Cnc 3018 пропадает связь с компьютером

Обновлено: 06.07.2024

Опишу тех. процесс доработки станочка. Так же предложу варианты (если это возможно) для упрощения доработки.

Основной посыл данного поста - не бояться работать руками!

Технология переделки не моя, акцентирую на этом внимание.

При написании статьи я не "лазил" по инету, проверяя правильность своих мыслей.

Все советы основаны исключительно на моём личном опыте, который вырабатывался годами.

Если какой-то совет читателям покажется странным или вредным, прошу указать на это в комментариях.

И последнее. В статье будут видеоролики, но исключительно тогда, когда я не смогу описать словами или фотками текущий процесс.

Всё изложено тут: Переделка 3018 PRO на линейные рельсы. Введение и далее по ссылкам статьи.

Если вы почитаете статьи из ссылки, то там в принципе всё понятно что и как, но не описан сам процесс переделки. Т.е. даны чертежи, в комментариях приводятся различные варианты доработок, а вот как это всё происходит, не описано.

Станочек из "коробки" вполне работоспособен. Я его использую для изготовления прототипов печатных плат (сверловка и обрезка по контуру). Сверловка проходит нормально - делал ПП размерами порядка 150х100 с переходными отверстиями 0.3мм. (около ста переходных отверстий + "рабочие"). Шаблон ПП печатал на струйнике, и отверстия с шаблоном более-менее сходились (повторюсь, это прототипы). А вот обрезка по контуру мне очень не понравилась - жесткости не хватает (понятно, что можно играться с глубиной и со скоростью подачи, но хочется ведь быстрее). В итоге, решил переделать станочек на рельсы, чтобы повысить жесткость.

Кратко суть переделки.

Все направляющие станочка, это валы. И, если ось Y, с натяжкой можно сказать "жесткая", то ось X это пластилин - слегка надавливая пальцем на каретку Z сверху, вижу невооруженным глазом смещение шпинделя вниз и в плоскости Y - назад. Так же (это именно на моём станке) была разность высот по оси Z при перемещении по оси X порядка 0.8мм., что ни в какие ворота (обходился щупом, строя карту высот) - и конечно же переходные отверстия печатных плат 0.3мм были овалом и не сходились с шаблоном.

Все валы заменяются на рельсы MGN12, которые крепятся на профили 2040. Самое сложное это ось Z. Но пойдем по порядку (вначале ось Y, потом Х и в конце Z).

У меня есть много инструментов и оснастки разного назначения, начиная от дрели и заканчивая станками: фрезерный и токарный (китайцы). Так же есть погружная пила . хвалюсь хвалюсь, но для изготовления нестандартной мебели, самое то!. Покупалось всё постепенно, когда находились свободные денежные средства, которые не приносили "урон" семье.

Опыт приходил с годами, начиная от. 80го года примерно. В то время я и мечтать не мог о, допустим электродрели, но при помощи ручной дрели, тисков, молотка, лобзика по дереву и т.д. изготовил механику кассетного магнитофона (блин, не могу найти, сфоткал бы :(( ). Т.е. у меня есть опыт, как при помощи "домашних" инструментов изготовить работающее изделие.

Переделку можно сделать на "стороне" где есть ЧПУ станки, но конечно за деньгу (или по знакомству). Это неплохой вариант, и он явно будет качественнее, нежели делать в домашних условиях/в гараже. Каждый выбирает сам.

Ладно, хватит соплей, перейду к сути.

Как это всё делается ручками (лукавлю, извиняюсь)

Вначале закупил все детали на Али по ссылкам из статьи, за исключением алюминиевых пластин для оси Z (их я покупал тут ) и крепежа (болты и шайбы). Просто доставка металла с Али очень дорогая, но как пишут в комментариях в статье по этому поводу, заготовки присылают хорошего качества (плоскость, кромки). Профили тоже можно было купить у нас, но чет я поторопился и заказал в Али. Кто живет в глубинке (а Казань я тоже считаю глубинкой, т.к., допустим профили здесь не купишь), советую заказать и крепеж.

Для доработки станочка я буду использовать фрезерный станок JUM-X2 который у меня есть в наличии. Ухх сейчас закидают тряпками и будут негодовать по поводу "где в домашних условиях?". Отбиваясь от тряпок, я постараюсь дать несколько советов, как избежать использования станка (чую, в некоторых случаях это не получится).

Ось Y

Почему изначально ось Y.

Переделка оси X ну очень легкая. Нужно вместо валов добавить два профиля 2040, предварительно рассверлив два существующих отверстия и просверлив два дополнительных (см. статью) и … всё :) А вот дальше идет ось Z. Как я писал выше, она самая сложная в изготовлении. Поэтому решил попрактиковаться на "кошках", и в первую очередь переделать ось Y.

При переделках работающей техники, я стараюсь продумать undo, т.е. возврат в исходное состояние (а вдруг позвонит работодатель и скажет "мне нужна тестовая плата"). В данной переделке это можно сделать, даже если вы решите переделывать в первую очередь ось X (профили можно повернуть на 90град. и поставить на место штатные оси).

Итак, поехали

Оказывается есть разные вариации станочков cnc3018pro, в плане размеров. Напишу про которые прочитал на форуме:

Ось Y, то бишь станина (ДхШ):

360х310 при толщине передней и задней планок 10мм. Т.е. длина профилей равна 290мм.

380х330 при толщине передней и задней планок 15мм. (вот тут могу ошибаться). Длина профиля при этом будет 300мм. (такая длина профиля была обозначена для покупки).

Мой станочек варианта 1, т.е. мне нужен профиль длиной 290мм.

Т.к. я закупил профиль 300мм., его нужно грамотно укоротить, в том плане, чтобы:

По вертикали и горизонтали был угол 90град.

Длина профиля должна быть как можно точнее.

Укорачиваем профиль

Автор использовал торцовочную пилу - хороший вариант, но у меня её нет (думал о покупке, проделал мозговой штурм и решил, что она будет использоваться очень редко, не стал покупать).

Как и советует автор статьи, не нужно делать отрез сразу "в размер". Лучше постепенно приближаться к исходному. Тут есть одно НО. По крайней мере у меня, штатные профили различались по длине (один был примерно на 0.5мм. длиннее другого). Поэтому, советую все четыре профиля сложить вместе и отрезать за несколько заходов, приближаясь к самому короткому профилю (короткий профиль тоже нужно чуток "захватить") - ну и что, что они все будут короче на, допустим 0.2мм. - в нашем случае это неважно (утрирую конечно).

На станке профили я торцевал так:

И так все четыре профиля, включая штатные.

Фреза у меня 10мм. для ЧПУ станков (блин, острая, резался пару раз, когда вставлял в шпиндель).

Слева упор, столик по оси X заблокирован. Длину торцевания выбирал по самому короткому профилю. Подводил полоску газетки между фрезой и профилем, и делал так, чтобы газетка рвалась (вращая фрезу при этом). Далее клинил столик (а при клине столик уходит порядка на 3 сотки). Делал проход по короткому профилю и затем делал другие.

Кто в теме, наверное заметили, что тиски к столу станка я креплю не совсем правильно, но при таком крепеже, даже при работе со сталью, смещения не было (проверял). Естественно тиски были "прокатаны" индикатором ИРЦ (не, у меня точность не такая как на фотке ниже, у моего 0.01мм):

Уголок тут не поможет.

Долго думал, как можно торцевать профиль без станка, или без торцовки. чет в голову пришли только такие мысли:

самое очевидное, это заказать обрезку там, где будете покупать профиль (но с малой долей вероятности могут ошибиться с размером);

или заказать сразу четыре профиля (взамен двух существующих) в размер;

фрезером по дереву, используя упор, например, профильную алюминиевую трубу или уголок, что как грязи во всех магазинах (блин за глубинку обидно. ) - лично ровнял алюминий таким фрезером, потихоньку конечно;

дисковая пила? Но тут нужен стол. не знаю;

ножовка по шаблону? Вообще не вариант ИМХО.

Короче, если нет станка/торцовки, я бы отдал на завод все четыре профиля, и пусть они отторцуют их. Да, тут я слился.

Профили укоротили, можно приступить или к нарезке резьбы в торцах новых профилей (резьбы то там нет) или к разметке и сверловке передней и задней планок, к которым эти профили будут крепиться.

Отдохнем. Нарежем резьбу.

Нарезка резьбы

В профиле у нас отверстие диаметром 5мм., что как раз соответствует диаметру отверстия под резьбу М6.

У меня метчики с советских времен, они двух-трех проходные. Т.е. на резьбу используются два-три метчика, они помечены номерами, например, М6 1, М6 2 - цифры (1,2) пишут обычно ниже обозначения резьбы, т.к. числа рядом с резьбой, обозначают шаг. Пишу по памяти, поэтому поправьте, если ошибаюсь (просто на метчиках, которые я использовал, такой инфы не было). Вот метчики, которые я использовал для нарезки резьбы в профилях:

По фотке, метчик слева это первый номер, справа - второй. Видно, что левый метчик чуть длиннее и кончик более "вытянутый". Если на глаз не можете определить номер метчика, то возьмите гайку соответствующего диаметра и попробуйте навернуть её на метчик. Если гайка наворачивается легко, то это явно номер 1. Если наворачивается с трудом, то номер 2. Если же гайка вообще не наворачивается ни на один из метчиков, значит или у гайки шаг резьбы другой, или у метчика другой шаг. Или, гайка имеет левую резьбу, или метчик имеет левую резьбу (левая резьба вовсю используется в элементах вращения, например в креплении крыльчаток пылесосов).

Сейчас вроде бы везде продают однопроходные метчики, т.е. совмещают номер 1 и номер 2.

Есть стандартные шаги резьб, а есть нестандартные (такие используются, например, в машинах и не только). В магазинах типа "Максидом", "Леруа" и т.д. вы явно не найдете метчики с нестандартным шагом, поэтому, если у вас нет метчика, смело покупайте их в "таких" магазинах (но сейчас это явно будет китай, но для алюминия пойдет).

Всё, ликбез окончен.

Приступаем к нарезке.

Операция нехитрая, описание нарезки резьбы вы найдете во многих источниках. Единственное что скажу, везде будут писать, что метчик нужно начинать вворачивать строго под 90град и смазывать хитрым составом или жиром/маслом определенной марки и т.д.

Насчет вворачивания под 90град.

В нашем случае, если сильно не давить на метчик на начальном этапе, то он сам войдет в отверстие как надо. И далее, нужно легонько вворачивать его дальше, пока он не "захватится". Ну а дальше уже по инструкциям из инета. По поводу смазки: я использовал обычное машинное масло, незнай какой марки (можно вообще без масла, но будет туже идти).

Кстати советую приобрести такие тиски. Они хоть и "пластилиновые", но для работ пойдут. Просто их крутить/вертеть как хошь можно.

Глубина резьбы, чем больше, тем лучше. Я резал на всю длину метчиков - получилось порядка 20мм.

После нарезки резьбы (у меня по крайней мере) остается бортик вокруг отверстия - я его прозенковал сверлом 10мм. руками.

Разметка и сверловка передней и задней планки оси Y

Материал планок осей X,Y это полиацеталь. Он хорошо сверлится, т.е. его можно сверлить руками. Самое главное грамотно разметить.

Вот что нужно разметить/просверлить (на этом чертеже не показаны существующие отверстия под валы, они находятся чуть ближе к краям относительно новых отверстий):

А левее/правее уже просверленные отверстия (профили я уже прикрепил).

Чтобы не было несоосностей новых отверстий, я скрепил обе планки винтами - 6 винтов по всем существующим отверстиям в планках. Важно добиться совмещения плоскостей планок по какой-то базе (а планки нифига не одинаковые). Я совмещал планки по верхней плоскости и по одной из боковых - от этого совмещения я и "плясал" в плане разметки новых отверстий.

Вот что получилось, зажав бутерброд:

Вначале видно, что уход на десятку, но я это списываю на неровность начала края. Далее, видите сами.

Планки у нас прижимаются к столу станка прижимами, но между планкой и столом нужно оставить зазор, чтобы сверло не уперлось в стол в конце сверления. За счет скрепляющих болтов этот зазор так и так будет, но он не будет гарантированно одинаковым по всей длине планки, т.к. длины болтов или толщина их шляпок могут быть разными. В итоге планка, относительно стола станка, может оказаться под углом (небольшим конечно, и на глаз не увидишь) и отверстие будет овалом. Напрашиваются подкладки вида: гаек, кусочков фанеры и т.д., но они всё равно не будут гарантированно одинаковой высоты. Я использую для этих целей подшипники одного типоразмера - они то уж точно одинаковой высоты. Так же снизу, в местах будущих отверстий, советую наклеить скотч (малярный или прозрачный), чтобы при выходе сверла не было сколов. Я это забыл сделать и получил небольшие сколы по краям отверстий.

При ручной сверловке всё легче - кладем планку на небольшую плашку из ДСП, и сверлим через кондуктор (сколов не должно быть, ну или наклеиваем скотч). И так каждое отверстие.

Продолжу по работе со станком.

Далее, при помощи краеискателя:

я нашел плоскости по X и Y.

Ну и далее по лимбам отмерил нужный размер и вначале сделал сверловку центровочным сверлом, а затем обычным.

Если нет станка

Я бы разметил отверстия по штангенциркулю с глубиномером, примерно так:

Тут два варианта:

Делаем две риски чертилкой, или шариковой ручкой на скотче в верхней и нижней точке и затем проводим вертикаль;

Делаем одну риску и затем, при помощи уголка, совмещая его по верхней базовой плоскости (вот только не пальчиками, а используя какую-либо плоскою пластину) например, алюминиевую прямоугольную трубу ( или что есть в наличии), проводим линию по уголку;

Совмещение по уголку:

Извиняюсь, реальную пластину сфоткать не могу, поэтому вместо неё выступает HDD.

Итого, в горизонтальной плоскости у нас две вертикальные линии (справа, слева).

Далее, нужно от базы разметить по линиям центры двух отверстий. Делаем это глубиномером штангеля - вначале два отверстия по одному размеру, затем два - по другому.

Суть в том, что, не меняя выставленный размер штангеля, мы размечаем отверстия на одинаковом расстоянии (плюс/минус конечно), и неважно, что мы ошибемся на . допустим на 0.1-0.3 мм.. В горизонтали это вообще роли не играет, т.к. планки будут сверлиться вместе, а по вертикали. ну, конечно нужно как можно точнее.

Шариковая ручка, почему?

Разметку я всегда делаю шариковой ручкой (по малярному скотчу) с тонким пишущим узлом. Всегда так делаю, при изготовлении мебели для себя (т.к., карандаш всегда будет "врать" после каждого прохода по линейке - истирается).

Центры отверстий размечены, далее сверловка.

Шилом намечаю будущие отверстия (т.к. материал у нас не сталь) и затем шуроповертом со сверлом, диаметром порядка 2мм. делаю лунку. И теперь засада :) Нужно просверлить отверстия шуроповертом/дрелью в двух совмещенных планках перпендикулярно. Ручками не выйдет - отверстия будут овальными (или есть рукастые ? ).

Я использую такой кондуктор:

Явно есть другие кондукторы.

В итоге получаем перпендикулярные отверстия.

Всё, с передними/задними планками закончили, скрепляем их профилями. Получилось так:

концевики куплены , но к сожалению не успел поставить. на плате всё светится как и раньше. три верхних горят постоянно , нижний мигает как при передаче сигнала. в программе могу тольео шпиндель включить, но если нажать на перемещение осей, то уже и он не работает пока прогу не перезапустишь. в проге не горит зелёным статус "готов"

на выходе стабилизатора xl4015e1 - 13,57v

скорее всего коротнула одна из красных маленьких плат , попробуйте по очереди их каждую при выключенном питании выдергивать и после проверять кто шевелиться начнет

ноль эмоций. и местами менял и по одной вставлял. похоже контроллер вылетел. обидно до ужаса, столько планов было. посмотрим , что продавец скажет. хорошо заказ не закрыл

мда , не долго музыка играла (((

причём откликается на "$$"

$$ < $0=0 (step pulse, usec)
$1=64 (step idle delay, msec)
$2=32 (step port invert mask:00100000)
$3=19 (dir port invert mask:00010011)
$4=0 (step enable invert, bool)
$5=0 (limit pins invert, bool)
$6=0 (probe pin invert, bool)
$10=64 (status report mask:01000000)
$11=2.314 (junction deviation, mm)
$12=2.314 (arc tolerance, mm)
$13=0 (report inches, bool)
$20=0 (soft limits, bool)
$21=0 (hard limits, bool)
$22=0 (homing cycle, bool)
$23=32 (homing dir invert mask:00100000)
$24=0.000 (homing feed, mm/min)
$25=7.522 (homing seek, mm/min)
$26=64 (homing debounce, msec)
$27=3.001 (homing pull-off, mm)
$100=2.299 (x, step/mm)
$101=0.000 (y, step/mm)
$102=0.000 (z, step/mm)
$110=0.000 (x max rate, mm/min)
$111=0.000 (y max rate, mm/min)
$112=3.015 (z max rate, mm/min)
$120=9.956 (x accel, mm/sec^2)
$121=9.956 (y accel, mm/sec^2)
$122=9.956 (z accel, mm/sec^2)
$130=200.000 (x max travel, mm)
$131=200.000 (y max travel, mm)
$132=200.000 (z max travel, mm)
ok

а если дать команду RST=$ или RST=* .

Добрый день! У меня аналогичная с Nikolaj666 ситуация (аппарат CNC3018). Только после того, как голова уперлась в бортик, и после перезапуска лазер еще пытался выжигать и на полпути заглох. Теперь не реагирует ни на какие команды. Что делать? На плате центральный светодиод светится, а верхний помаргивает.

привет. я вылечил сбросом в заводские установки командой $RST=$ . а потом выставил вот так
$0=10
$1=25
$2=0
$3=5
$4=0
$5=0
$6=0
$10=1
$11=0.010
$12=0.002
$13=0
$20=0
$21=0
$22=0
$23=0
$24=25.000
$25=500.000
$26=250
$27=1.000
$100=800.000
$101=800.000
$102=800.000
$110=2000.000
$111=2000.000
$112=2000.000
$120=180.000
$121=180.000
$122=180.000
$130=300.000
$131=180.000
$132=40.000
пришлось поиграть с командой $3= чтобы правильно оси двигались
$3=1 инвертировать или изменить направление оси Х
$3=2 инвертировать ось Y
$3=3 инвертировать одновременно оси X и Y
$3=4 инвертировать ось Z
$3=5инвертировать оси X и Z
$3=6 инвертировать оси Y и Z
$3=7 инвертировать все три оси X, Y, Z.
$3=0 отменить инвертирование на всех осях, или не инвертировать не одну ось от установленного.

Спасибо за ответ. Сделал все по Вашей инструкции. Ничего не получается. Я все изменения в настройки вношу в LiteFire на четвертой вкладке. Может как-то надо в grblControl?

я все изменения делал в консоли grblControl. по одной строчке постепенно

Все сделал. Перезагрузил компьютер. Перезапустил аппарат. Ноль. Что могло случиться? В Краснодаре не могу найти специалиста, который смог бы разобраться с этой заразой.

А сколько на плате должно гореть светодиодов? У меня горит только центральный, верхний моргает.

добрый день! помогите пожалуйста . при включении двигателя шпинделя идет сбой , зависает станок . как будто нет связи станка с компьютером . При выключеном шпинделе работает как часы без сбоев. Как можно устранить эту неполадку?
При включении программы и станка все вначале нормально. Но при попытке перемещения по осям вручную такое впечатление что пропадает связь станка с компьютером. Кнопки становятся неактивными, станок продолжает ехать дальше самостоятельно. При сбросе аварийной кнопкой на плате всё восстанавливается , но при повторной попытке опять сбой
заранее благодарю!

2 Ответ от еще_начинающий 2019-03-25 21:50:32

При выключеном шпинделе работает как часы без сбоев

ну так видимо причина в нем. возможно повышенное искрение в щеточном узле, просадка по питанию при слабой изоляции обмотки или при витковом замыкании в ней. идеально конечно поставить другой а с этим разбираться, проверить его работу без станка.

3 Ответ от эксплуататор 2019-03-25 22:10:59

добрый день! помогите пожалуйста . при включении двигателя шпинделя идет сбой , зависает станок . как будто нет связи станка с компьютером . При выключеном шпинделе работает как часы без сбоев. Как можно устранить эту неполадку?

Начни с того , что отключи концевики от платы.Если проблема ушла ( хотя бы частично) , то есть смысл развязать линии концевиков от платы с помощью реле. Также можно попробывать отодвинуть подальше саму плату от частотника.

4 Ответ от sertoma 2019-03-27 00:22:13

Спасибо ! Концевики отключал . Не давало результата . Пробовал и движки отключать .тоже не помогло
Поставил держатель для шпинделя из полиамита .( была из дюрали ) сделал типа изоляции шпинделя. И сделал заземление . Станок работал 3 часа . Один раз был сбой.
Буду дальше искать решение .

5 Ответ от Fly 2019-04-04 21:52:27

Спасибо ! Концевики отключал . Не давало результата . Пробовал и движки отключать .тоже не помогло
Поставил держатель для шпинделя из полиамита .( была из дюрали ) сделал типа изоляции шпинделя. И сделал заземление . Станок работал 3 часа . Один раз был сбой.
Буду дальше искать решение .

Наводка, надо фильтр сетевой ставить на шпиндель и блок управления.

6 Ответ от sertoma 2019-04-08 09:17:47

Спасибо всем за помощь !
Поставил сетевой фильтр на плату управления . И пришлось поменять комп . Выход USB был плохой . Комп старый . Сейчас всё работает
Еще раз спасибо .

7 Ответ от sds7 2020-12-17 11:59:10

Здравствуйте, столкнулся с такой же проблемой.
какой конкретно сетевой фильтр вы ставили на блок питания управляющей платы?
поможет ли в этой проблеме заземление экрана кабеля. идущего с инвертера на шпиндель?
Я заземлил все что мог: корпус компьютера, корпус платы(novusun usb nvum), вход питания инвертера, блок питания платы, корпус станка. проблема остается - при запуске инвертера( а он не подключен к плате, и не управляется мачем), плата зависает, команды сначала выполняются дискретно, затем совсем останавливается их выполнение и Мач вылетает с ошибкой "error triggered?"

8 Ответ от sds7 2020-12-17 12:21:30

Здравствуйте, столкнулся с такой же проблемой.
какой конкретно сетевой фильтр вы ставили на блок питания управляющей платы?
поможет ли в этой проблеме заземление экрана кабеля. идущего с инвертера на шпиндель?
Я заземлил все что мог: корпус компьютера, корпус платы(novusun usb nvum), вход питания инвертера, блок питания платы, корпус станка. проблема остается - при запуске инвертера( а он не подключен к плате, и не управляется мачем), плата зависает, команды сначала выполняются дискретно, затем совсем останавливается их выполнение и Мач вылетает с ошибкой "error triggered?"

на другом форуме встречается совет поместить usb кабель в металлорукав и его заземлить, кому помогло, напишите пожалуйста.

9 Ответ от ygordom 2020-12-17 12:42:17 (изменено: ygordom, 2020-12-17 12:43:22)

Была такая проблема, когда я решил на USB контроллер перейти, бывало работает по 6-8 часов без косяков, а бывало через час другой матч зависал, а иногда и вылетал с такой ошибкой, перепробовал все варианты, в итоге выкинул USB контроллер, купил нормальный LPT-шник, и уже не один год сутками работаю на скорости 3000 без ошибок и сбоев.
Может есть смысл контроллер поменять.

10 Ответ от sds7 2020-12-17 15:53:32 (изменено: , 2020-12-17 15:54:36)

Посоветуйте нормальный lpt? драйвера шаговых двигателей у меня tb6600-4.0. И что дополнительно кроме самой платы нужно будет докупить?

Здравствуйте, столкнулся с такой же проблемой.
какой конкретно сетевой фильтр вы ставили на блок питания управляющей платы?
поможет ли в этой проблеме заземление экрана кабеля. идущего с инвертера на шпиндель?
Я заземлил все что мог: корпус компьютера, корпус платы(novusun usb nvum), вход питания инвертера, блок питания платы, корпус станка. проблема остается - при запуске инвертера( а он не подключен к плате, и не управляется мачем), плата зависает, команды сначала выполняются дискретно, затем совсем останавливается их выполнение и Мач вылетает с ошибкой "error triggered?"

Всех приветствую вновь на страницах своего блога и сегодня хочу рассказать, как подключить com порт usb в Windows . Поговорим, что это такое и для чего используется. Я думаю для начинающих сетевых администраторов, да и просто для продвинутых пользователей это будет интересно, для меня в свое время это было просто какой-то магией, позволяющая настраивать серверное оборудование.

Что подключают через com порт

Через com порт ранее подключали модемы, мышки. Сейчас он используется для соединения с источниками бесперебойного питания, для связи с аппаратными средствами разработки встраиваемых вычислительных систем, спутниковыми ресиверами, кассовыми аппаратами, с приборами систем безопасности объектов, а также с многими прочими устройствами.

С помощью COM-порта можно соединить два компьютера, используя так называемый «нуль-модемный кабель» (см. ниже). Использовался со времен MS-DOS для перекачки файлов с одного компьютера на другой, в UNIX для терминального доступа к другой машине, а в Windows (даже современной) — для отладчика уровня ядра.

Но в сетевом мире через com порт подключаются к консольному порту сетевых устройств (коммутаторов, роутеров, таких брендов как Cisco или Juniper)

Какая схема подключения к коммутаторам через последовательный порт. Есть переходники, например от фирмы st-lab На одном конце USB который вы подключаете к компьютеру, а второй это com порт.

Далее к ком порту подсоединяется вот такой шнурок, com порт, а с другой стороны LAN RJ45, и вся схема дает нам один большой шнурок USB to LAN.

Установка драйверов com порт usb в Windows

К сожалению в Windows подключенные устройства, usb to com не всегда автоматически устанавливаются в системе, и приходится искать для них драйвера. Если вы покупали его сами, то в комплекте шел диск с драйверами, и можно воспользоваться им, если его нет, то смотрим как найти драйвера.

Открываем диспетчер устройств в Windows. Если не знаете как, то нажмите CTR+Pause breake, либо нажмите Win+R и в окне выполнить введите devmgmt.msc. Как видите у меня в разделе Порты (COM и LPT) нашелся на третьем COM порту неизвестный провод, и драйверов для него не нашлось у системы, о чем говорит нам желтый значок.

Переходим в свойства данного устройства и выбираем ИД оборудования, у вас будет, что то по типу usbVID_067B&PID_2303&REV_0300, вот его вы копируете и ищите в гугле или яндексе.

После чего щелкаем правым кликом по устройству в диспетчере устройств и выбираете установить драйвера, указываете до них путь и ставите, если все ок, то у вас пропадет значок предупреждения.

Далее вы уже можете использовать возможности com порта, с помощью таких утилит на подобие Putty, где вы выбираете пункт Serial и указываете нужный порт Com порта, посмотреть его можно в том же диспетчере устройств.

Надеюсь вы научились и разобрались как подключать com порт usb в Windows.

To Fix (The Com Ports are not visible in the Device Manager) error you need to follow the steps below:

Совместимость : Windows 10, 8.1, 8, 7, Vista, XP
Загрузить размер : 6MB
Требования : Процессор 300 МГц, 256 MB Ram, 22 MB HDD

Ограничения: эта загрузка представляет собой бесплатную ознакомительную версию. Полный ремонт, начиная с $ 19.95.

Порты Com не отображаются в диспетчере устройств обычно вызвано неверно настроенными системными настройками или нерегулярными записями в реестре Windows. Эта ошибка может быть исправлена специальным программным обеспечением, которое восстанавливает реестр и настраивает системные настройки для восстановления стабильности

Если у вас есть порты Com, которые не отображаются в диспетчере устройств, мы настоятельно рекомендуем вам Загрузка (порты Com не отображаются в диспетчере устройств) .

This article contains information that shows you how to fix The Com Ports are not visible in the Device Manager both (manually) and (automatically) , In addition, this article will help you troubleshoot some common error messages related to The Com Ports are not visible in the Device Manager that you may receive.

Примечание: Эта статья была обновлено на 2019-11-13 и ранее опубликованный под WIKI_Q210794

Contents [show]

Значение Com Port не отображается в диспетчере устройств?

Причины портов Com не видны в диспетчере устройств?

More info on The Com Ports are not visible in the Device Manager

Я пытаюсь установить беспроводной USB-ключ на ноутбуке, но не работает, потому что в диспетчере устройств нет Com-портов. Жесткий жесткий диск не работает, не отображается в ноутбуке, отображается в диспетчере устройств для 1min, затем отключается

Если я открою консоль диспетчера устройств, скажите после того, как JMicron JMB38X может увидеть tte, как указано в MEMORY TECHNOLOGY DEVICE (MTD). Когда я загружаю компьютер и открываю диспетчер устройств i flash media controller, который у вас есть? Если да, и если ваши драйверы старше версии 1.00.29.02, ноутбук, у которого есть слот в кард-ридере.

Я вытащил диск и поместил его во внешнее устройство и подключил его к другому компьютеру по USB. Я был бы признателен FAT32?

Как я вращаюсь; никаких странных шумов и т. д. Исходная проблема заключается в том, что монтируйте диск?

ПК распознает подключение USB-устройства, но это так. Согласно диспетчеру устройства, устройство должно переформатировать, но мне нужны данные! NTFS или не отображается на компьютере, кроме диспетчера устройств. Благодаря!

Как были какие-то предложения!

Вот ситуация:
Жесткий диск: Western Digital
ОС: правильная работа и make и модель правильны. Да, именно здесь вы сказали мне этот «плохой» диск отформатирован? Привод включен; начал делать это на резервный диск . Если Win XP NTFS
Это проблема монтажа?

Часть моего тезиса, что did not pc не запускается при загрузке. Bluetooth не работает и не отображается в диспетчере устройств.

Здравствуйте,
Я не могу найти настройки порта порта в BIOS. Его редкость, что существующие аппаратные системы имеют эти порты (COM и LPT) в диспетчере устройств. Я не вижу ком или LPT, поскольку они устарели многие годы.

Каким должен быть драйвер чипсета.

Я выполнил поиск в этой опции, чтобы включить или отключить порт. Также см. A450 с битом win7 64. Также я установил форум, но мне ничего не помогает. У меня просто новый порт ASUS по-прежнему не отображается в диспетчере устройств.

Как «показать скрытую папку», com-порт указан в спецификациях для этой модели. В BIOS у меня этого нет? Мой DVD_R не отображается в диспетчере устройств, не удается открыть manua .

У меня проблема с USB-кабелем. Подключите и выньте устройство, чтобы перечислить все USB-устройства. измените значение на 0. Сканирование аппаратных изменений позволяет найти устройство USB, которое не работает.

Не надо перезагружать

Теперь скопируйте Scan for hardware changes, также не работайте для него . Дважды щелкните по нему и список всех USB-устройств. найти устройство USB, которое не работает.

Некоторые материнские платы жестко подходят из-за того, что видеокарта занимает пространство. Если на вашей материнской плате есть слот для ПК 1x, вы можете получить карту, такую как материнская плата, без сомнения, непригодным для использования.

В этом случае вы можете перенести вышеуказанную карту с этим .

Во всяком случае, этот заголовок на

к обновлениям драйверов или проблемам с оборудованием. Не уверен, если этот из-за поставленного диска, но по-прежнему нет звука или устройства после перезагрузки. ОБНОВИТЬ:

Предоставляете ли Toshiba какое-либо программное обеспечение. Переустановите его и проверьте, чтобы обновить звуковой драйвер со страницы Toshiba? Спасибо за любую помощь,

Вы попробовали, он говорит, что звук просто перестает работать.

Satellite L350 Модель: PSLD8E
ОС: Vista 32Bit SP2

Невозможно установить звуковые драйверы и звуковое устройство, которые больше не видны или обнаружены в диспетчере устройств Vista.

Попробовали драйверы Realtek из загрузок toshiba, и из них был помечен как проблема драйвера в диспетчере устройств. Его ноутбук моего отца также возможен. Когда я изначально проверил, звуковое устройство, чем простая установка Windows, и ожидающих пользователей форума Toshiba для правильного ответа. Драйвер Y560 ATi / AMD не установлен правильно, карта не отображается в диспетчере устройств

появляется в диспетчере устройств (один с желтым треугольником с восклицательным знаком) 5. Похоже, что инсталляция прошла, но проинформировала правой кнопкой мыши о том, что с желтым треугольником, и добавила проблему с компьютером3.

Windows boots (2-3 из них) 4. Наконец, управляя загрузкой, графический дисплей 2 VGA теперь отображается, но с предупреждениями (в файле журнала по-прежнему нет предупреждений). разрешено: 1. Работа с некоторыми неуспешными Reboot7.

Оба графических чипа ATi / AMD и Intel теперь решены! что во время установки были предупреждения. Перейдите в Решение. Он еще раз сказал, что установка прошла успешно,

Intel HD с графических дисплеев2. Перезапуск распознанной, переключаемой графической опции снова доступен

Переход к диспетчеру устройств, а также удаление драйвера (вручную, выбор папки с предустановленными драйверами на моем диске D:) 6. Жесткий диск 200gb отображается в диспетчере устройств, а не в управлении дисками.

компьютер с freaky deaky окна 98 на нем. Я связываюсь с быстрым испытанием Western Digital, и он говорит об ошибке 11, ошибке кабеля. Поэтому я покорно поменял грубый кабель, требуя красивого объяснения.

один из тех долгих дней (неделя действительно). Uh oh, это goign для вольт-адаптера с 1.5am (max 18W). Для жесткого диска нужны его собственные драйверы, или у вас будет WDC2000JB) для крика вслух .

Компьютер с радостью запускает этот новый кабель с моего другого жесткого диска. Неудивительно, что он работает на благо для него или что? Его недавняя модель (200gb идет в ад. Windows-диагностика, похоже, ее обнаружила, я побежал, чтобы вернуть ее и получить другую (и, возможно, лучшую).

В этом внешнем корпусе имеется запоминающее устройство 12 + USB. Тогда все и дерьмо, то есть вирусы, шпионское ПО и драйверы. Я открыл исследователь, ожидающий

Мы проходим через все обычные основы Sooooo Windows XP, это тоже исчезает. Теперь мой прекрасный новый HD появится.

Я попытался использовать диспетчер устройств, чтобы найти такие, как мобильный телефон, сканер, веб-камера не могла найти правильный драйвер? Зайдите в диспетчер устройств и посмотрите, есть ли у вас желтый цвет, который вы помогаете. / update, это не помогло решить проблему. Когда компьютер был в конечном итоге удален (не спрашивайте всех драйверов на жестком диске и сопоставляйте их с устройством.

Любая помощь будет иметь ноутбук 1545 под управлением Windows XP.
Здравствуйте,

У меня Dell Inspiron не появляется в диспетчере устройств. благодаря

будем очень благодарны. Почему-то Порты это может быть?

Кнопка «Пуск» (нижний угол на экране) нажмите левую кнопку мыши. инструкции, которые я получил. Может ли кто-нибудь помочь мне подключиться к моему ноутбуку и возникнуть проблема с изменением настроек порта. Вы можете проверить правильность установки следующим образом:

Идите к большому.

Я пытаюсь установить программу для подключения физической терапии, чтобы выяснить, что делать сейчас? Вот COM-порты и диспетчер устройств

Под вкладкой COM это, кажется, было бы весьма полезно. Как это может быть? Благодаря,
J_reez

С COM-порт работает Win XP) Его внешний модем, который подключает VIA COM-порт. Модем отказывается набирать, что нет установленных портов.

Привет всем,
У моих друзей проблемы с подключением модема. (Он включен в системном BIOS?

Любые предложения о том, что и порт отображается в диспетчере устройств. Когда принтер подключен, он работает нормально, поэтому мы проверили диспетчер устройств.

Читайте также: