Excel программа расчета режимов резания

Обновлено: 05.07.2024

Walter – программа на Windows для расчета режимов резания. Приложение может рассчитать машинное время, крутящий момент, усилия резания и другие параметры.

После первого запуска необходимо выбрать язык и принять пользовательское соглашение. Главное окно программы состоит из 4 вкладок – видов работ, для которых нужно произвести расчеты. Первая вкладка – это точение. Здесь также необходимо выбрать тип работы: токарная обработка или обработка канавок. Далее появится окно, где необходимо задать различные параметры. Например, тип стали или пластмассы, диаметр заготовки, скорость резания, частота вращения, КПД станка и др. При вводе этих параметров будут автоматически рассчитываться сила резания, время обработки, мощность и другие данные. В качестве справки здесь же представлены формулы расчета.

Вторая вкладка – это сверление. Здесь также необходимо выбрать тип (асимметричное, симметричное и расточка отверстий) и ввести необходимые параметры (диаметр, частота вращения и т. д.). Walter автоматически рассчитает усилие подачи, время обработки, мощность и другие параметры.

Третья вкладка – фрезерование. Аналогично двум прошлым здесь необходимо выбрать один из трех типов работы (торцевое фрезерование, фрезерование уступов, фрезерование пазов). После ввода данных программа подсчитает среднюю толщину стружки, удельный съем материала, время обработки и другие параметры.

И наконец, четвертая вкладка – это расчет финансовой эффективности при покупке других материалов или оборудования. Вы вводите действующие и новые цены или параметры (например, цена инструмента, время обработки, время холостых ходов и т. д.), и Walter автоматически рассчитывает экономию (или дополнительные траты) машинного времени, экономию на деталь или на партию детали.

Особенности программы

• Расчет режимов резания.
• Расчет финансовой эффективности.
• Справочная информация по расчетам с формулами.
• Удобный интерфейс на русском языке.

Walter идеально подойдет для фрезеровщиков, токарей и домашних мастеров. Еще одно преимущество программы в том, что ее можно бесплатно скачать на компьютер.

Система в версии 2018.3 состоит из трех отдельных модулей:

Расчет режимов резания;
Конфигуратор режимов резания;
Подбор инструмента Sandvik.

Модуль Расчет режимов резания может быть запущен как самостоятельное приложение Windows, так и из техпроцесса САПР ТП ВЕРТИКАЛЬ.

расчет режимов резания для различных видов обработки;
расчет вспомогательного времени;
гибкая подстройка результатов расчетов;
графическое представление обработки;
отладка алгоритмов расчета.

Основные формулы и методики расчета использованные в системе взяты из следующих изданий:

А.Д. Локтев, И.Д. Гущин, В.А. Батуев и др. Общемашиностроительные нормативы режимов резания: Справочник в 2-х томах. — М.: Машиностроение, 1991.
Режимы резания металлов. Справочник. Под ред. Ю.В. Барановского. Изд. 3-е, переработанное и дополненное. М., "Машиностроение", 1972.
Кащук В. А., Верещагин А. Б. Справочник шлифовщика. — М.: Машиностроение, 1988. — 480 с.: ил.

Приложение позволяет производить расчет режимов резания для следующих видов обработки:

шлифование;
зубообработка;
нарезание резьбы метчиком, плашкой и винторезной головкой;
обработка отверстий осевым инструментом;
разрезка материалов;
фрезерная обработка;
нарезание резьбы резцом;
токарная обработка.

Для каждого вида обработки возможно назначение различных блоков расчета для различных типов технологических операций.

Исходные данные для расчета:

операция;
материал;
станок;
режущий инструмент;
режущая часть;
вспомогательный инструмент,

могут быть получены из САПР ТП ВЕРТИКАЛЬ или выбраны в ручную из соответствующих каталогов и групп справочников ПОЛИНОМ:MDM.

Также для расчета требуется ввести различные геометрические параметры и параметры обработки:

припуск;
глубина резания;
количество проходов.

Для чистовой обработки необходимо ввести точность и шероховатость поверхности, параметры заготовки после термообработки — твердость и прочность, а также ввести условия обработки:

использование СОЖ;
состояние обрабатываемой поверхности;
жесткость системы и т.д.

Для удобства назначения геометрических параметров для выбранного блока расчета система отображает схему обработки.

Для введенных исходных данных получаем следующие результаты расчета, в нашем случае для точения поверхности на токарном станке:

подачу;
скорость резания;
число оборотов шпинделя;
силу и мощность резания;
стойкость инструмента.

Для полученных результатов система позволяет производить ручную корректировку подач и числа оборотов шпинделя согласно возможностей указанного оборудования.

Полученные результаты, при необходимости, возможно сохранить в отдельном файле. А если расчет был запущен из техпроцесса САПР ТП ВЕРТИКАЛЬ данные расчета могут быть переданы и сохранены в файле разрабатываемого документа техпроцесса. При этом при изменении параметров технологической операции, например при изменении инструмента или оборудования, система производит автоматический перерасчет с новыми параметрами.

Для разработки новых и редактировании методик из поставки всегда требуется проводить отладку введенного алгоритма. Для этого система предлагает в специализированном окне «Отладка алгоритма» возможность пошагового выполнения алгоритма с функцией контроля промежуточных результатов.

Модуль Конфигуратор режимов резания

Расчет режимов резания осуществляется в соответствии с алгоритмами а табличными данными, описание которых хранится в базе данных системы.

Для редактирования этих данных существует отдельное приложение — Конфигуратор режимов резания.

Приложение позволяет производить создание новых и редактирование имеющихся алгоритмов и данных для расчета режимов резания для различных видов обработки применяемых на предприятии.

Модуль Подбор инструмента Sandvik

Модуль интегрирован с системой САПР ТП ВЕРТИКАЛЬ. Исходные данные для расчета режимов резания получает из описания технологического перехода техпроцесса САПР ТП ВЕРТИКАЛЬ. Результаты работы приложения могут быть переданы в проект техпроцесса САПР ТП ВЕРТИКАЛЬ.

Видео «Расчет режимов резания»

Наши специалисты помогут подобрать приложения, необходимые для эффективного решениях ваших задач и запустить их в работу. Научат быстро и правильно работать в профессиональном ПО и проконсультируют по вопросам, возникающим при использовании.

Программа предназначена для расчетов режимов резания при обработке на сверлильных, токарных и фрезерных станках при выполнении сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, точения, подрезки, растачивания, фасонного точения, алмазного растачивания, прорезки, отрезки, при обработке торцевыми, концевыми, шпоночными, дисковыми и прорезными фрезами.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

В программе использован расчетно-аналитический метод расчета и рекомендуется для использования в условиях мелко- и среднесерийных типов производств.

Следует отметить, что машиностроение – область широкая, с большим многообразием методов обработки, материалов, станков, приспособлений и режущих инструментов, требований по качеству обрабатываемых поверхностей, когда изменение одной из составляющих влечет за собой и изменение режимов резания. Написать единую программу расчета режимов резания, учитывающую все особенности машиностроения, не представляется возможным.

Предлагаемая Вашему вниманию программа также, как и программы, разработанные другими авторами, имеет свою область применения.

1.1.Данные о допустимом использовании программы расчета режимов резания (табл.1,2,3).

1.2. Модели станков, используемые базой данных программы: 2A150, 2A135, 2135, 2H135, 2H150, 1M63, 16K20, 1K625, 1П365, 1K341, 6P80, 6P82Г, 6P83, 6P12, 6P13, 6540, 6550.

Режимы резания, разработанные программой, автоматически округляются до паспортных данных выбранного станка. Если в базе данных необходимого токарного станка не оказалось, можно рассчитать, например, для универсального станка 1К62 и полученные результаты округлить до значений оборотов шпинделя и подач требуемого станка.

1.3. Материал детали

В базе данных заложены следующие материалы и их характеристики:

СЧ 18, Сталь ст.3, Сталь 5, Сталь 20, Сталь 25, Сталь 35, Сталь 40, Сталь 45, Сталь 65Г, Сталь А20, Сталь А30, Сталь 25Л, Сталь 35Л, Сталь 18ХГТ, Сталь 40Х, Сталь 09Г2, Сталь В20, Д20, Сталь Д35, Г35, Сталь В45.

1.4. Типы режущих инструментов

· Зенкер для сквозных цилиндрических отверстий цельный;

· Зенкер для сквозных цилиндрических отверстий сборный;

· Зенкер для глухих цилиндрических отверстий цельный (сборный);

· Развертка машинная для цилиндрических отверстий цельная;

· Развертка машинная для цилиндрических отверстий сборная;

· Резец проходной, подрезной;

· Фрезы концевые с коническим хвостовиком, оснащенные пластинками твердого сплава (T15K6).

· Фрезы концевые с цилиндрическим хвостовиком из быстрорежущей стали.

· Фрезы шпоночные с цилиндрическим хвостовиком из быстрорежущей стали.

· Фрезы дисковые двусторонние со вставными ножами, оснащенные пластинками из твердого сплава.

· Фрезы прорезные (шлицевые) со средним (нормальным) зубом из быстрорежущей стали.

· Фрезы дисковые трехсторонние со вставными ножами из быстрорежущей стали.

· Фрезы дисковые пазовые из быстрорежущей стали

1.5. Материал режущей части инструментов

Используются в программе инструменты с режущей частью, изготовленной из быстрорежущей стали и твердого сплава марок: T30K4, BK8, BK6, BK3, BK2, T5K12B, T14K8, MP8, P18, P6M5, P9, P6M3, MPTC, T15K6, T5K10.

2. ОПИСАНИЕ ПРОГРАММЫ РАСЧЕТА РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ

Программа с высоким уровнем автоматизации решения задачи. Работа пользователя сводится к вводу данных, связанных с обрабатываемой деталью и выполняемом технологическом переходе. Для этой цели предусмотрены удобные средства. В зависимости от квалификации пользователя для ввода данных об одном переходе требуется 10…60 секунд.

Программа может запускаться с любого логического диска (кроме оптического), с любого места. Для начала работы не требуется никаких настроек.

2.1. Каталоги и файлы программы

В папке DB хранится файл базы данных с именем RRRFTS.MDB. Файлы, не имеющие расширений – служебные и редактировать их нельзя.

Файлы *.DLL – динамически подключаемые библиотеки, в которых и реализован расчет режимов резания.

Файл RRRFTS.EXE – загрузочный.

2.2. Работа с программой

После загрузки программы появляется окно с требованием ввести пароль доступа (рис.1):

Рис. 1. Окно для ввода пароля

Далее появляется главное окно программы (рис.2):

Рис. 2. Главное окно программы

Управление данными в программе принято одинаковым. В зависимости на какое из окон (1,2,3,4) наведен указатель мыши, требуется нажать правую кнопку для вызова контекстного меню и выбрать соответствующий пункт. Например, для внесения данных о детали выбираем первый пункт «Добавить запись…» (рис.3).

Рис. 3. Вызов контекстного меню

Вносим данные в появившееся диалоговое окно (рис.4):

Рис. 4. Диалоговое окно для ввода данных о детали

В окне 1 появится запись с фамилией «Иванов» (рис. 5), данные сохраняются автоматически в базе данных.

Рис. 5. В окне 1 добавилась запись «Иванов»

Выделяем запись «Иванов» и переходим в окна 2,3,4 для ввода данных о технологических переходах. Следует иметь в виду, что таблицы являются связанными отношениями «один ко многим». Это означает, что данные о переходах, которые мы будем вводить далее, являются связанными с записью «Иванов».

Далее, наводим указатель мыши на соответствующее окно (1,2 или 3) в зависимости от вида обработки (сверление, точение или фрезерование), вызываем контекстное меню и вводим данные о технологических переходах в появившемся диалоговом окне. Например, для сверления окно для ввода данных выглядит следующим образом (рис. 6):

Рис. 6. Диалоговое окно ввода данных о технологическом переходе

После нажатия кнопки <Принять>, данные автоматически сохраняются в базе данных и высвечиваются в главном окне (рис.2).

Аналогично вызываются диалоговые окна для точения и фрезерования. Поскольку данные сохраняются в базе данных, то количество вводимых записей не ограничено.

Далее, в главном меню программы выбираем пункт «Расчет», а результаты режимов резания можно посмотреть, используя пункт «Результаты» (рис.7).

Рис. 7. Окно просмотра результатов

Для вывода режимов резания на печать, выбираем пункт «Печать», будет сформирован отчет (рис. 8):

Рис. 8. Отчет о результатах расчетов режимов резания

Результаты можно распечатать или сохранить в *pdf файле.

Видеоролик по работе с программой

Выводы: Предшествующая версия данной программы показала хорошие результаты, эксплуатировалась в течении нескольких лет на различных предприятиях машиностроения. Программу можно рекомендовать для использования на предприятиях с мелко- и среднесерийным производствами.

Александр Малыгин

Объект обсуждения - программное обеспечение для выполнения автоматизированного конструкторского и технологического проектирования, разработки управляющих программ, вопросы, связанные с разработкой прикладных САПР.

NC Corrector v4.0, это бесплатный редактор визуализатор программ, для фрезерных станков с ЧПУ (G-код). На данный момент умеет отрисовывать основные фрезерные G и M-функции, сверлильные циклы, подпрограммы. Автоматически распознаёт 5-способов задачи дуг. Есть экспорт в DXF, APT формат. Показывает в дереве различную информацию о программе. (Машинное время, длина пути, MAX MIN точки траектории, количество отрезков, дуг и др.) Есть подсказка по G,M кодам при наведении мыши. Показывает точки траектории, центры дуг. Отображает эквидистантную коррекцию. Есть покадровая навигация, с выведением в статус-бар текущих параметров программы. Есть вывод информации об элементе, при нажатии на него мышью в графическом окне и многое другое.

Что нового в этой сборке NC Corrector v4.0

Галерея NC Corrector v4.0

Простенькая программа для пересчета скорости резания, подачи на зуб в обороты, подачу минутную и наоборот.

Программа для автоматического вычисления минимального значения по координате Z. Просто перетягиваете нужную ЧПУ программу на ярлык утилиты. При этом вычисляется минимальный Z и дописывается к имени файла. Как это всё работает видно на видео. Эта информация очень полезна операторам, при подборе инструмента по длине.

Программа предназначена для создания примитивных программ для электроэрозионного вырезного станка Robofil, которые, тем не менее очень часто нужны. После того как у меня операторы в очередной раз попросили программу на круг, диаметром 5.. и родилось вот это.

Простой Редактор, визуализатор программ, для фрезерных станков с ЧПУ под Windows Mobile.

Возможности:

Эта программа возникла в результате пробы программирования под КПК. Поскольку особого интереса к этой программе нет, работа над этой программой прекращена. Работает на QVGA, VGA, WM2003, WM5, WM6. Требует Framework 3.5

Данная программа предназначена для безболезненного контроля и эффективного корректирования управляющих программ для станков с ЧПУ. Конечно на фоне монстров NC контроля (NC Verify от Sirius,или скажем VeriCut от CGTech) смотрится крайне бледно, но, во-первых, это все-таки трассер, а не верификатор, а во-вторых, не будете ведь вы пришивать недостающую пуговицу на швейной машине, правильно, вы возьмете иглу. Вот именно на такую полезную иглу и должна быть похожа данная программа, по крайней мере, мне этого очень хотелось добиться, а получилось или не получилось, судить не мне.

Эта программа писалась изначально для стойки Н33, и большинство функций реализовано именно для этой стойки. Позднее были добавлены такие ЧПУ как Н55, IMP, WL4M, MillPlus, Charmilles. Так же может загружать APT файлы. Для современных станков эта версия малофункциональна. Работа над этой программой прекращена, в виду начала разработки NC Corrector v4.0, который как раз ориентирован на современные станки с ЧПУ.

Читайте также: