Л а юткин электрогидравлический эффект и его применение в промышленности djvu
Обновлено: 06.07.2024
Аннотация научной статьи по механике и машиностроению, автор научной работы — Ковалевский Валерий Федорович, Скобелев Станислав Борисович
В статье представлено описание электрогидравлического эффекта Л. А. Юткина. Приведена электрическая схема лабораторной установки для очистки выводов пластмассовых деталей , а также конструкция опытной установки и сменных приспособлений, применяемых для снятия облоя с выводов пластмассовых деталей . Представлены результаты экспериментальных исследований по предварительной и окончательной очистке выводов пластмассовых деталей от облоя. Для полного снятия толстого облоя с поверхности вывода и из отверстий затрачено от 3 до 5 секунд на деталь. Полное удаление пленки облоя на выводе детали производится за 10-20 секунд.
Похожие темы научных работ по механике и машиностроению , автор научной работы — Ковалевский Валерий Федорович, Скобелев Станислав Борисович
Применение электрогидравлического эффекта для снятия облоя с выводов пластмассовых деталей Определение удельного сопротивления омических контактов к полупроводниковым пластинам методом Кокса-Стрека Технология центробежно-планетарной объемной обработки резинотехнических деталей при низкотемпературном воздействии на рабочую загрузку Разработка лабораторной установки для дробления хрупких материалов на основе электрогидравлического эффекта О применении электрогидродинамического эффекта в сельском хозяйстве i Не можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.Experimental studies of electrohydraulic effect application of L. A. Yutkin for removal of flares from terminals of plastic details
The article describes the description of the electrohydraulic effect of L. A. Yutkin. The electrical schematic of the laboratory installation for cleaning the terminals of plastic parts is presented, as well as the design of the pilot plant and interchangeable devices used to remove the flare from the terminals of the plastic parts. The results of experimental studies on the preliminary and final cleaning of the terminals of plastic parts from the flare are presented. For complete removal of a thick flare from the surface of the outlet and from the holes, it takes about 3 to 5 seconds for the part. The complete removal of the film of the flare at the output of the part takes 10-20 seconds.
Текст научной работы на тему «Экспериментальные исследования применения электрогидравлического эффекта Л. А. Юткина для удаления облоя с выводов пластмассовых деталей»
в. ф. ковалевский
Омский государственный технический университет, г. Омск
электрогидравлического эффекта л. а. юткина
для удаления облоя с выводов пластмассовых деталей_
В статье представлено описание электрогидравлического эффекта Л. А. Ют-кина. Приведена электрическая схема лабораторной установки для очистки выводов пластмассовых деталей, а также конструкция опытной установки и сменных приспособлений, применяемых для снятия облоя с выводов пластмассовых деталей. Представлены результаты экспериментальных исследований по предварительной и окончательной очистке выводов пластмассовых деталей от облоя. Для полного снятия толстого облоя с поверхности вывода и из отверстий затрачено от 3 до 5 секунд на деталь. Полное удаление пленки облоя на выводе детали производится за 10—20 секунд.
Ключевые слова: выводы пластмассовых деталей, электрогидравлический эффект, облой, искровой разряд, наклеп.
Введение. Удаление облоя с выводов пластмассовых деталей является трудоемкой операцией. Об-лой приходится снимать с деталей сложной конфигурации. Применяемые в настоящее время способы очистки пластмассовых деталей от облоя [1 — 2] имеют существенные недостатки, не позволяющие быстро и качественно очищать поверхности как простой, так и сложной конфигурации.
Например, способы очистки абразивными кругами и в штампах, дающие возможность автоматизировать процесс, неприменимы для изделий сложной формы, а также для очистки выводов. Способ удаления облоя вручную, дающий качественную очистку, отличается низкой производительностью, простой и легко автоматизируемый процесс галтовки не даёт полного снятия облоя и не для всех видов деталей может быть применен [3].
Для повышения производительности труда на операциях очистки пластмассовых деталей необходим способ, который:
а) обеспечит быструю и качественную очистку сложных поверхностей;
б) не потребует сложной перестройки при обработке деталей различной конфигурации;
в) даст возможность автоматизировать процесс очистки;
С этой целью были проведены опыты по использованию электрогидравлического эффекта для снятия облоя.
Электрогидравлический эффект был открыт в 1950 году Л. А. Юткиным. Эффект представляет из себя мощнейший гидроудар с локальным давлением выше ста тысяч атмосфер, возникающий при
прохождении искрового разряда высокого напряжения через водный промежуток.
Электрогидравлический эффект — это высоковольтный электрический разряд в жидкой среде. При формировании электрического разряда в жидкости выделение энергии происходит в течение достаточно короткого промежутка времени. Мощный, высоковольтный электрический импульс с крутым передним фронтом вызывает различные физические явления: появление сверхвысоких импульсных гидравлических давлений, электромагнитное излучение в широком спектре частот вплоть, при определенных условиях, до рентгеновского, кавита-ционные явления. Указанные факторы оказывают на жидкость и помещенные в нее тела различные физико-химические воздействия. [4 — 6]
Электрогидравлический разряд возникает при приложении к жидкости импульсного напряжения достаточной амплитуды и длительности, в результате чего развивается электрический пробой. Характерное время переднего фронта импульса тока разряда от долей микросекунды до нескольких микросекунд [7].
На формирование импульса давления оказывают влияние как стимулируемое энерговыделением в канале разряда расширение газового пузыря, так и расширение объема полости вследствие деформации стенок, появления трещин с устьем на стенке полости, а также движения электродов под действием импульсного давления. Последние три фактора способствуют снижению максимального давления [8].
Особенностью электрогидравлического эффекта является преобразование электрической энергии
в механическую без применения каких-либо других механических звеньев, тем самым обеспечивается высокий уровень коэффициента полезного действия (КПД) [9].
I. оборудование для электрогидравлического эффекта. На основе электрогидравлического эффекта была спроектирована лабораторная установка, для которой была выбрана схема, представленная в работе [10].
Для процесса очистки использовалась ванна с двумя прозрачными стенками. Внутри ванны устанавливались сменные приспособления. За базовую была выбрана деталь, которая представляет собой стойку с двумя металлическими выводами [10].
Для ударного воздействия на облой были использованы ударные волны, сопутствующие высоковольтным импульсным разрядам в жидкости, то есть явление электрогидравлического эффекта. Основываясь на том, что прочность облоя значительно ниже прочности самой детали ввиду его незначительной толщины по сравнению с толщиной детали можно предположить, что при многократном ударном воздействии на деталь определенной силы и частоты будет производиться очистка детали от облоя.
В опытах 1 и 2 проводилось раздельное воздействие на толстый и тонкий облой. Схема разрядного контура показана на рис. 1.
Приспособление для очистки состоит из основания (а) (рис. 2), на котором укреплен отрицательный электрод в виде пластинки (б), электрододержателя с положительным электродом (б), который одновременно является отражающим экраном, зажимного устройства (г), позволяющего фиксировать деталь между положительным и отрицательным электродами и провода с наконечником (рис. 3).
Положительный электрод устанавливается на расстоянии l =1,6 мм от вывода детали (рис. 3).
Расстояние между отрицательным электродом и выводом А =1,8 мм.
Режимы обработки: напряжение 28 кВ; ёмкость 0,002 мкФ; формирующий промежуток 12,5 мм.
II. Результаты экспериментов. В серии из десяти деталей для полного снятия толстого облоя с поверхности вывода и из отверстий было затрачено от 3 до 5 секунд на деталь, 1ср =1,0 мА; tmax = 5 сек (табл. 1).
На части деталей наблюдались небольшие участки тонкой пленки облоя, толстый облой удалялся полностью.
При емкости С = 0,001 мкФ очистка происходит медленнее. Ёмкость С = 0,002 мкФ является предельной для деталей. Например, при емкости 0,004 мкФ очистка ускоряется, но после нескольких ударов отбивается вершинка деталей.
В опыте 2 проводилась окончательная очистка выводов от участков облоя, оставшихся после опыта 1. Разряд подавался на каждый вывод отдельно. В отличие от опыта 1 было увеличено расстояние между положительным электродом и выводом 1 = 3,5 мм и расстояние между выводом и отрицательным электродом А = 6,5 мм (рис. 3). Обработка производилась микроразрядами большой частоты (до 50 Гц). 1=1,7 мА; tmax = 20 сек (табл. 2). В результате наблюдается полное удаление плёнки облоя на выводе детали за 10 — 20 секунд при среднем токе 1,7 мА.
III. обсуждение результатов. Результаты опытов 1 и 2 показывают возможность создания автомата для сосредоточенного воздействия на облой
Рис. 1. Схема разрядного контура
Рис. 2. Приспособление для очистки
Рис. 3. Схема установки электродов: 1 — отрицательный электрод; 2 — обрабатываемая деталь; 3 — отражатель; 4 — положительный электрод; 5 — место положительного электрода
каждой детали, который может быть весьма значительной прочности. В любом случае облой будет разрушаться, т.к. на него воздействуют зоны Б и В [10], в которых разрушаются почти все материалы. По-видимому, для опыта 2 необходимо получить максимальную частоту разрядов, при которой не происходит подгорание арматуры, т.к. длительность обработки здесь больше, чем при черновой очистке (опыт 2).
В опыте 2 не производилось одновременное воздействие на оба вывода детали, хотя осуществление многоэлектродной схемы технически не представляет трудности.
Схема автомата для очистки выводов деталей может выглядеть следующим образом (рис. 4). После галтовки для снятия заусенцев с тела деталей, детали засыпаются в вибробункер 1, ориентируются и подаются на вращающийся диск с фиксатора-
Результаты опыта 1
№ детали С, мкФ и, кВ А, мм 1 мм ФП t, сек I, мА
1 0002 28 1,8 1,6 12 4,5 0,8
2 0002 28 1,8 1,8 12 4,0 1,0
3 0002 28 1,8 1,6 12 5,0 0,9
4 0002 28 1,8 1,6 12 4,5 0,9
5 0002 28 1,8 1,6 12 5,0 1,1
6 0002 28 1,8 1,6 12 3,5 1,1
7 0002 28 1,8 1,6 12 3,0 1,2
8 0002 28 1,8 1,6 12 4,0 1,1
9 0002 28 1,8 1,6 12 4,0 1,05
10 0002 28 1,8 1,3 12 4,5 0,9
Результаты опыта 2
№ детали С, мкФ Ц кВ А, мм 1 мм ФП t, сек I, мА
1 0002 26 6,5 3,5 11 15 1,5
2 0002 26 6,5 3,5 11 20 2,0
3 0002 26 6,5 3,5 11 20 2,0
4 0002 26 6,5 3,5 10 10 1,4
5 0002 26 6,5 3,5 11 10 1,4
6 0002 26 6,5 3,5 11 10 1,5
7 0002 26 6,5 3,5 11 10 1,7
8 0002 26 6,5 3,5 11 15 1,8
9 0002 26 6,5 3,5 11 20 2,5
10 0002 26 6,5 3,5 11 10 2,2
ми, которые частично погружены в воду. Детали поочерёдно проходят через зону черновой обработки (снимается толстый слой облоя) и чистовой, затем снимаются и попадают в накопитель. Перестройка автомата на обработку деталей другой конфигурации будет заключаться в смене диска с фиксаторами, установке электродов соответственно форме новой детали, изменению силы ударной волны.
Расчеты, сделанные по результатам, полученным в опытах 1 и 2, позволяют ориентировочно судить о производительности автомата.
Время черновой обработки детали берётся завышенное — 10 секунд (5 секунд в опыте 2).
Мощность на операции P=U■I=28000■0,001«30 Вт.
Время чистовой обработки 10 секунд (20 секунд опыт 2). Мощность на операции Р=26000-0,0017» «50 Вт. Сокращение времени достигнуто последо-
вательным расположением двух блоков электродов (обработка в течение 10 секунд на одном блоке).
Если КПД установки 0,8, то потребляемая мощность Р =130/0,8=163 Вт.
Параллельно работают 5 дисков, тогда время на одну деталь определяется как =10/5 = 2 сек.
Мощность установки Р =5-163 = 815 Вт. На 100
деталей затрачивается время Т=2-100 = 200 сек.
В настоящее время на обработку 100 деталей затрачивается 18 минут (без учета галтовки) или 1080 сек.
Производительность труда на обработке деталей повышается примерно в 5 раз: 1080/200«5.
Заключение. Как показали проведенные опыты, электрогидравлические импульсы определенной
Рис. 4. Автомат для очистки выводов деталей: 1 — вибробункер с ориентирующим устройством; 2 — диск с фиксаторами; 3 — обрабатываемые детали; 4 — накопитель; А-А — узел черновой очистки; Б-Б — узел чистовой очистки
силы интенсивно разрушают облой, сохраняя целой саму деталь.
Переход от обработки одной детали к другой заключается в изменении режимов обработки и положения электродов.
При проведении исследований процесса воздействия ударной волны на облой будут определены оптимальные режимы обработки для снятия облоя как с выводов, так и с тела самых различных деталей, что даст возможность создать весьма высокопроизводительные автоматы для удаления облоя и этим значительно повысить производительность труда на операциях очистки.
1. Ярош А. М., Безматерных Г. В., Ермоленко С. В. Технологические особенности изготовления миниатюрных кварцевых резонаторов на 10 МГц // Радиотехника, электроника и связь (РЭИС-2011): сб. докл. Междунар. науч.-техн. конф. Омск, 2011. С. 525-529.
2. Макаров Л. О., Фатюхин Д. С. О возможности расширения зоны кавитационной активности при высокоамплитудной ультразвуковой очистке // Вестник Московского автомобильно-дорожного государственного технического университета (МАДИ). 2011. № 2. С. 29-33.
3. Сафонов А., Сафонов Л. Прямоугольные электрические соединители. Основные виды механической обработки, применяемые при изготовлении изоляторов // Технологии в электронной промышленности. 2010. № 1 (37). С. 35-39.
4. Докукин А. С., Хрящев Ю. Е. Топливный насос высокого давления на электрогидравлическом эффекте // История и перспективы развития транспорта на севере России. 2016. № 1. С. 111-115.
5. Юткин Л. А. Электрогидравлический эффект и его применение в промышленности. Л.: Машиностроение, 1986. 253 с.
6. Юткин Л. А. Электрогидравлическое дробление. Л.: ЛДНТП. 1960. Ч. 2. 48 с.
7. Бекаев А. А., Соковиков В. К., Мерзликин В. Г. [и др.]. Использование эффекта Л. А. Юткина в электрогидравличе-
ских устройствах // Автомобиле- и тракторостроение в России: приоритеты развития и подготовка кадров: материалы Междунар. науч.-техн. конф. М., 2010. Кн. 7. С. 10-12.
9. Харитонов А. С., Внуков И. А. Применение электрогидравлического эффекта при испытании на прочность корпусов насосов // Информационные технологии в управлении, автоматизации и мехатронике: сб. науч. тр. / ред. А. А. Горохов. 2017. Курск, 2017. С. 132-134.
i Не можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.КОВАЛЕВСКИЙ Валерий Федорович, кандидат технических наук, доцент (Россия), доцент кафедры «Технология машиностроения». ЛиШогГО (РИНЦ): 345249
Статья поступила в редакцию 24.10.2018 г. © В. Ф. Ковалевский. С. Б. Скобелев
Одним из интереснейших эффектов, о котором и сегодня очень мало пишут и говорят (хоть известен он уже очень давно), является так называемый электрогидравлический эффект Юткина. И если изучить внимательнее, станет понятно, почему о нём мало пишут и говорят.
Электрогидравлический эффект (ЭГЭ) был открыт Л.А. Юткиным и Л.И. Гольцовой в 1950 году - а.с. № 105011 от 15.04.1950г. (по другим данным ещё в 30х годах 20 века), что по сути могло положить собой начало развитию нового направления в науке и технике. Л.А. Юткиным (вместе с Л.И. Гольцовой) было изобретено более 200 способов и устройств, получено более 150 авторских свидетельств на изобретения в области использования ЭГЭ в различных отраслях техники и хозяйства!
Было установлено, что в основе ЭГЭ лежит преобразование электрической энергии в механическую. Этот процесс сопровождается резким повышением давления, возникновением электромагнитных полей и появлением различного рода излучений: ультразвукового, светового, теплового, ультрафиолетового и рентгеновского. Все это производит революционное преобразование в вещественном составе как обрабатываемых твердых материалов, так и жидкостей, в которых осуществляется ЭГЭ, затрагивая как химические, так и физические их свойства. Все эти изменения были зафиксированы авторами в многочисленных экспериментах и нашли свое практическое применение во многих внедренных промышленных установках.
Электрогидравлический эффект Юткина или коротко ЭГЭ представляет из себя мощнейший гидроудар с локальным давлением выше ста тысяч атмосфер (!), возникающий при прохождении искрового разряда высокого напряжения через водный промежуток. Именно поэтому в «народе» данный эфект называют просто гидроудар, хотя справедливости ради необходимо заметить, что научный смысл обычного гидроудара далек от данного явления и не имеет ничего общего с ЭГЭ Юткина.
Для получения ЭГЭ переменный ток из сети подается на повышающий трансформатор, где напряжение увеличивается до нескольких киловольт. Далее электрический ток выпрямляется диодами и подается на конденсатор, где напряжение накапливается до нужного значения. После этого между размещенными в воде электродами возникает высоковольтный пробой, что и порождает возникновение электрогидравлического удара, проявляющегося в виде громкого хлопка с локальным повышением давления в несколько десятков тысяч атмосфер.
Помимо появления локального давления в несколько десятков тысяч атмосфер, которое автор с успехом применял, например, для дробления на мелкие кусочки каменных валунов или для прессования металлов, данный эффект также сопровождается еще несколькими полезными и удивительными свойствами. Если попытаться выделить все удивительные свойства ЭГЭ, то получается примерно следующее:
— Локальное повышение давления до нескольких десятков тысяч атмосфер. В силу несжимаемости воды и, как следствие, распространение данного давления по всему водному объему, данное свойство можно использовать для дробления и измельчения каменной породы, металлической прессовки и штамповки, а также для преобразования в иные виды механической энергии, например в крутящий момент посредством применения кривошипно-шатунных механизмов особой конструкции.
— Локальное повышение температуры. По словам автора и независимых исследователей данного эффекта при наличии ЭГЭ температура жидкости возрастает несоизмеримо быстрее затраченной на ЭГЭ электроэнергии, что позволяет строить на данном эффекте высокоэффективные нагревательные приборы. Данное свойство нагрева проявляется совместно с вышеуказанным свойством локального повышения давления, что делает целесообразным использование одновременно двух этих свойств.
— Выделение из воды газа Брауна. Так как данное свойство было обнаружено не самим автором, а его более поздними последователями, данное свойство не так хорошо изучено, особенно в количественной его части, но само его присутствие, как уже говорилось ранее, не отменяет прежде описанные свойства и делает возможным применение всех трех основных свойств электрогидравлического эффекта Юткина одновременно!
ЭГЭ имел большое количество патентов в области обработки металлов (штамповке, развальцовке, резке, очистке), дроблении горных пород, независимо от их твердости, в получении различных коллоидов, в вибрационной технике, в горном деле (бурении скважин, взрывании монолитов, прокладке шурфов, штолен, шахт, в гео- и гидролокации, сейсморазведке, в бесшахтной добыче полезных ископаемых), и даже в медицине (при экстракорпоральном дроблении камней в почках, мочевом и желчном пузыре человека).
Все эти области применения были запатентованы Л.А.Юткиным и Л.И.Гольцовой и нашли свое отражение в итоговой книге Л.А.Юткина “Электрогидравлический эффект и его применение в промышленности”, подготовленной к изданию в 1986 году Л.И.Гольцовой.
Большое количество патентов ЭГЭ было и в сельском хозяйстве: перевод микроэлементов почв в растворимое состояние, доступное для питания растений; ЭГ-очистка, обеззараживание и утилизация животноводческих стоков; ЭГ-обогащение торфа и производство торфяной удобрительной пульпы; приготовление питательных кормов для животных путем ЭГ-дробления грубых кормов. Все эти и многие другие области применения ЭГЭ в сельском хозяйстве описаны, как в упомянутой книге Л.А. Юткина, так и в книге Л. И. Гольцовой “ЭГЭ – новое в сельском хозяйстве”, изданной в 1987 году.
Но, как это очень часто бывает, данные изобретения перешли кому-то дорогу, ибо предполагали иной путь развития техники и технологии, чем мы видим сегодня. В результате сотни патентов и сегодня лежат невостребованными, а про эффект Юткина нет упоминания даже в Википедии и современных словарях.
Электрогидравлический эффект Юткина и его применение
Если в бочку с водой бросить кирпич, бочка уцелеет. Но если в нее выстрелить из пистолета, вода мгновенно разорвет обручи. Дело в том, что жидкости практически несжимаемы.
Сравнительно медленно падающий кирпич позволяет воде успеть среагировать: уровень жидкости несколько повысится. А вот когда в воду врезается стремительная пуля, вода уже не успевает подняться, в результате резко подскакивает давление, и бочка разваливается.
Нечто похожее произойдет, если в бочку угодит удар молнии. Конечно, такое случается редко. Но вот в озеро или речку «попадания» бывают чаще.
Лев Александрович Юткин в детстве стал свидетелем такого события. То ли потому, что в этом возрасте все воспринимается гораздо ярче, то ли картина была уж очень впечатляющая, только мальчик запомнил на всю жизнь сухой треск электрического разряда и высоко взметнувшиеся буруны воды.
Случайно подсмотренное явление природы заинтересовало его на всю жизнь. Позднее он смоделировал в домашних условиях электрический разряд в жидкости, установил многие его закономерности, окрестил его электрогидравлическим эффектом и придумал, как можно использовать «прирученную молнию» на благо человека.
Лев Александрович Юткин (1911 - 1980)
В 1986-м году году посмертно вышла капитальная монография Л. А. Юткина «Электрогидравлический эффект и его применение в промышленности». В ней отражены работы замечательного исследователя и изобретателя, несколько десятилетий изучавшего оригинальный способ преобразования электрической энергии в механическую.
Электрогидравлический эффект возникает в жидкости при возбуждении в ней импульсного электрического разряда и характеризуется большими значениями мгновенных токов, мощностей и давлений. По существу и характеру проявления электрогидроимпульсный процесс — это электрический взрыв, способный деформировать различные материалы.
С помощью этого эффекта возникающие в водной среде искровые разряды создают сверхвысокое гидравлическое давление, выражающееся в мгновенном перемещении жидкости и в разрушении находящихся поблизости от зоны разряда объектов, которые даже не нагреваются.
Испольуя его начали проводить дробление и измельчение различных материалов - от хрупких сплавов типа карбида и бумажной макулатуры до горной породы. Так, для дробления 1м 3 гранита требуется израсходовать около 0,05 кВт • ч электроэнергии. Это обходится намного дешевле, чем обычные взрывы с применением пороха, тола, аммонита и других веществ.
Затем электрогидравлический эффект нашел применение в подводных буровых работах: с его помощью со скоростью 2-8 см в минуту можно пробурить скважины диаметром от 50 до 100 мм в толще гранита, железной руды, в бетонном массиве.
В итоге оказалось, что электрогидравлический эффект может с пользой освоить и множество других профессий: штамповать и сваривать металлы, очищать детали от окалины и сточные воды от микробов, образовывать эмульсии и выжимать из жидкостей растворенные в них газы, излечивать почечнокаменную болезнь и повышать плодородие почвы.
Безусловно, еще и сегодня мы не знаем всех возможностей этой универсальной технологии, позволяющей решать многие энергетические и экологические проблемы.
Электрогидравлический эффект (ЭГЭ) — новый промышленный способ преобразования электрической энергии в механическую, совершающийся без посредства промежуточных механических звеньев, с высоким КПД. Сущность этого способа состоит в том, что при осуществлении внутри объема жидкости, находящейся в открытом или закрытом сосуде, специально сформированного импульсного электрического (искрового, кистевого и других форм) разряда вокруг зоны его образования возникают сверхвысокие гидравлические давления, способные совершать полезную механическую работу и сопровождающиеся комплексом физических и химических явлений.
Физическая сущность электрогидравлического эффекта (ЭГЭ) заключается в том, что мощный электрический разряд в жидкости создает очень большое гидравлическое давление, которое способно оказывать существенное силовое воздействие.
Происходит это следующим образом. Электрический ток большой плотности вызывает концентрированное выделение джоулева тепла, что обеспечивает сильное разогревание образующейся плазмы.
Температура газа, не скомпенсированная быстрым теплоотводом, стремительно возрастает, что приводит к быстрому повышению давления в токовом канале, имеющем в начальный промежуток времени небольшое поперечное сечение.
В жидкости возникает цилиндрическая волна сжатия из-за быстрого расширения парогазовой полости под действием внутреннего давления.
Интенсивное выделение энергии в канале может иметь следствием превышение скоростью его расширения значения, соответствующего скорости звука в жидкости, что ведет к превращению импульса сжатия в ударную волну.
Рост объема полости продолжается до тех пор, пока давление в ней не станет меньше давления внешней среды, после чего происходит ее схлопывание.
Если Вам понравилась эта статья, поделитесь ссылкой на неё в социальных сетях. Это сильно поможет развитию нашего сайта!
База самоделок для всех!
- Самоделки для дачи
- Приспособления
- Автосамоделки
- Электронные самоделки
- Самоделки для дома
- Альтернативная энергетика
- Мебель своими руками
- Строительство и ремонт
- Для рыбалки и охоты
- Поделки и рукоделие
- Самоделки из материала
- Самоделки для ПК
- Cуперсамоделки
- Другие самоделки
Проверка электрогидравлического эффекта Юткина Л.А своими руками (измельчение материалов)
Разрядник (два медных провода в трубке из фторопласта) был закреплен на керамической поверхности резистора и опущен в пластиковый стакан с водопроводной водой. В воздушном разряднике искра подбиралась экспериментально, чтобы в разряднике находящемся в воде так же возникла искра. После непродолжительной работы схемы часть керамической поверхности резистора была отколота. Отколотая часть керамики была измельчена и осела на дне стакана в виде осадка. Пластиковый стакан треснул.
Если для достижения эффекта Юткина ограничиться одним разрядником находящимся в воде - вода обеспечивает прохождение электрического тока между контактами. Конденсатор не заряжается, искра не возникает.
Необходим второй (воздушный) разрядник. При возникновении искры в воздушном разряднике (разряд конденсатора), в разряднике находящемся в воде, электроны не успевают обеспечить прохождение электрического тока и в воде так же возникает искра. Постоянная искра в воздушном разряднике не желательна. Это говорит о том что в водном промежутке между контактами разрядника возник ток и конденсатор не заряжается до максимальных значений. Правильней использовать управляемый воздушный разрядник и тем самым добиться максимального заряда конденстаора.
Итог. Каких либо причин сомневаться в возможности использования эффекта Юткина для очистки резисторов от керамики нет.
Практические рекомендации по использованию эффекта Юткина можно прочитать в его книге:
Лев Юткин - выдающийся советский изобретатель на счету которого более сотни изобретений в том числе и эффект Юткина или электрогидравлический эффект (ЭГЭ) который офицаильно признан как самый эффективный способ перевода электрической энергии в механическую с КПД на много больше, чем 1.
Читайте также: