Как получить 3д принтер бесплатно
Обновлено: 04.05.2024
Мой первый пост, не судите строго.
Много читаю статей здесь и в соц сетях, о том, что купить, где, а почему то или иное. И решил немного собрать все в кучку, кратко и по сути.
Какое устройство выбрать?
Всё просто, если Вы хотите бизнес построить смотрите на готовые устройства заводской сборки - они как правило хорошо собраны, часто "работают из коробки" (но не всегда, как в моем случае), есть адекватные люди в тех поддержке, которые 90% проблем знают как решить, ну а кроме того эти устройства очень хорошо печатают.
Если руки не из жопы и мало денег, то добро пожаловать в reprap проекты, есть полностью открытые. Самый дешёвый вариант, вполне хорошее качество печати. Готовьтесь что этот принтер Вы будете строить все время, каждый раз что-то новое придумывается обществом или создателем принтера, и у Вас уже есть принтер нормально печатающий, но Вы себя ловите на том как покупаете новые платы на али или заказываете японские подшипники, и это невозможно остановить, только если продать принтер.
Всем остальным, желающим печатать бирюльки берите б/у принтеры, многие из них доведены до ума, и прослужат для Вас достаточно. И деньги сэкономите, и не получите головную боль от не работающего принтера.
На сегодняшний день их огромное количество, каждый из них по своему хорош и плох. В общем и целом, если у Вас открытый принтер то смело берём Pla, Sbs (он же ватсон), ПЭТГ, тотал cf-5 и большая часть арт пластиков типа имитация дерева, меди, бронзы, так как они сделаны на основе Pla. Все эти материалы самые простые и лёгкие в печати, с маленькой усадкой, требуют охлаждения. В общем Pla жёсткий, но термически не стабилен (после 60 начинает плыть), поэтому применения бытовое, шестерни печатать только для образца, в работе при первой же нагрузке съест зубья. СБС отличный материал для прототипов, одна небезызвестная компания делала имитацию стеклянных бутылок с идеально прозрачными стенками (в один проход с обработкой d-лимоненом). ПЭТГ крутой материал, минимум усадки, бешеная межслойная адгезия, в ряде случаев можно делать шестерни, будут жить, вообще хороший материал на замену ПЛА и Абс, вроде термически не стабилен с 90 градусов (но это не точно). Тотал cf-5 крутой материал, на основе полиуретана с добавлениями углеволокна. Прочный материал, можно делать не нагруженные и средненагруженные шестерни, идеально подходит для роликов работающих на трение качения. Соплом 0,4-0,5 печатается, меньше затруднительно, забивает сопло. Да и он очень хорошо "рассверливает" сопло - углеволокно агрессивно к латуни, выход ставить нержавейку (сопла).
Для закрытых принтеров подходят все вышеперечисленные и другие более вредные материалы, такие как АБС, АСА, нейлон. Все при нагревании источают вредные запахи, имеют большую усадку. Если начнёте печатать из этих материалов на открытом принтере Вас постигнет деламинация - растрескивание, загибание, отрывание детали от стола. Основная причина изменения размеров пластика из-за резкого остывания пластика, он сжимается и либо рвёт в местах слабого спекания, либо тянет, термокамера снижает это пагубное влияние. Абс для промышленных деталей, корпуса, рычажки все, что не сильно нагружено, пластик боится лютых морозов ниже 30 и ультрафиолета (от последнего можно защититься защитным лаком). АСА улучшенный абс с меньшим значением усадки и стоек к ультрафиолету. Нейлон самый капризный, температуру подбирать экспериментально, от 240 до 265, нужно обязательно сушить, даже если Вы только распаковали его, дикая усадка, для внешних размеров на 0,1-0,2 мм, для отверстий на 0,4-0,5 мм (все это нужно держать в голове при моделирование. Обязательно перед началом использования печатайте кубики, и разламывайте их кусачками, когда будет монолитная структура (не слоистая), значит можно смело печатать на этой температуре высоконагруженные шестерни.
К каждой детали подходите продумывая, в каких условиях она будет работать, жить и в зависимости от этого подбирайте материал, очень часто мы сначала печатаем из дешёвого пластика (абс, Пла), сверяем визуально детали, обмеряем, а потом уже печатаем из нейлона или ПЕТГ, тотала, это позволяет избежать некоторых ошибок и растрат на дорогостоящий материал.
Есть ещё ряд материалов с интересными свойствами, например флексы и резиноподобные материалы, воск и пмма (служат для изготовления литьевых форм), всякие токопроводящие, ультраны, поликарбонат, о них в следующий раз (по ним не так много опыта).
Адгезия
Как люди только не извращаются с решением слабой адгезии,используют пиво, воду сахаром, пва, лак для волос, клей карандаш, растворы абс в ацетоне, ультрабазы всякие (последние не пробовал). Для меня есть 2 адекватных средства - клей для 3д печати, самый дешёвый уфимский около 400 р за 0,5 л спрей, они одни из первых его начали делать. Держит все кроме нейлона, этот не держится даже на плоту. Нейлон держит только клей бф-2 со спиртом (пропорция 1:3). Естественно все это наносится на стекло или зеркало (кому как удобнее), мы имеем 2-3 стекла, с заранее нанесенными средствами, и после печати просто меняем стекла. Детали сами отходят от стекла при температуре где-то 40-50 градусов. Клей для 3д печати смывается водой, его хватает на 2-3 распечатки, бф-2 нужно замачивать в тёплой воде, тогда отходит плёнкой, засохший клей ничего не берет, ни спирт, ни ацетон, ни сольвентом, только замачивание.
Очень часто проблема адгезии бывает в малом зазоре между соплом и столом (стеклом). Я калибрую по бумажке, по 4 точкам при каждой смене с абс на пла (разная температура стола, разное расширение основы стола от нагрева), так чтобы бумажка скреблась об сопло и двигалась с минимальными затруднениями. Это приводит к тому что первый слой немного раздавливается, и хорошо липнет к основе.
Директ или боуден
Боуден система с вынесенным двигателем и механизмом подачи, директ - с двигателем и механизмом на голове.
У меня нет опреденного ответа, 3 принтера с боуден системой и один с директом. На одном принтере с боуден подачей я печатал всеми пластиками, в том числе и флексами, но воск для литьевки он не смог затолкать. На директе с этим проще.
Бытует мнение что на боуденах можно печатать с большой скоростью, а на директах нельзя, не знаю не проверял.
Скорость печати 100 мм/с и более
Мне никогда непонятны были эти заголовки, куда Вы так спешите, зачем Вам такая скорость, как Вы боретесь с инерцией. Всегда печатали на скорости 50-60 для абс, Пла, нейлон 40, флексы 20-30. Мне нужна качественная, ровная, заполненная деталь, пусть больше времени, но нормальная.
3д печать как бизнес
Пассивное увеличение заказов
Тут подразумеваются различные способы рекламы.
Первое что, Мы сделали, это создали группу в вк, в ней есть вся контактная информация, есть примеры работы, и периодически мы добавляем свои работы в группу. Группа приносит периодически клиентов, половина из них неадекваты. Следом зарегистрировались в справочниках - яндекс, гугл и др. С отражением на карте, это работает, люди ищут, и даже бесплатная версия выкидывает нас периодически в топ. Пока этого достаточно. Объявления на авито/юла, люди периодически звонят, говорят "звоню по объявлению", так что отметать нельзя. И сайт, он нужен чисто для галочки, и работает как визитка, причём желательно чтоб на своём домене, выглядит более серьёзно. Если везде публиковать информацию, чётко, проблема-решение, и фото. То постепенно (у нас 2 года), это приносит стабильную занятость, но до прибыльности далековато. Но опыт сам по себе не появится.
Пока наверное всё, если кому-то понравится, можно будет пройтись подробнее по материалам, слайсерам, принтерам, разберём жизненные (3д печатные) ситуации.
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Статья относится к принтерам:
Разыграем совершенно бесплатно фотополимерный 3д принтер . Спасибо 3dtoday за то что объединяет нас!
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Еще больше интересных статей
Постройка 3д принтера с пассивной камерой
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Первым принтером у меня был самосбор из конструкционного профиля, с рабочей областью 20*20*20, и кор.Барьерные свойства защитного колпака фотополимерного принтера Flashforge Foto 8.9
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Провел исследование - насколько эффективно колпак принтера защищает фотополимер от УФ А.Придумал, экструдер.
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Моделировать толком не умею, но идея пришла давно, как смог намоделил, напечатал, поставил, работает.Читайте в блогах
Волшебный куб.
Дело было вечером, или когда ногам покоя что-то не дает
Дайджест от IMPRINTA №31
Мы печатаем!
ТОП лучших* 3D сканеров для образования, бизнеса и производства на конец 2021 года
Катушечный монстр - помощник или моя система подачи филамента
Популярные
3D-принтеры
Комментарии и вопросы
простите, я вас видимо не совс.
У нас в магазинах изопропила т.
Привет! Не могу найти хо.
Хотел включить liner advance и.
Столкнулся с проблемой шаговый.
Здравия!Есть BTT Octopus v1.1.
СООБЩЕСТВО
РАЗДЕЛЫ
СОЦСЕТИ
Пароль успешно изменен
На ваш e-mail высланы новые регистрационные данные.
Пожалуйста, проверьте Вашу почту
Вам было отправлено письмо с инструкцией по восстановлению пароля. Если вы не получили письмо в течение 5 минут, проверьте папку спам, попробуйте еще раз.
Приветстую вас на моем канале. Сегодня я расскажу вам о самом крупном заказе, который я выполнил на своем 3д-принтере. Причем, сумма, которую я получил после выполнения этого заказа, оказалась больше стоимости самого станка.
Я приобрел 3д-принтер несколько лет назад, и большую часть времени этот станок стоит у меня без дела. Я покупал его, по большей части, для того, чтобы использовать его в быту. 3д-принтер это очень удобная штуковина, особенно, если вы любите мастерить что-то своими руками. С его помощью можно решать разнообразные мелкие бытовые вопросы.
Например, я напечатал крепление к старому советскому заоконному термометру, тем самым дав ему вторую жизнь. А еще я печатал крючки для прихожей. До сих пор они выполняют свою функцию. А еще я напечатал себе очень удобный мини-штатив для телефона. Пользуюсь им каждый день.
Кстати, если у вас есть 3д-принтер и вы хотите напечатать себе такой же штатив, то в описании под этим роликом на моем Ютуб-канале есть ссылка на STL-файлы . Поэтому заходите на мой ютуб и качайте себе эти файлы абсолютно бесплатно. Если после этого вы подпишитесь на мой канал, я буду этому очень рад.
Но давайте уже перейдем к теме статьи.
Совсем недавно я получил предложение от одного своего знакомого. Он попросил меня напечатать 100 небольших лопаток . За весь заказ он готов был заплатить 30 000 рублей (это 300 рублей за лопатку). Естественно, этот заказ мне показался очень интересным. Я согласился взяться за него. Эти лопатки нужны были не ему, а какой-то фирме, с которой он работает.
Мой знакомый выслал мне чертежи этой лопатки со всеми размерами. Первым делом я сделал 3д-модель по этим размерам.
Лопатка симметричная и имеет ребро жесткости, как сверху, так и снизу. Но для печати на 3д-принтере, лучше иметь плоское основание, а нижние ребра этому очень мешают. Сначала я предложил убрать нижние наплывы, но мне ответили, что их убирать нельзя. Тогда я предложил разделить лопатку на 2 части и печатать их по отдельности, а уже после печати склеить их. Такой вариант был одобрен заказчиком.
Напечатав первый образец лопатки, я отвез ее на согласование своему знакомому. Лопатка всем понравилась и я получил добро на печать.
После получения предоплаты, я закупил катушки с пластиком, необходимых для печати этого заказа. На все 100 лопаток я купил пять катушек не самого дешевого PLA-платика. Вес пластика в каждой катушке равнялся 750 граммам. А значит общий вес купленного пластика составил 3,75 кг . На весь этот материал у меня ушло примерно 6 000 рублей .
Но была одна сложность. Время печати одной лопатки (обеих ее половин), при максимальном качестве, составляло чуть более 3 часов . А это означет, что на печать всех 100 лопаток, моему станку потребуется печатать 300 часов не переставая. Если поделить 300 на 24, то получается, что станок должен печатать 12,5 суток подряд без выключения . Днем и ночью.
И мне пришлось через это пройти. Станок работал днем и ночью. Когда я ложился спать, я заводил будильник на 3 часа вперед. Когда звенел будильник, я просыпался, снимал детали и запускал станок заново. Потом я снова заводил будильник на 3 часа вперед и опять ложился спать. И так на протяжении двух недель .
Я даже успел, за время выполнения этого заказа, съездить на дачу. Но мне пришлось взять с собой 3д-принтер, чтобы он продолжал работать.
В итоге, заказ все же был выполнен и сдан заказчику. Деньги за весь заказ были получены. Из 30 000 рублей, 6 000 ушло на пластик для печати. Получается, что чистыми, на этом заказе, я заработал 24 000 рублей . А если учесть, что мой станочек обошелся мне в свое время в сумму около 20 000 рублей то, можно сказать, одним заказом данный станок полностью себя окупил.
Вот такой удачный заказик я совсем недавно выполнил. Никогда бы не подумал, что такое вообще возможно. Вернее сказать, я покупая хоббийный станочек, и не мог подумать, что его можно окупить всего одним заказом. Но жизнь иногда приподносит и приятные сюрпризы.
А на этом у меня пока все, если вам нравиться то, чем я занимаюсь, то поддержите статью лайком , канал подпиской , а меня добрым комментарием . Всем спасибо за внимание и до новых встреч.
Чуть не забыл. У меня ведь еще есть Ютуб-канал . На него тоже заходите и подписывайтесь. Канал у меня еще совсем молодой, и ему очень нужны подписчики. Так, что не проходите мимо, нажмите подписаться . Как говориться, вам не сложно, а мне приятно.
3D-принтер вполне можно назвать универсальным инструментом, который уже вовсю используют в медицине, электронной, автомобильной, пищевой промышленности и даже при строительстве домов. Есть способ заработать на этом устройстве и в домашних условиях. Мы расскажем о реальных перспективах такой подработки.
Есть множество способов заработать на 3D принтере дома. И, хотя для этого понадобятся определенные вложения, со временем они окупятся. Главное — правильно оценить свои возможности по осуществлению бизнес-проектов и спрос на продукцию, которая будет печататься на принтере. Приведем лишь 5 направлений, где можно использовать домашний 3D-станок для печати пластиковых деталей.
Производство уникальных вещей
Самый популярный способ зарабатывать с помощью 3D-принтера — печатать уникальные вещи. Например, модные аксессуары — сумки, пряжки для поясов и даже целые костюмы. Будь то Хэллоуин, конкурс костюмов или даже чье-то увлечение косплеем (переодевания в персонажей фильмов, книг, игр или аниме) — все это хорошее поле применение для объемной печати. Стоимость одежды получится достаточно высокой — но другими способами ее сделать все равно не получится. Владельцу принтера достаточно найти заказчиков и познакомиться с предложениями других исполнителей, установив меньшую цену.
Для поиска заказчиков тематических костюмов для вечеринок и торжественных мероприятий следует воспользоваться форумами и сообществами в Интернете. То же самое придется сделать, чтобы найти клиентов среди фанатов игр и фильмов, которые могут заказать не только уникальную одежду, но и подходящие к ней аксессуары — например, украшения и оружие персонажей.
В список уникальных вещей, которые печатают на 3D-принтере, можно включить:
- бижутерию;
- чехлы для смартфонов;
- эксклюзивные накладки для наушников;
- подстаканники;
- пластиковые инструменты — разводные ключи и даже молотки;
- держатели для телефонов, столовых приборов, стаканов или бутылок.
И одна из таких моделей – Picaso Designer X Pro с рабочей камерой 20х20х21 см. Скорость печати принтера — 100 куб. см в час, а цена начинается с 300 000 рублей.
3D-печать сувениров и копий музейных экспонатов
Одними из самых продаваемых изделий на 3D принтере можно назвать сувенирную продукцию. Например, брелоки или кружки с названием фирмы-заказчика. А еще один интересный вариант — делать копии экспонатов известных музеев, макеты популярных архитектурных достопримечательностей или скульптур. Лучше всего использовать для этого объекты, расположенные в том же городе, где живет владелец принтера — это позволит проще находить покупателей.
3D-принтер может печатать, используя разные виды пластика, сканировать детали для того, чтобы сделать их копию. А купить такое устройство можно за сумму от 386 000 рублей.
Получение 3D-копий людей
Среди способов, как заработать на 3 Д принтере, можно выделить еще один достаточно оригинальный — печать уменьшенных копий заказчиков. Фигуры сначала сканируются с помощью ручного 3D-сканера — на это уходит около 10 минут. Главное при сканировании — неподвижность человека. Затем выполняется корректирование модели дизайнером и, наконец, печать. Для создания фигурок применяется специальное программное обеспечение и подходящий принтер.
Печатать 3D-модели можно даже на сравнительно бюджетной модели с ценой до 300-400 000 рублей. Но большинство компаний, занимающихся такой работой, применяют более функциональные и дорогие устройства. Например, ProJet 860Pro стоимостью от 9 600 000 рублей – или обходящийся втрое дешевле аппарат ProJet660Pro. Принтер может использовать сразу 5 материалов, а 1 куб. см напечатанного изделия обходится в 15-30 рублей.
Изготовление пищевой продукции
Для владельца ЗД принтера еще один способ как заработать на нем деньги — печать пищевой продукции. Подходящим для этого устройством может стать модель Chocola3D, цена которой начинается с 220 тыс. руб. Устройство может использовать для печати разные виды продуктов — от шоколада и глазури до хумуса, фруктовых паст и пастообразных пищевых материалов.
Ассортимент 3D-устройств сравнительно небольшой. Но их количество со временем увеличивается. А среди продуктов, которые можно получить с помощью таких принтеров, есть не только шоколад, но и сахарные фигурки, леденцы, фигурная выпечка и даже макаронные изделия. И, чем уникальнее и привлекательнее на вид будет напечатанная продукция, тем выше будет на нее спрос. Можно печатать продукты и на заказ, делая ее, например, в форме имен или логотипов. Такие принтеры относятся больше к промышленным изделиям, поэтому для их заказа придется связаться с официальными дилерами. Для пластиковых моделей лучше использовать относительно недорогие домашние модели.
Создание запчастей
Не менее прибыльным способом, как заработать с помощью 3D принтера, может стать изготовление запчастей. Это могут быть детали бытовой техники и электроники, которые практически невозможно встретить в розничной продаже. Изготовленные с помощью 3D-печати элементы будут пользоваться спросом среди владельцев таких устройств, которые смогут не выбрасывать вышедшие из строя приборы, а ремонтировать. Работать в этом случае придется на заказ, потому что заранее предусмотреть, какие запчасти понадобятся, невозможно.
Владелец 3D-принтера может зарабатывать и на изготовлении автомобильных запчастей. Например, сделанных из пластика шестеренок, объемных надписей и эмблем, омывателей фар, корпусов автомагнитол и деталей приборной панели. Чтобы продавать такие детали, придется искать профильные автомобильные сообщества и группы в соцсетях, предлагая свои услуги в соответствующих разделах.
Выбирая принтер для печати таких деталей и запчастей, стоит обратить внимание на модель 3D-принтер XYZPRINTING da Vinci 1.0, купить которую можно всего за 165 000 рублей. Среди особенностей устройства — закрытая камера с рабочим пространством 20х19х20 см, качественная детализация получаемых изделий, использование двух разных материалов одновременно. Модель отлично справляется со сканированием, гравировкой и печатью деталей среднего размера.
Перспективы для заработка
Во время принятия решения по поводу направления работы не помешает познакомиться с тем, сколько денег понадобится для покупки техники, и какую сумму можно будет заработать. Сам принтер можно приобрести как за 25 000 рублей, так и за 300 000. Последние относятся к профессиональным устройствам. Для создания 3D-фигурок вполне подойдет и любительский вариант с ценником от 15 000 рублей. Для скоростной и качественной печати высокотемпературными пластиками (феломенами) лучше выбирать профи-модели.
Срок окупаемости устройства зависит от множества факторов:
- клиентской базы;
- навыков по созданию 3D-моделей;
- стоимости сырья;
- возможностей по доработке изделий — например, изготовленные из пластика детали для костюмов придется соединять с тканевой основой.
Как показывает опыт владельцев принтеров, средний срок окупаемости техники составляет около 1 года. Устройства для литья продукции из шоколада и других кондитерских изделий при наличии достаточного числа клиентов можно окупить быстрее. Готовые заказы в этом случае могут обходиться дороже сырья в десятки и даже сотни раз.
Читайте также: