Плата управления с usb портом bsmce04u

Обновлено: 04.07.2024

Помогите настроить станок . Купил станок в Китае , контроллер подключен к компьютеру через кабель usbA - usbB ( как для принтера ) . Включаю перемещений нет .

Ты не мог бы так же выслать версию ПО, я не удивлюсь что брали у одного и того же продавца

Mach3 версия 2.63

вот такой контроллер и настройки

Ты не мог бы сделать подробный обзор настройки своего станка?

Пожалуйста скинь скрины настройки конфигурации станка из Mach3

Прикрепленные изображения

Читайте мануал по мач3 для начала.

Ну, присоединяясь к предыдущему высказыванию, скажу что да, читайте мануал. Драйвер у Вас установился, теперь подключите контроллер, пропишите распиновку входов и выходов и всё будет работать. В мануале всё это достаточно подробно расписано.

У меня похожий станок и похожая проблема была.
Дело тут не в mach3, а в его плагинах. Т.е. плагине usb подключения.
Попробую попорядку изложить:
1. Удаляйте полностью Mach3 и драйвер устройста в диспетчере задач.
2. При новой установке mach3, когда появляется окошко установки драйвера, xml файла конфигурации и т.д. -уберайте все галки, драйвер устанавливать не нужно.
3. После установки mach3. Открываете cd диск, который китаец прислал, ищите на нем папку где в названии присутствует слово usb. Открываете её, там должно быть еще куча папок. Выбираете поочереди первую, открываете её и смотрите есть ли в ней папка plugin. Если есть, то все содержание начальной папки, включая подпапку plugin, копируете с заменой файлов в директорию куда установлен mach3.
Должно заработать.Удачи!
Кстати при первом включении, нужно выбрать BL-usb Mach

Всем привет. Принимайте в сообщество. Китайский CNC 8060.

Собрал. Запустил. Оси работают. Не крутится шпиндель. Связь с частотником есть потому как при нажатии в Маче кнопку пуска шпинделя на табло частотника появляется частота. Сам шпиндель при этом молчит. Не проходит сигнал на контакт Х1. Если вручную этот контакт (на нем 13в примерно) посадить на СОМ, то шпиндель включается. Плата USB-шная. Мач устанавливал с диска что прислали китайцы. Понятно, что Мач крекнутый (видно по уже оформленной лицензии на Ли-Си-Цина). Устанавливал по инструкции, по шагам. Повторюсь - все оси работают. G-тест прогнал, все нормально. Кроме шпинделя. В соответствующих окнах (насколько я понял эти окна) менял кресты на галки - не помогает.

Может где-то еще надо посмотреть где поменять крест на галку? На самой плате вроде нет ни каких перемычек.

Фото платы прилагаю.

Прикрепленные изображения

Только сегодня, только сейчас, специально для вас мы подготовили уникальное предложение!

за 10 т рублей приеду и решу все ваши проблемы с крестами или галками. между делом научу и УП правильно написать и станку его скормить чтоб понимал.

Сделанное правильно — красиво. Если сделанное тебе не нравится — то и работать оно будет хреново. Перевари, пересверли, выпили заново — ну, или хотя бы покрась.

В какой то момент, средства на изготовление станка закончились, шкаф управления станком пришлось изготавливать из подручных материалов. Под руку попались куски лдсп и фанеры.

По хорошему нужен металлический ящик, деревянный собрал временно, ну не висеть же всем комплектующим в воздухе. Инструкция (мануал) по подключению платы управления была найдена в интернете по номеру указанному на самой плате, далее работал по схеме. Бонусом на сайте скачал простейшую программу управления станком.

Плата управления на следующем фото, пришла из китая в неисправном состоянии а именно - не выдавала управляющие сигналы на оси Z и А или была повреждена при доставке.

После детального рассмотрения состояния платы выяснилось что три ножки микросхемы выдающей управляющие сигналы на драйвера , были оторваны от корпуса самой микросхемы. Оторваны были таким образом, как будто с верху по ним пришелся удар каким то острым плоским предметом.

Эта поломка так и не была бы выявлена если бы провод для lpt порта имеющийся в наличии, подошел бы к новой купленной плате управления.

По причине того что купить провод в выходной день да еще и для специального оборудования практически не возможно, пришлось ремонтировать старую плату управления с usb кабелем.

После того как обрубки ножек микросхемы на корпусе были припаяны, все заработало.

Управление шпинделем (частотный преобразователь) решено было вынести в отдельную тумбу, для удобства регулировки частоты вращения. Тумбу собрал опять же из подручных материалов. Долго хранил остатки красного лдсп для изготовления стиллажа в мастерскую но им нашлось другое применение. Позже изготовлю в нижний отсек тумбы выдвижные ящики.

Частотный преобразователь посоветовали вынести за пределы шкафа мои друзья, которые уже имели опыт самостоятельного изготовления станка с чпу. И по моему мнению это очень правильный и полезный совет, "частотник" очень хорошо вписался. Далее по схеме соединю со шкафом управления и шпинделем.

Тумба управления станком чпу с компьютером и инвертором. Тумба управления станком чпу с компьютером и инвертором.

Остался один вопрос синхронизации двигателей по оси Y. На данный момент управление двумя двигателями по оси Y просто соединены вместе и если покрутить одну из двух швп руками то перпендикулярность портала нарушится и её придется выравнивать в ручную, что не очень удобно. Вижу три варианта решения вопроса:

Подчинить ось А на второй движок по оси Y через мач 3 в таком случае двигатели будут "хоумится" каждый по своему датчику но тогда 4-ю ось некуда будет подключать, так как плата управления всего на 4 оси.

Второй вариант купить плату синхронизации и третий вариант использовать не пригодившуюся новую плату с LPT портом на пять осей (фото выше), для этого нужно будет просто купить для неё недостающий кабель и смонтировать её в шкаф управления.

Это мой первый опыт изготовления станка с чпу. Думаю что кому нибудь обязательно пригодиться этот контент. Работы по созданию станка еще много и я обязательно буду делится фото и видео о работе над моим детищем.

Сейчас на странице 0 пользователей

Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

Похожие публикации

Добрый вечер, новая беда со станком.После грозы пропала возможность закинуть макеты в станок. Ни комп, ни роутер не видят станок, сам станок не видит и флешку.Файлы до этого бывшие в станке режутся прекрасно, а новые не закинуть. Во время грозы от сети 220в был отключен, в станке был включен только интернет кабель. Помогите советом пожалуйста. )(((

PavelK

Недавно знакомый купил станок и очень мудак хитрый продавец в параметрах написал про один контроллер (rd6442), а по факту в станке оказался другой (rdc320 - очень старый и с ограниченными возможностями и дешевле почти в три раза), споры с Али ни к чему не привели, т.к. особенности русско-китайского перевода и "нужно было внимательно смотреть на фото", кстати, на фото с материнской платы вообще были стёрты какие-либо надписи. Управляющие программы в конце поста.
В общем, вот так выглядят контроллеры и контрольные панели:
RDC6442G:

Визуально легко отличить по расположению дисплея, если фото самого контроллера недоступно (у китайца вообще была прифотошоплена на монохромный дисплей картинка с цветного от rdc6442).
RDC6445G:

Что касается контроллеров Ruida:
1. Сейчас у производителей пошла мода переделывать внешний вид контрольной панель "под себя" - ничего плохого в этом нет, НО есть одно НО - иногда крупные поставщики вносят изменения и в сами контроллеры (по разным причинам - от улучшения совместимости с конкретной механикой станка, до расширения стандартных функций), от чего они могут потерять совместимость с актуальной версией управляющей программы. Так что лучше будет узнать, какая версия управляющей программы поддерживается.
Для оригинальных ("стоковые", как иногда их называют) контроллеров RDC6332, RDC6445, RDC6442 актуальная версия управляющей программы RDWorks V8 (скачать)
2. Подделки. Они есть, редкость, но есть. Визуально их обнаружить достаточно сложно. Чаще бывает, что могут подсунуть б/у контроллер (визуально трудно отличить).

Trocen AWC708C LITE:


По ним ничего особенного сказать не могу, т.к. редко имел с ними дело.


LIHUIYU M2 Nano:

Что касается популярных "бюджетных плат" M2 Nano:
1. Часто ключ (в правом верхнем углу на фото, золотистый) у продавцов "в комплект не входит", а без него плата работать не будет, о чём покупатели узнают уже после покупки. Так что либо уточните у продавца сразу, идёт ли он в комплекте,
либо закажите сразу отдельно (от 3000 до 5000 рэ) что бы потом ещё месяц не ждать.
2. Кстати, так же уточните, для какой именно программы ключ. Так как есть несколько вариантов (отличаются цветами).
Вам нужен золотистый (работает с CorelLaser). Синий для программы WinsealXP. Красный - подходит для обоих программ.
Так же есть другой вариант самого контроллера:

Отличается отсутствием некоторых разъёмов (которые дублировали выходы основных, функционал тот же, просто подключение отличается).
Из-за популярности подделок много. По функционалу идентичны и в работе никак не проявили негативным образом (лично я не пробовал - со слов пользователя).
Кстати, досихпор иногда встречаются старые версии плат (легко отличить по другим расцветкам - красные, жёлтые, синие и белые платы) ну и по расположению компонентов на плате. Оригиналы на фото вверху.
Софт для контроллеров "M2 Nano" есть у нас в разделе программ (скачать).
Leetro MPC6525A:

По ним не могу сказать чего-либо выдающегося.

Очень старая и крайне не рекомендую к покупке.

По мере возможностей дополню список.

Доброго времени суток!
При лазерной резке, в процессе, станок останавливается и перестаёт резать(время при всем при этом идёт)
запускам через корел12, примечательно то, что после того, как в самом кореле, нажимаешь кнопку начала реза, на экране замирает шкала процентов на 85%, но станок начинает резать, но до конкретного момента.
Предполагаю, что тут проблема именно в макете, но где и что не так не могу понять, все в кривых, не сильно тяжелый.
Буду благодарен в решении проблемы.

MrEgoIST

Друзья, доброго дня!
Случилась такая проблема, во время очередного задания (в задании три слоя гравировки, потом слой резки), работа станка остановилась на первом слое гравировки, посреди рисунка. после перезапуска дальше задание не пошло (включается поиск и так стоит). Перезапустил полностью станок и программу, запустил сам, с того места где была остановка. Он делал первый слой, перешел на второй.. и почти под конец второго слоя гравировки снова остановился.
После этого запускаться задание не хочет совсем. Причем на станок задание отправляется, время задания начинает идти, но голова стоит на месте. После нажатия кнопки СТОП в программе, пищит звуковой сигнал об остановке.
Попробовал обновить прошивку, потом саму RD Works. Ничего не изменилось.
Станок работает более 3 лет, подключен по USB.

Dan

Вполне возможно .. Но все станки с 6332, которые проходили через меня, да и мой станок, работали на удивление ровно, как версии от Реклаба, так и стандартная ревизия.
И, да, я там пару сборок очередных подкинул .. ))))

Подарочные сертификаты

Интерфейсная плата с опторазвязкой на 5 осей ЧПУ используется в качестве связующего звена между компьютером и пятью драйверами шаговых или серво двигателей в системах станков с числовым программным управлением. Интерфейсная плата оснащена опторазвязкой силовой и логической частей платы. Опторазвязка – это один из видов гальванической развязки. Смысл в том, чтобы между двумя схемами не было электрической связи, когда ток из одной части схемы не идет в другую часть.

Расположение на плате компонентов и составных частей:

Для использования интерфейсной платы нужно скачать и установить на компьютер программу для его управления и настройки, например MACH3, KCAM4, EMC2 Mach2, Master5, TurboCNC, Step2CNC и другие. Теперь нужно определиться с местом монтажа BL - MACH - V1.1 D305. Место должно быть защищено от агрессивных факторов окружающей среды т.к. BL - MACH - V1.1 D305 не установлен в корпус. BL - MACH - V1.1 D305 может быть смонтирован на любой плоской поверхности, для этого на плате предусмотрено четыре отверстия. Потом с помощью кабеля LPT (в комплект поставки не входит) соединить интерфейсную плату с компьютером. Разъем LPT интерфейсной платы исполнен в корпусе DB25 типа «папа».

Когда физическая связь с компьютером установлена, можно подключать питание. BL - MACH - V1.1 D305 нуждается в отдельном питании логической и силовой части. Питание логической части может осуществляться двумя способами.

Второй – от внешнего источника питания. Внешний источник питания подключается к клеммам-зажимам PCGND (общий контакт), PC5V (напряжение питания). Клемм PC5V две, нет разницы, к какой подключать питание. Внешний источник питания должен поддерживать ток не менее 500 мА.

BL - MACH - V1.1 D305 имеет светодиодную индикацию. Светодиод, обозначенный на плате PW(5V), горит, когда на логическую часть платы подается напряжение питания 5 В.

После этого можно подключать питание к силовой части BL - MACH - V1.1 D305. Питание должно осуществляться от внешнего источника питания с напряжением 12 – 24 В постоянного тока. Подключать источник питания нужно к клеммам-зажимам, обозначенным на нижней стороне платы +12-24V (IN) и GND. Светодиод, обозначенный на плате 12-24V, горит, когда на силовую часть платы подается напряжение питания 12 – 24 В.

Чтобы правильно подобрать источник питания для всей системы нужно произвести небольшой расчет. Источник питания в комплекте с BL - MACH - V1.1 D305 не идет. Для расчета нужных характеристик источника питания можно использовать формулу: Выходной ток = Сумма токов всех потребителей системы + 2A.

Теперь нужно заняться защитой самой платы, компьютера и подключаемых устройств. BL - MACH - V1.1 D305 изначально имеет оптоизоляцию всех входных сигналов. Блок для подключения кнопок аварийной остановки изображен на рисунке слева. Обозначение контактов P10 – P13, P15, GND. P10 – аварийная остановка всей системы. P11 – предварительная настройка резака (можно не подключать). P12 – концевой выключать оси X. P13 - концевой выключать оси Y. P15 - концевой выключать оси Z. GND – общий контакт.

После этого можно подключать к BL - MACH - V1.1 D305 драйверы двигателей. Драйверы двигателей к интерфейсной плате можно подключить двумя способами.

Первый – более цивилизованный способ. На корпусе платы BL - MACH - V1.1 D305 есть пять гнезд – по одному гнезду на каждую ось. Каждое гнездо имеет четыре контакта +5V (питание логики), CLK (Pulse), CW (Direction), EN (Enable). Если оказалось, что гнезда Ваших драйверов двигателей такие же, как у интерфейсной платы, и у Вас есть правильные кабели с коннекторами под эти гнезда – можете соединять устройства этим способом.

Второй – подключение драйверов двигателей к клеммам-зажимам. На текстолите интерфейсной платы есть таблица соответствия клеммы-сигналы для каждой оси.

Сигналы от интерфейсной платы нужно подключать к соответствующим входам драйверов двигателей:

  • Ось X: P2 – CLK, P3 – CW;
  • Ось Y: P4 – CLK, P5 – CW;
  • Ось Z: P6 – CLK, P7 – CW;
  • Ось A: P8 – CLK, P9 – CW;
  • Ось B: P16 – CLK, P17 – CW.

Сигнал Enable будет общим для всех драйверов двигателей – этот сигнал нужно разводить на каждый драйвер отдельно. Он выводится из клеммы P14.

Клемма P17 может выполнять две функции: сигнал CW (Direction) для оси B и выходной сигнал реле управления шпинделем. Функция клеммы P17 устанавливается с помощью джампера, который находится на интерфейсной плате. Если джампер установлен – клемма P17 исполняет функцию выхода реле, если нет – функцию сигнала CW (Direction) для оси B. Используемое реле SRD-05VDC-SL-C, коммутационная способность реле 8 А при питании 24 В. К этому интерфейсу может быть подключено только одно устройство. Светодиод, обозначенный на плате Relay, горит, когда релейный интерфейс замкнут.

Клемма P1 выход широтно-импульсной модуляции (PWM).

Клеммы PCGND, PC5V помимо функции внешнего питания логики могут использоваться в схемах с использованием общего анода (PCGND) или общего катода (PC5V) с напряжением сигнала до +5 В.

Клеммы, обозначенные на рисунке «Spindle ON/OFF Control interface», исполняют функцию переключателя шпинделя.

Клеммы, обозначенные на нижней части интерфейсной платы PWM 0-10V(OUT) и GND – выполняют функцию регулировки скорости вращения шпинделя. Это фактически аналоговый ШИМ частотный преобразователь.

Приблизительную схему подключения BL - MACH - V1.1 D305 можно посмотреть здесь.

Теперь нужно произвести настройку всей системы и записать в программу управления исполняемый код. Пример программной настройки в программе MACH3 и руководство пользователя на английском языке можно скачать здесь.

Читайте также: