Петровичев николай межцеховое планирование производства в 1c erp концепции и настройки

Обновлено: 03.07.2024

Данные по конструкторско-технологической подготовке производства загружаются из 1С:PDM Управление жизненным циклом изделия c помощью типового ERP-компонента, если система используется на предприятии, либо могут быть введены непосредственно в 1С:ERP.
В качестве конструкторско-технологических данных в 1C:ERP выступают документы: ресурсные спецификации и маршрутные карты. Ресурсная спецификация – вид нормативно-справочной информации, описывающий параметры производственного процесса изготовления продукции и полуфабрикатов. Это необходимая и достаточная часть нормативно-справочной информации для формирования графика производства. Ресурсная спецификация описывает поэтапный производственный процесс, завершающийся материальным выпуском (или выполнением конкретной работы). Если же требуется спланировать работу цеха до уровня технологической операции, необходимо заполнить маршрутные карты, детализирующие этапы производства изделий до технологических операций.

Данные по конструкторско-технологической подготовке производства могут быть загружены 1С:PDM или 1С:УПП посредствам типового обмена, либо введены непосредственно в 1C:МES.

Основным средством планирования материальных расходов на изготовление продукции являются спецификации. Спецификация содержит перечень материалов и других составляющих, используемых при производстве изделия. Данные в технологических картах определяют для каждого изготавливаемого изделия перечень производственных операций, их последовательность и длительность, а также необходимые для выполнения операций производственные мощности и ресурсы

В 1С:MES планирование осуществляется, только при условии наличия всей конструкторской-технологической документации для планируемого изделия (спецификации и тех.карты).

Планирование

Формирование запуска производства

Портфель заказов на производство формируется в 1C:ERP. Документ Заказ на производство предназначен для регистрации потребностей к производству, заявленных в планах производства или другими заказами (клиентскими заказами, заказами на ремонт и т. п.)

Заказы на производство могут быть перегружены из учетной системы, либо введены непосредственно в 1С:MES. В качестве источника планирования в Системе используются: заказы на производство или запуски производства, объединяющие несколько заказов на производство (в рамках запуска можно настроить методику формирования маршрутных карт: объединять или не объединять одинаковые полуфабрикаты в маршрутных картах).

Корректировка производственного запуска

Корректировка производственного запуска отсутствует.

Корректировка потребности как по готовой продукции, так и по входящим полуфабрикатам реализована в структуре заказов (корректируются только связанные объекты, а не весь запуск или заказ в целом).

Учет производственных заделов

Учет производственных заделов отсутствует.

Реализован функционал учета при планировании свободных производственных полуфабрикатов (для каждого заказа можно автоматически подобрать свободные остатки соответствующих полуфабрикатов, находящихся в цеховых кладовых или скорректировать их вручную)

Учет приоритетов заказов

В документе заказ на производство приоритет устанавливается вручную пользователем. Справочник Приоритеты является расширяемым.

Упорядочивание заказов на производство происходит сначала по приоритету заказа, потом по приоритету подразделения-диспетчера, затем по месту заказа в очереди. Заказ, который переводится в статус К производству, попадает в конец очереди в рамках своего приоритета.

Каждому заказу на производство присваивается свой уникальный приоритет, который может быть скорректирован пользователем. Очередь маршрутных карты рассчитывается с учетом приоритетов заказов на производство и направления выпуска (прямое или обратное планирование).

Межцеховое управление заказами на производство

После того, как заказ был передан к производству, формируются этапы производства.

Этап производства – это часть производственной цепочки, выполняющаяся в одном подразделении и завершающаяся выпуском полуфабриката или готового изделия. Для каждого этапа производства согласно конструкторско-технологической документации имеется информация о предшествующих и последующих этапах, списке выполняемых операций, необходимых ресурсах и материалах.

После того, как была сохранена структура заказа (согласованы корректировки потребностей), формируются маршрутные карты производства. Маршрутная карта составляется на деталь/сборку/изделие и содержит в себе описание технологического процесса изготовления по всем операциям в технологической последовательности с указанием соответствующих данных по оборудованию, материальным и другим нормативам. В маршрутной карте указывается цех и участок, где должна производиться обработка детали и ряд других сведений, необходимых для планирования производства.

Межцеховой график производства

В 1C:ERP реализовано Межцеховое планирование (APS-планирование)

Желаемый период исполнения заказа на производство изначально указан в его параметрах. Система планирования позволяет определить возможность его соблюдения двумя способами расчета графика производства:

по модели, параметры которой задаются пользователем – оценивается принципиальная возможность организации производства в заданные сроки;

с учетом ограничений доступности оборудования и материалов – анализируется возможность соблюдения сроков производства с учетом приоритетности исполнения заказа, доступности оборудования и материалов для его исполнения в рассматриваемый период времени.

Настройками модели можно исключить влияние любого из ограничивающих ресурсов:

- Все материалы в наличии – материалы доступны в полном объеме в дату возникновения потребности в них;
- Неограниченный парк оборудования – доступность оборудования ничем не ограничена;
- Круглосуточная работа без выходных (24/7) – общая доступность оборудования ограничена числом указанных в системе единиц. Каждая единица оборудования доступна в течение всего календарного времени;
- Отсутствие прочих заказов – снимается ограничение по приоритету исполнения заказа. Возможность исполнения заказа рассматривается при отсутствии более приоритетных заказов на производство. Параметр поглощается выбором параметра Неограниченный парк оборудования, при котором все производственные ресурсы рассматриваются как безграничные.
В результате планирования формируется график производства и приводятся рекомендации по преодолению выявленных при его расчете затруднений.

Вариант графика производства, допустимый с точки зрения конкретной ситуации, сохраняется, а этапы по нему передаются в производство.

В системе 1С:MES реализован механизм расчета графика производства, представляющего собой календарное расписание выполнения маршрутных карт производства.

Желаемый период исполнения заказа на производство и вариант построения очереди маршрутных карт (обратный или прямой) изначально указан в его параметрах.

График производства позволяет оценить исполнимость полученных заказов на производство к дате потребности, пересчитать построенный график, при внесении изменений и отклонениях в производственных планах.

По результатам расчета в маршрутные карты записывается предварительная дата запуска/выпуска. Директивные сроки маршрутных карт, полученные в результате расчета графика производства, передаются на уровень внутрицехового управления.

В случае невозможности обеспечить производство изделия к дате потребности рассчитывается дата предполагаемого выпуска.

Межцеховой уровень в 1С:ERP осуществляет управление выполнением графика производства, исполнителями которого являются отдельные подразделения. Обеспечивается координация процессов передачи результатов этапов между подразделениями.

Доступно три методики планирования производства (выбор определяется функциональной опцией НСИ и администрирование – Настройка НСИ и разделов – Производство – Методика управления производством ):
1. Без планирования графика производства;
2. Планирование по материальным ресурсам;
3. Планирование по материальным и производственным ресурсам.
Рисунок 1 - Выбор методики управления производством

Каждый вариант предполагает регистрацию потребности к производству заказами на производство и управление ходом производства с использованием этапов. Варианты отличаются степенью детализации планирования этапов и регистрации выполнения.

Без планирования графика производства

Наиболее простой вариант управления ходом производства. Данный вариант устанавливается по умолчанию при включении опции Использовать производство. Последовательность и срок исполнения этапов определяются вручную в рамках рабочего места Производство – Межцеховое управление – Диспетчирование этапов. Возможность планирования времени исполнения этапов отсутствует, в документах Этап производства можно указать только общую длительность этапа. Факт выполнения и состав использованных ресурсов отмечаются непосредственно для этапа.

Планирование по материальным ресурсам

Сроки исполнения этапов рассчитываются только с учетом обеспечения производства материальными ресурсами. В ресурсных спецификациях для этапов нельзя указать загружаемые виды рабочих центров (ВРЦ). В документах Этап производства отсутствует вариант планирования по доступности ВРЦ.

Планирование по материальным и производственным ресурсам

Сроки исполнения этапов рассчитываются с учетом обеспечения производства материальными ресурсами и доступности производственных ресурсов. Это самый богатый по функциональным возможностям вариант использования прикладного решения.

Управление очередью заказов

Данное рабочее место предназначено для управления списком заказов на производство, переданных к производству, и осуществления действий по исполнению этих заказов: определение очередности исполнения, формирование этапов производства, контроль обеспечения материалами, планирование графика производства.

Рисунок 2 - Доступ к рабочему месту - Управление очередью заказов

Список заказов содержит 3 колонки индикаторов состояний заказа: состояние выполнения этапов, обеспеченность материалами, состояние выпуска.

Рисунок 3 - Управление очередью заказов

Состояние выполнения этапов производства
- Требуется сформировать этапы - по заказу не сформированы все необходимые этапы производства. Либо по заказу еще не формировались этапы, либо есть необходимость доформировать. Двойным щелчком по такому индикатору выполняется команда формирования этапов по заказу.
- Требуется проверить этапы - среди этапов заказа есть те, которые не удалось провести в статусе Сформирован, они находятся в статусе Формируется. Такие этапы может потребоваться дозаполнить и отметить сформированными. Двойным щелчком по такому индикатору открывается Диспетчирование этапов с отбором по выбранному заказу.
- Требуется планировать график производства - некоторым или всем этапам заказа требуется расчет графика. Такой индикатор показывает, что график производства по этому заказу либо вообще не рассчитывался, либо стал неактуальным и требует перепланирования. По этому индикатору открывается форма планирования графика по заказу.
- Требуется передать этапы к выполнению - индикация наличия по заказу этапов, готовых к выполнению, но не переданных к выполнению. Готовыми к выполнению считаются этапы, у которых нет невыполненных предшественников. Двойным щелчком по индикатору всем готовым к выполнению этапам будет поставлен статус К выполнению.
Обеспеченность материалами

В колонке может содержаться индикатор, показывающий наличие этапов, для которых все еще не обеспечены все необходимые материалы. При необособленном обеспечении проблемными являются такие материалы, у которых в этапе стоит действие К обеспечению. При обособленном обеспечении те материалы, по которым все еще не созданы обеспечивающие заказы. Двойным щелчком по индикатору открывается форма диспетчирования этапов с отбором по заказу и необходимости обеспечения. Из этой формы можно найти, в каких именно этапах есть проблемы.

Состояние выпуска
- Нарушена дата потребности - индикатор появляется в том случае, если по графику ожидается опоздание производства всей или части продукции относительно желаемой даты выпуска в заказе.
- Все произведено - индикатор появляется у тех заказов, по которым произведена вся продукция. Такие заказы можно перевести в статус Закрыт.
Диспетчеризация этапов производства

Рабочее место предназначено для контроля за ходом выполнения производства. Основу рабочего места составляет список этапов производства, содержащий разнообразную индикацию и отборы, позволяющие акцентировать внимание на важных моментах.

Для диспетчеризации оформленных этапов производства используется рабочее место Производство – Межцеховое управление – Диспетчирование этапов.

Рисунок 4 - Доступ к рабочему месту - Диспетчирование этапов

В рамках указанного рабочего места решаются следующие задачи:
- На критическом пути – этап находится на критическом пути, соблюдение сроков его исполнения наиболее важно;
- Задерживает заказ – этапы, рассчитанное положение которых в графике производства ухудшает срок исполнения заказа. Оптимизацию сроков исполнения заказа необходимо начинать именно с них.
Отражение статуса этапа дополняется указанием состояния его исполнения. Возможны следующие значения поля Состояние (совокупность Статус этапа, Состояние исполнения):
- Формируется, Требует уточнения – отсутствует часть данных для корректного создания документов Этап производства. Недостающие данные требуется указать вручную;
- Сформирован – полноценно заполненный этап, может обеспечиваться материалами, планироваться в графике, но у него есть незавершенные предшествующие этапы;
- Сформирован, Готов к выполнению – сформированный этап, у которого нет незавершенных предшествующих этапов;
- К выполнению, Ожидает предшественников – этап передан к выполнению, но предшествующие ему этапы еще не завершены;
- К выполнению, Ожидает начала – этап передан к выполнению, предшествующие ему этапы завершены, но отметка о начале выполнения не установлена;
- Начат, Ожидает завершения – этап выполняется;
- Завершен – этап завершен.
Рисунок 5 - Диспетчирование этапов

Формирование графика производства

График производства отражает совокупность этапов производства, расставленных по времени планируемого исполнения. Расчет графика выполняется по интервалам планирования с уменьшением доступности в них загружаемых видов рабочих центров.

Для расчета графика предназначена форма Планирование графика производства заказа.

Расчет графика производства запускается по кнопке Планировать.

Рисунок 6 - Планирование графика производства

Настройки поделены на 3 группы: планирование графика, планирование модели, прочие настройки.

Рисунок 7 - Настройки планирования графика

После успешного планирования на форме появляется информация, позволяющая проанализировать результат планирования. Информация размещена по 3 вкладкам, расположенным в порядке от общего к частному: сводная информация по планированию заказа, продукция с датами запуска/выпуска, этапы с датами выполнения.

Сводная информация

На вкладке отображается общая информация о результатах планирования заказа.

В табличном виде сопоставлены даты запуска/выпуска требующиеся по заказу, получившиеся по графику и по модели для сравнения. Та же самая информация, но в наглядном графическом виде представлена в диаграмме Сроки выполнения. Элементы диаграммы расшифровываются двойным щелчком по полосам. По полосе требуется открывается заказ на производства, по полосам график и модель открываются диаграммы Гантта, показывающие результирующий график в разных разрезах.

Загрузка оборудования, % (модель) - мини-диаграмма показывает по модели загрузку нескольких самых загруженных видов РЦ. Попавшие туда виды РЦ являются потенциальными причинами отличия рабочего графика от модели. Двойным щелчком по диаграмме открывается отчет, дающий более подробную информацию о том, в какие периоды и как получается загружено оборудование по модели.

Задержка в обеспечении, дн. (модель) - в этой диаграмме показывается список материалов, обеспечение которых задерживается относительно модели графика. Эти материалы являются потенциальными причинами задержки рабочего графика относительно модели. Двойным щелчком по диаграмме открывается отчет, дающий более подробную информацию о потребности в материалах по модели и о доступном обеспечении.

Рисунок 8 - График производства. Вкладка «Сводная информация»‎

Продукция

На вкладке представлен список продукции заказа с указанием дат запуска, выпуска, расчетом длительности производства и опоздания как по рабочему графику, так и по модели.

Рисунок 9 - График производства. Вкладка «Продукция»

Этапы

На вкладке представлен список этапов заказа с указанием дат выполнения по рабочему графику. В списке есть колонка с признаком задерживающих заказ этапов и возможностью отобрать только задерживающие заказ.

Рисунок 10 - График производства. Вкладка «Этапы»

По любому этапу можно вызвать диагностику его графика и диаграмму Ганта, показывающую этап и смежные с ним этапы.

Рисунок 11 - Диагностика графика и График смежных этапов

Ошибки

Вкладка появляется в том случае, если при планировании графика возникли какие-либо ошибки. Если при повторном планировании ошибок нет, вкладка скрывается.

Dr.Web KATANA работает в фоновом режиме, незаметен для других антивирусов, и направлен только на выявление угроз в их активной фазе.

Главное изменение релиза – обновленный инструмент "Selection tool", который теперь по одному щелчку мыши автоматически выбирает объект для выделения, не требуя использовать функцию лассо или обычного режима выделения.

В период с 11 октября по 31 декабря 2021 года учебное заведение при покупке двух подписок CorelDRAW получает третью в подарок.

Учебно-методические материалы «Основы оперативно-производственного планирования с использованием типовой конфигурации информационной системы 1С:ERP Управление предприятием» направлены на закрепление знаний и практических навыков решения конкретных профессиональных задач с применением автоматизированных систем управления.

Системность учебно-методических материалов обеспечена за счет логической последовательности изложения и упорядоченности информации, необходимой для понимания предметной области планирования и организа¬ции производства и овладения навыками решения профессиональных задач с использованием «1С:ERP Управление предприятием».

Цель учебно-методических материалов – формирование целостной системы знаний о принципах, формах, средствах и методах оперативно-производственного планирования, а также – приобретение навыков решения производственных задач и работы в информационной системе «1С:ERP Управление предприятием».

Ожидается, что после изучения материалов этого пособия студенты смогут:
- формировать структуру производственных подразделений и производственных мощностей предприятия с учётом их специализации и задавать их модель в информационной системе;
- по заданной структуре и технологической схеме производимых изделий поэтапно формировать производственные процессы и строить графики производства;
- создавать заказы на производство единичных изделий и комплектов изделий для серийного производства, управлять исполнением производственных заказов;
- проводить технико-экономическое обоснование выбора оптимального по заданным критериям варианта организации производства;
- применять полученные знания и навыки для настройки информационной системы и решения с её использованием профессиональных задач.
Материалы могут использоваться для повышения квалификации преподавателей вузов и обучения студентов по образовательным программам подготовки бакалавров и магистров по широкому спектру направлений подготовки высшего образования, входящих в укрупненные группы 09.00.00 Информатика и вычислительная техника, 15.00.00 Машиностроение, 27.00.00 Управление в технических системах, 38.00.00 Экономика и управление и др. Могут служить составной частью (модулем) дисциплины «Планирование и организация производства (производственный менеджмент»), а также представлять собой основу самостоятельной дисциплины «Оперативно-производственное планирование» или «Оперативно-производственное межцеховое планирование».

До изучения курса, изложенного в книге, необходимы знания основ типовых, наиболее общеупотребительных в вузах тем, присутствующих в рабочих программах таких дисциплин, как «Экономика предприятия», «Производственный менеджмент», «Управление предприятием», «Информационные системы в экономике и управлении», «Анализ финансово-хозяйственной деятельности», «Планирование и прогнозирование деятельности организаций», «Документоведение», «Информатика» и др.

Читайте также: