Ракель не счищает тонер
Обновлено: 05.07.2024
Одна из первых задач — проверка точности и стабильности угла контакта ракеля с формным цилиндром, в т. ч. отсутствия упругой деформации лезвия ракеля, в первую очередь в декоративной глубокой печати.
Приведу пример с типографией, запечатывавшей облицовочный материал для плавательных бассейнов. Хотя внутренний контроль не выявлял существенных цветовых отклонений по ширине полотна, вода в бассейне многократно усиливала небольшую разницу в плотности запечатки. Результат — отказ заказчика оплатить выполненную работу, её возврат исполнителю. Просчёт и анализ величины деформации ракельной системы показал, что центр ножа отходил от цилиндра даже при нормальном давлении прижима. Обнаружилась и вторая причина брака — небольшой диаметр цилиндра по отношению к его длине, приводящий к изгибам, следовательно, к разным величинам краскопереноса в центре и по краям. Думаю, оператор пытался компенсировать изгиб, увеличивая прижим ракеля, результатом чего и были цветовые отклонения по ширине запечатываемого полотна.
Упругие деформации ракеля на широкорулонных машинах глубокой печати существенно сказываются на качестве и стабильности работы. Не менее важны и другие моменты: механические погрешности, вибрации, перекос ракеля в держателе.
Предварительное снятие краски
Другой фактор качественной работы ракеля — предварительное удаление краски на повышенных скоростях, когда машина превышает проектную скорость. В таких случаях для вращающегося в красочном ящике формного цилиндра опции предварительного снятия краски обычно не предусмотрено. Подобные системы типичны для высокоскоростных издательских машин, где основная часть краски заранее удаляется, а под ракельный нож поступает лишь тонкая красочная плёнка. Мне известны случаи, когда дополнительное лезвие перед ракельным ножом устанавливалось в центре цилиндра на расстоянии 0,4 мм от его поверхности. В новых машинах эту функцию выполняют красочные валики, стандартно входящие в комплект или поставляемые на заказ. Обрушивающаяся на ракельный нож волна краски (особенно высокопигментированной водной) оказывает на него значительное давление, которое операторы пытаются компенсировать. Независимо от типа ножа, поддерживать острый угол контакта в таких ситуациях проблематично: чтобы удержать массу краски и заставить ракель работать, приходится сильнее прижимать нож.
Ресурс ракеля
Увеличивают износостойкость ракеля нанесением на него покрытия или качественным подбором композитного состава. Итогом наших исследований стал никелевый состав покрытия с эффектом смазки, предназначенный для работы с имеющими небольшие зоны гравирования цилиндрами или высокоабразивными красками для декоративной печати. Покрытие меняет влияющие на износ реологические процессы, облегчает краскопередачу цилиндра, продлевает ресурс ракеля, повышает качество его работы. Аналогичные покрытия есть и у других поставщиков ракелей.
Чем однороднее свободная от соединений углерода структура материала, из которого изготовлен нож, тем лучше. Подверженные износу крупные карбидовые вкрапления отделяются вместе со сталью, сокращая срок работы ракеля. Вот почему практически все ракельные ножи изготавливаются из славящейся качеством швед-ской стали. Из неё викинги делали боевые мечи, не знавшие износа в многочисленных сражениях. О шведской стали упоминают даже в средневековой литературе. В конце XIX в. на машины глубокой печати стали устанавливать «дукторный» нож, не контактировавший с носителем изображения, но находившийся в непосредственной близости от него, — износов и поломок боялись всегда. В современной глубокой печати нож соприкасается с цилиндром — на помощь пришла швед-ская сталь. В конце 1990-х Кьелль Йоханссон со шведскими коллегами разработал супермелкозернистый стальной сплав для ракельных ножей, признанный практичным и экономичным благодаря снижению износа.
Тип кромки
Следующий фактор успешной работы — профиль ракельной кромки. Если он меняет форму слишком быстро, даже при незначительном износе приходится останавливать машину и менять нож. Результатом выборочного износа в зоне наличия или отсутствия гравировки становится вуаль. Max Daetwyler разработала и запатентовала ламельную (ступенчатую) форму кромки. На лезвии толщиной 0,15–0,2 мм формируется кромка 0,07 мм, затем — рабочее лезвие. Разработка Allison System — кромка Superhoned с очень длинным скосом и основанием 2-3 мм — по износостойкости не уступает ламельной (изнашивается равномерно и не утолщается), а скос предохраняет лезвие от недопустимых изгибов.
Программное управление
Для успешной работы ракельной системы важна правильная компоновка всех её составляющих. Зачастую персонал практикует собственные методики: кто-то отвечает за измерения, кто-то устанавливает угломер… Возможны варианты постоянного визуального контроля износа ножей (с помощью стробоскопа) или отправки образцов производителю для изучения и получения от них микрофотографий фрагментов лезвия. Порядок настройки ракельного ножа для конкретного цилиндра данной печатной секции не менее важен, чем качество его материала и форма кромки.
В современных печатных машинах ракельные ножи настраиваются автоматически, хотя мне и доводилось слышать, что операторы иногда выполняют регулировки вручную, говоря, что программные значения не работают. Очень важны понимание значения каждого параметра и их регулярный контроль. Классический случай — заказ на пивную упаковку разного размера (под 6, 12, 24 и 30 банок), требующий цилиндров разного диаметра на одной машине. Дабы не допустить проблем с вуалью на светлом пивном картоне, приходится индивидуально настраивать лезвия для всех цилиндров. Казалось бы, геометрическая задача средней сложности, но не забывайте о пневмоцилиндрах, рычажных механизмах и прочих элементах управления. Эффект от подачи воздуха под определённым давлением определяет угол контакта ракельного ножа. Статистический анализ отходов типографий глубокой печати, занимающихся специализированными этикетками, показал, что на брак из-за проблем с краскопередачей и ракелями может приходиться от 3 до 65% на одном и том же тираже и одной машине — столь сильно результат зависит от печатника.
Именно поэтому важно компьютерное управление, тем более предусматривающее сохранение настроек первого тиража. При малейших сомнениях оператор сохраняет параметры, при необходимости их восстанавливая. Зависимость от человеческого фактора резко снижается, ибо, ориентируясь на знания и опыт, оператор находит удачные комбинации настроек, сохраняет их в базе данных, чтобы использовать при повторной печати. Представьте, что работающий в третью смену печатник выявил проблемы с белой краской, сменил ракель, уменьшил угол его наклона. А если вышедший в первую смену специалист вдруг решит вернуть параметры в исходное состояние.
Об авторе: Том Эллисон, соавтор главы по ракелям в изданной GAA и GEF книге «Gravure Process and Technology» (Технология глубокой печати).
* Перепечатано с разрешения издателей журнала Gravure magazine, февраль 2007 г.
Автор : Евгений Потапенков
Время чтения: 2 минуты
Содержание
 | Термин «Ракель » |
| | Виды ракелей |
| | Зачем нужен ракель и принцип его работы |
| | Признаки наличия дефектов у ракеля |
| | Совет от Гильдии |
| | Эксплуатационный ресурс |
Термин «Ракель »
Ракель — неотъемлемая часть любого современного лазерного картриджа. Само слово взято из немецкого языка ( Rakel — «скребок »), а именуемая им деталь выполняет две важные функции: равномерное распределение тонера (красящего порошка) и удаление его излишков с фотобарабана . Так обеспечивается наилучшее качество переносимого изображения.
Деталь представляет собой металлический каркас, к торцу которого крепится очищающий элемент в виде лезвия. В зависимости от типа принтера, ракели бывают следующих размеров: 10 мм, 27 мм, 30 мм и более.
Лезвие рассматриваемой детали непосредственно контактирует с фотобарабаном , не повреждая его. Чем лучше качество поверхности ракеля, тем дольше срок службы фотобарабана . В большинстве случаев замене подлежат обе детали. Если ракель давно не меняли, он может содержать следующие следы износа: царапины на поверхности, остаточные деформации, расслоение кромок и отслоение боковины.
Быстрее чем эта деталь выходит из строя только сам фотобарабан . Она присутствует не во всех картриджах. Компания Samsung производит безотходные картриджи, в которых вместо ракеля имеется валик первичного заряда. Для его очистки используется специальная щетка.
Виды ракелей
В зависимости от вида печати и типа печатного устройства бывают следующие виды ракелей:
- Деталь в виде упругой ленты, изготовленной из стального сплава, применяемые в глубокопечатных аппаратах. Эти устройства содержат формный цилиндр с пробельными деталями, на которых оседают излишки краски. Главная задача ракеля — своевременно удалять эти излишки.
- Полимерный скребок, устанавливаемый в машинах для полноцветной лазерной печати. Он контактирует с ремнями переноса, удаляя с них лишнюю краску.
- Ракель из полимера, используемый в фотокопировальной технике и лазерных принтерах, который очищает фотобарабан от излишков красящего порошка.
- Ракельное полотно, применяемое в трафаретной печати. Чем выше степень износа поверхности этой детали, тем ниже качество и четкость переносимого изображения. Главное требование к этому элементу — высокая стойкость к тепловому и химическому воздействию со стороны остальных деталей печатной техники. Раньше его производили из каучука, но современные модели изготавливаются различных синтетических материалов, таких как неопрен , полиуретан и прочих. Редко можно встретить ракели, произведенные из резины, войлока и даже древесины.
Зачем нужен ракель и принцип его работы
При лазерной печати изображение на бумаге формируется за счет частиц тонера, которые могут оставаться на фотобарабане . Количество оставшегося порошка напрямую зависит от его качества. От этого в свою очередь зависит ресурс ракеля. Если тонера остается слишком много, его очищающая поверхность испытывает повышенные нагрузки. Еще один негативный фактор, усиливающий износ ракеля, — температурное воздействие.
Поскольку поверхность барабана и очищающая кромка тонера находятся в непосредственном контакте, любые дефекты последней приводят к быстрому износу барабана и резкому ухудшению качества передаваемых изображений. Может потребоваться замена как ракеля, так и фотобарабана .
Признаки наличия дефектов у ракеля
При наличии сколов, повреждений иного характера, а также в случае притупления лезвия ракеля возникают следующие дефекты печати:
На пространстве, где не должно быть печатаемого изображения, лист бумаги приобретает серый оттенок (след размазанного тонера).
Наличие полосы пропуска шириной 3,2 мм, которая идет вдоль всего листа.
Специалисты рекомендуют выполнять замену сразу двух деталей — ракеля и фотобарабана . Замена только первой — кратковременная мера. В этом случае красящий порошок может просыпаться внутрь принтера, повреждая его механизмы, а качество печати заметно ухудшиться.
Совет от Гильдии
Не следует самостоятельно восстанавливать ракель (протирать от тонера, затачивать), если был заменен только фотобарабан . Самая тонкая часть скребка составляет всего 0,025 мм, в связи с чем она легко повреждается даже при легком надавливании.
Не допускается использование чистящих средств, включая спирт, поскольку при вступлении в контакт с поверхностью барабана они повреждают ее. Для чистки ракеля допускается только использовать сжатый воздух.
Эксплуатационный ресурс
Ракель можно эксплуатировать на протяжении от 2 до 6 заправок.
Иногда он выходит из строя намного раньше, если в тракт печати был занесен какой-либо посторонний предмет.
Если картридж не был заменен по истечению его эксплуатационного срока, скребок скорее всего в ближайшее время сломается, поэтому следует соблюдать рекомендуемый срок эксплуатации заменяемых деталей принтера, иметь ввиду, что ракель изнашивается довольно быстро и превосходит по эксплуатационному ресурсу только сам фотобарабан .
Пора мне не только использовать всю информацию чем делятся люди, но и рассказать самому что то) Надеюсь будет полезно, может кто так уже давно делает, а может и нет, пишите в комментах. В общем суть в том что работаю с компьютерами и расходниками для орг.техники. И напарник подсказал идею) Ракель от принтера в качестве водосгона, как оказалось отличная идея, во первых он широкий, во вторых дешевый, в отличии от всяких скребков в магазинах и надежный(можете даже в какой нибудь фирме попросить отдать вам бушный, а новый тоже копейки стоит), в третьих им отлично можно убирать даже лед который намерз за ночь (хотя желательно конечно чутка прогреть стекло на заведенной машине, ибо уж совсем по жесткому льду силикон на ракеле может потрепаться), я вот как раз только что проехался и опробовал(раньше пластиковым скребком лед сбивал) — результат приятно удивил, при этом не царапает стекло, а сам материал этого "лезвия" довольно толстый и плотный, при этом гибкий и не царапающий, чем то напоминает силикон но прессованный, толстый, но гибкий. В общем зачетная штука, лежит у меня уже с прошлого года но как то руки не доходили сделать запись)
в общем вот:
Лезвие очистки, оно же Wiper Blade, Cleaning Blade, ракель, вайпер, чистящее лезвие. Лезвие очистки – это плоский металлический скребок с полиуретановым наконечником, предназначенный для очистки фотобарабана лазерного принтера от налипших на него микрочастиц тонера и бумаги. В России лезвие очистки более известно под названием «ракель» (от нем. Rakel – скребок). В цветной лазерной печати ракель удаляет цветной тонер, прилипший к ремням переноса.
Следует отметить, что ракелем оснащены не все лазерные принтеры. В некоторых моделях лазерных принтеров Xerox и Samsung излишки тонера, прилипшего к фотобарабану, удаляются с его поверхности валом первичного заряда, а оттуда стряхивается специальной щёткой в бункер для отработанного тонера.
"Лезвие дозировки тонера представляет собой металлический каркас с гибкой пластиной на конце, предназначенный для равномерного распределения тонера по поверхности магнитного вала.
Металлические лезвия дозировки тонера чаще всего встречаются в лазерных принтерах Samsung и Brother, а вот HP и Canon в изготавливают их из полиуретановых материалов.
Чтобы выполнять свои функции, лезвие дозировки тонера должно иметь высококачественную и ровную поверхность без дефектов, зазубрин и выступов. Искривление лезвия дозирования тонера ухудшает качество печати, появлению светлых или тёмных продольных полос на документе.
Дозирующие лезвия HP и Canon более практичны, чем лезвия Samsung и Brother, а потому менее подвержены износу. Их поломки, как правило, происходят из-за использования низкокачественного тонера.
На лезвие дозировки тонера налипают частицы тонера, поэтому его периодически нужно чистить, тем самым продлевая его работоспособность."
Основным предназначением лезвия очистки является удаление пыли от бумаги с фотобарабана, остатков тонера. Самыми ходовыми его наименованиями считаются:
- Rakel (скребок, ракель);
- Cleaning Blade;
- Wiper Blade;
- Вайпер.
Крепление ракеля осуществляется так, что не травмирует светочувствительный слой в процессе очистки барабанной поверхности. При возникновении необходимости замены детали, ее производят с заменой фотоцепторного вала.
По какому принципу работает вайпер?
Переноска изображения на бумагу, выложенного тонером, производится посредством барабана. Не проявившиеся на носителе, частички тонера после процедуры оседают на фотокондукторе. Для печати 1-го офисного листа потребуется несколько фотоваловых оборотов. Длина барабанной окружности оказывает прямое влияние на величину перепечатываемого изображения. Во избежание наложения различных частей текста один на другой, либо смазывания текста, нужно снимать оставшийся красящий порошок.
В месте выхода изображения из-под фотовала располагается ракель. Его лезвие имеет прямое соприкосновение со слоем,чувствительным к свету. Красящий состав, оставшийся не использованным, посредством лезвия вайпера поступает в отсек обработки.
Как сконструировано лезвие?
Cleaning Blade представляет собой металлпластину либо каркас с лезвием, выполненным из достаточно упругого металла. Крепится данная деталь к картриджному корпусу и имеет длину, соответствующую габаритам фотовала.
Лезвие считается основным элементом ракеля. Составляющие лезвия и правильная установка детали, имеют непосредственное влияние на чистоту и аккуратность уборки отработанного тонера.
При изготовления лезвия либо ламели используют силикон и полиуретан, резину и пр. Самым востребованным материалом считается полиуретан. Отлично зарекомендовало себя в работе полиуретановое лезвие и з трех слоев. Его внутренний слой изготовлен из полимера с большей жесткостью.
Крепление гибкого лезвия производится к пластине устройства, либо же между металлдержателями.
Наличие ровной и гладкой поверхности на лезвии гарантирует отличное очищение барабана от краски без влияния на его износостойкость. Немаловажным является правильность соприкосновения угла лезвия с фотовалом, а так же наклон установки изделия.
Читайте также: