТОНА

Продукция: смесь бетонная БСТ В35 П4 F 2 300 W14 – ГОСТ 7473-2010 и ГОСТ 26633-2012

  1. Исходные данные
  2. Бетон для дорожных и аэродромных покрытий

Проектируемый состав бетона класса по прочности В 35:

Прочность бетона на сжатие – 45,7 МПа; марка по морозостойкости - F300 ГОСТ 10060-2012;

марка по водонепроницаемости W14 ГОСТ 12730.5-84;

марка по удобоукладываемости - П3 (10-15 см);

способ укладки бетона - глубинное вибрирование.

  1. Условия твердения бетона в конструкции - нормальное твердение или теплоизоляция и обогрев.
  2. 3аданнпая (средняя) прочность бетона в конструкции при

4.Цемент ПЦ 500 Д0-Н 3АО «Мальцовский портландцемент»

марка цемента паспорту -500; нормальная густота

цементного теста 25,5%; сроки схватывания: начало 2 часа 30 минут, конец 3 часа 40 минут

  1. Песок ООО «Орешкинский ГОК» насыпная плотность 1,550 г/куб. см. модуль крупности Мк=2,4.
  2. Щебень гранитный 3АО «Сортавальский дробильно-сортировочный завод»

Щебень фр. 5-20 мм. Истинная плотность зерен щебня 2,68 г/куб.см.; насыпная плотность щебня 1,39 г/куб.см; прочность (дробимость) 1400; морозостойкость F300; щебень фр. 5-20 мм по соотношению фракций соответствует требованиям ГОСТ 26633 -2012.

  1. Добавка для бетонов и строительных растворов

Суперпластификатор «RеоTесh АS 100» ТУ 5745 -001 -21553996-2013 («DEGASET»)

Воздухововлекающая добавка «RеоTесh AIR100» ТУ 5745-001-21553996-2013 («DEGASET»)

  1. Приготовление и корректирование пробного замеса
  2. Водоцементное отношение: 0,33
  3. Объем замеса 50 л.
  4. Расход материалов замеса по массе :

цемент - 21,50 кг; песок-40 кг; щебень фр. 5-20-49,00 кг; вода - 7 ,00 кг,

«RеоTесh АS 100» -1,1% (по г.п.)-0,237 кг; «RеоTесh AIR100» - 0,3% (по г.п.) - 0,065 кг.

Подвижность бетонной смеси - 15 см осадки конуса.

  1. Средняя плотность свежеуложенной бетонной смеси -2360 кг/м3, объем вовлеч. Воздуха Vв.в.=4,5%
  2. Откорректированный расход материалов на 1 м3 смеси:

портландцемент - 430 кг; песок - 800 кг; щебень фр. 5-20 - 980 кг;

вода - 140 кг; «RеоTесh АS 100» - 4,73 кг; «RеоTесh» AIR100 – 1,29 кг

7 . Изготовлена 20 декабря 2017 г. серия контрольных образцов10х10х10 и 15х15х15 см с маркировкой К-4

КАРТА ПОДБОРА СОСТАВА БЕТОНА

Продукция: смесь бетонная БСТ В30 П4 F 2 300 W14 – ГОСТ 7473-2010 и ГОСТ 26633-2012

  1. Исходные данные
  2. Бетон для дорожных и аэродромных покрытий

Проектируемый состав бетона класса по прочности В 30:

Прочность бетона на сжатие – 39,2 МПа; марка по морозостойкости - F300 ГОСТ 10060-2012;

марка по водонепроницаемости W14 ГОСТ 12730.5-84;

марка по удобоукладываемости - П4 (16-20 см);

способ укладки бетона - глубинное вибрирование.

  1. Условия твердения бетона в конструкции - нормальное твердение или теплоизоляция и обогрев.
  2. 3аданнпая (средняя) прочность бетона в конструкции при

4.Цемент ПЦ 500 Д0-Н 3АО «Мальцовский портландцемент»

марка цемента паспорту -500; нормальная густота

цементного теста 25,5%; сроки схватывания: начало 2 часа 30 минут, конец 3 часа 40 минут

  1. Песок ООО «Орешкинский ГОК» насыпная плотность 1,550 г/куб. см. модуль крупности Мк=2,4.
  2. Щебень гранитный 3АО «Сортавальский дробильно-сортировочный завод»

Щебень фр. 5-20 мм. Истинная плотность зерен щебня 2,68 г/куб.см.; насыпная плотность щебня 1,39 г/куб.см; прочность (дробимость) 1400; морозостойкость F300; щебень фр. 5-20 мм по соотношению фракций соответствует требованиям ГОСТ 26633 -2012.

  1. Добавка для бетонов и строительных растворов

Суперпластификатор «RеоTесh АS 100» ТУ 5745 -001 -21553996-2013 («DEGASET»)

Воздухововлекающая добавка «RеоTесh AIR100» ТУ 5745-001-21553996-2013 («DEGASET»)

  1. Приготовление и корректирование пробного замеса
  2. Водоцементное отношение: 0,36
  3. Объем замеса 50 л.
  4. Расход материалов замеса по массе :

цемент – 21 кг; песок-39,5 кг; щебень фр. 5-20- 49,00 кг; вода - 7 ,5 кг,

«RеоTесh АS 100» -1,0% (по г.п.)-0,210 кг; «RеоTесh AIR100» - 0,3% (по г.п.) - 0,063 кг.

Подвижность бетонной смеси - 19 см осадки конуса.

  1. Средняя плотность свежеуложенной бетонной смеси -2340 кг/м3, объем вовлеч. Воздуха Vв.в.=4,3%
  2. Откорректированный расход материалов на 1 м3 смеси:

портландцемент - 420 кг; песок - 790 кг; щебень фр. 5-20 - 980 кг;

вода - 150 кг; «RеоTесh АS 100» - 4,20 кг; «RеоTесh» AIR100 – 1,26 кг

7 . Изготовлена 20 декабря 2017 г. серия контрольных образцов10х10х10 и 15х15х15 см с маркировкой К-3

РУКОВОДСТВО
ПО ПОДБОРУ СОСТАВОВ ТЯЖЕЛОГО БЕТОНА

Рекомендовано к изданию решением секции заводской технологии бетона и железобетона НТС НИИЖБ Госстроя СССР.

Руководство содержит основные положения и рекомендации по подбору составов тяжелого бетона различного назначения как для изготовления сборных конструкций, так и для монолитного строительства.

Изложены требования к материалам, приведены справочные данные о предельных значениях водоцементного отношения и расхода цемента, даны вспомогательные таблицы, графики и номограммы. Приведены четыре метода и даны примеры подбора составов бетона и их корректирования.

Предназначено для инженерно-технических работников заводов железобетонных изделий, строительных и проектных организаций.

Настоящее Руководство составлено к пп.4.10 и 4.11 главы СНиП III-15-76* "Бетонные и железобетонные конструкции монолитные" и содержит рекомендации по выбору материалов и подбору составов тяжелого бетона различных назначения и марок, включая высокопрочный, особотяжелый и напрягающий, по прочности, самонапряжению, морозостойкости, долговечности и подвижности бетонной смеси.

* На территории Российской Федерации действуют СНиП 3.03.01-87, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

В Руководстве приведены четыре метода (в том числе ускоренный метод оценки активности цемента в бетоне и назначение его состава, а также математико-статистический метод), позволяющие решить задачу подбора рационального состава бетона для заводов сборного железобетона и монолитного строительства как при наличии подробных данных о составляющих материалах, так и при отсутствии их, в частности при отсутствии сведений об активности цемента.

Использование одного из изложенных методов позволяет подобрать состав бетона для проверки его опытным затворением с последующей корректировкой подвижности смеси, содержания песка, прочности и других свойств бетона. Четвертый метод подбора состава бетона с применением математико-статистических методов применяется для решения задачи подбора ряда составов бетонов нескольких марок по прочности, морозостойкости, водонепроницаемости и др. при различной подвижности смеси.

Настоящее Руководство разработано НИИЖБ Госстроя СССР (д-р техн. наук Л.А.Малинина, кандидаты техн. наук В.М.Медведев и В.П.Сизов при участии д-ра техн. наук, проф. В.В.Михайлова, кандидатов техн. наук М.И.Бруссера, И.М.Красного, A.В.Лагойды, О.Е.Королевой, С.Л.Литвера, Э.Г.Соркина, B.П.Петрова, В.Г.Довжика, Л.И.Будогянца, инженеров В.Ф.Хардиной и В.А.Загурского).

В Руководстве использованы материалы НИИЖБ Госстроя СССР (доктора техн. наук С.А.Миронов и И.М.Френкель), МИСИ им. В.В.Куйбышева Министерства высшего и среднего образования СССР (доктора техн. наук, профессора Ю.М.Баженов и Г.И.Горчаков, кандидаты техн. наук Л.А.Алимов и В.В.Воронин), Союздорнии Минтрансстроя СССР (канд. техн. наук А.М.Шейнин), ВНИИГ им. Б.Е.Веденеева Минэнерго СССР (кандидаты техн. наук Ц.Г.Гинзбург и В.Б.Судаков).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Руководство устанавливает порядок выбора материалов (составляющих) для бетона и методы подбора составов тяжелого бетона различных марок по прочности на сжатие, водонепроницаемости, морозостойкости и другим свойствам бетонов, приготовляемых на цементах различных видов и марок и тяжелых заполнителях, применяемых для изготовления сборных конструкций и возведения монолитных сооружений.

1.2. Методика, изложенная в Руководстве, обеспечивает получение бетонной смеси требуемой подвижности или жесткости и бетона с заданными свойствами.

1.3. Подбор составов бетона производится с учетом исходных данных раздела 3 настоящего Руководства одним из трех методов:

а) расчетно-экспериментальным - по формулам и графикам или таблицам, когда имеются данные об активности цемента и качестве заполнителей (раздел 4);

б) ускоренным, когда отсутствуют данные об активности цемента и качестве заполнителей (раздел 5);

в) по таблицам, графикам и номограммам, когда имеются подробные данные по качеству составляющих бетон материалов (раздел 6).

Три метода позволяют решить задачу по подбору номинального (лабораторного) состава бетона для пробных замесов на сухих материалах.

1.4. Подобранные (расчетные) составы бетона корректируются на опытных замесах по подвижности смеси и оптимальному количеству песка в смеси заполнителей, проверяются на прочность и другие свойства бетона в соответствии с техническим заданием и после уточнения их передаются на производство.

1.5. Производственные составы бетона рассчитываются с учетом фактической влажности заполнителей, применяемых при приготовлении бетона, путем корректировки количества воды затворения и влажных заполнителей.

1.6. В разделе 9 изложены принципы подбора и корректирования состава бетонов с применением математико-статистических методов, позволяющих решить задачу подбора составов бетонов ряда марок по прочности, морозостойкости, водонепроницаемости и др. при различной подвижности (жесткости) смесей.

1.7. Составы особых видов бетонов должны подбираться с учетом рекомендаций, приведенных в прил. 2 настоящего Руководства.

2. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОНА

2.1. Материалы для приготовления бетона должны отвечать всем требованиям, изложенным в государственных и отраслевых стандартах на эти материалы.

При несоответствии отдельных составляющих бетон материалов требованиям ГОСТ и ТУ необходимо провести их испытание в бетонах и дать технико-экономические обоснования целесообразности их применения.

** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 22266-94, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

Рациональные марки цементов для бетона различных марок приведены в табл.1.

Дата введения 2020-01-01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона им.А.А.Гвоздева (НИИЖБ им.А.А.Гвоздева) - структурным подразделением Акционерного общества "Научно-исследовательский центр "Строительство" (АО "НИЦ "Строительство")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 29 марта 2019 г. N 117-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 6 июня 2019 г. N 296-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 27006-2019 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2020 г.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на тяжелый и мелкозернистый бетоны по ГОСТ 26633 и устанавливает правила подбора, назначения и передачи на производство состава бетона при изготовлении сборных бетонных и железобетонных изделий и монолитных конструкций.

Правила, устанавливаемые в настоящем стандарте, следует учитывать при разработке производственных норм расхода материалов.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия

ГОСТ 10060-2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости

ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 10181-2014 Смеси бетонные. Методы испытаний

ГОСТ 12730.5-84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости

ГОСТ 18105-2015* Бетоны. Правила контроля и оценки прочности

* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 24211-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия

ГОСТ 26633-2015 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины, определения, обозначения и сокращения

3.1 Термины и определения

3.1.1 нормативная прочность класса бетона: Средняя кубиковая прочность бетона, соответствующая его классу с обеспеченностью 0,95 (тяжелый и мелкозернистый) при коэффициенте вариации 13,5% или с обеспеченностью 0,9 (гидротехнический бетон) при коэффициенте вариации 17%.

3.1.2 начальные составы бетона (основной и дополнительные): Составы бетона, рассчитанные теоретически и используемые после экспериментальной проверки, для назначения номинального состава бетона.

3.1.3 номинальный состав: Состав бетона, определяющий расход материалов фиксированного качества, необходимый для изготовления 1 м бетона заданного качества, который после твердения в определенных условиях обеспечивает в проектном возрасте (и других нормируемых возрастах) получение бетона, соответствующего всем нормируемым показателям качества.

3.1.4 рабочий состав: Состав бетона, полученный из номинального состава, путем его корректирования, учитывающего отличия фактических показателей качества материалов, применяемых для изготовления бетонной смеси, от показателей качества материалов, использованных при подборе номинального состава бетона.

3.1.5 уровень основного эффекта действия добавки: Критерий эффективности добавки по ГОСТ 24211 и техническим условиям изготовителя.

3.1.6 критерий оптимизации: Экстремальное значение количественного или качественного показателя свойств компонентов или состава бетона.

3.1.6.1 компоненты бетонной смеси: Экстремальный расход цемента или заполнителя, минимальная экзотермия цемента, минимальная водопотребность песка и т.д.

3.1.6.2 технологическая характеристика бетонной смеси: Минимальная пустотность смеси заполнителей, минимальная водопотребность бетонной смеси, минимальная расслаиваемость и т.д.

3.1.6.3 физико-механические свойства бетона: Кинетика набора прочности, усадочно-деформативные свойства, однородность свойств и т.д.

3.1.6.4 номинальный состав бетона: Минимальные стоимость, трудоемкость, сроки строительства и т.д.

3.1.7 рабочая дозировка: Дозировка рабочего состава бетона, необходимая для получения определенного объема готовой бетонной смеси.

3.2 Обозначения

В настоящем стандарте применены следующие обозначения:

, - необходимое количество мелкого и крупного заполнителя соответственно в 1 м бетона после корректирования, кг/м;

- процентное содержание мелкого заполнителя в крупном заполнителе, %; , , и - расход мелкого заполнителя, крупного заполнителя и воды соответственно в скорректированном по влажности рабочем составе, кг/м;

, и - расход цемента, мелкого заполнителя, крупного заполнителя и воды в номинальном составе соответственно, кг/м;

Читайте также: